CN101716650A - 一种复合型泥芯及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型泥芯及其制作方法，其泥芯本体是由中间芯及包覆在中间芯外表的保护层复合而成，所述的中间芯采用石灰石砂制成。在制作泥芯时，先做好两个芯盒，一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯，将二号芯盒套置在中间芯外面，使二号芯盒与中间芯之间形成环腔结构，在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层，保护层的厚度为10mm~15mm。用石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯部分，石灰石砂在700℃就开始分解，超过900℃后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理；铬铁矿砂耐高温，贴在中间芯外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形；采用两个芯盒分别制作中间芯与保护层，保证铬铁矿砂均匀贴附在中间芯表面。
Description
技术领域
本发明涉及铸型成型技术领域，尤其是一种复合型泥芯及其制作方法。
背景技术
目前在多数铸造行业中对于铸钢件尤其是发电产品磁轭中细长、壁厚的孔，在铸型时通常采用的方案是用铬铁矿砂制表面一层，内部采用石英砂制成泥芯。这种方法虽解决了部分粘砂问题，但内部制成泥芯的石英砂熔点较高，一般都在1800℃以上，因而对于壁厚的铸件仍不能解决细长孔泥芯烧结无法清理的问题，导致铸件清理费用高，严重的甚至导致产品报废。
发明内容
本发明所要解决的问题就是现有铸型泥芯不易清理的缺点，提供一种复合型泥芯，结构简单，制作方便，有效解决铸件细长、壁厚孔烧结不易清理的问题。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合型泥芯，泥芯本体是由中间芯及包覆在中间芯外表的保护层复合而成，其特征在于：所述的中间芯采用石灰石砂制成。石灰石砂在700℃就开始分解，超过900℃后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理。
进一步的，所述的保护层采用铬铁矿砂制成。铬铁矿砂耐高温，保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形。
进一步的，保护层的厚度为10mm~15mm。
本发明还提供了上述复合型泥芯的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制作一号芯盒，在一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯；
(2)制作二号芯盒，二号芯盒直径大于一号芯盒，将二号芯盒套置在中间芯外面，使二号芯盒与中间芯之间形成环腔结构。
(3)在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层。
上述制作方法可以减少铬铁矿砂的使用量，降低成本，并可确保铬铁矿砂均匀贴附在中间芯表面。
本发明的优点：利用石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯部分，石灰石砂在700℃就开始分解，超过900℃后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理；铬铁矿砂耐高温，贴在中间芯外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形；采用两个芯盒分别制作中间芯与保护层，保证铬铁矿砂均匀贴附在中间芯表面。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的泥芯结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种复合型泥芯及其制作方法，其泥芯本体是由中间芯2及包覆在中间芯2外表的保护层1复合而成；中间芯2采用石灰石砂制成，保护层1采用铬铁矿砂制成；石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯2部分，石灰石砂在700℃就开始分解，超过900℃后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，铬铁矿砂耐高温，贴在中间芯2外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形，这样就很好解决了铸件细长孔烧结不易清砂的问题。
在制作泥芯时，先做好两个芯盒，一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯2，将二号芯盒套置在中间芯2外面，使二号芯盒与中间芯2之间形成环腔结构，在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层1，保护层1的厚度为10mm~15mm。这种制作方法可以减少铬铁矿砂的使用量，降低成本，并可确保铬铁矿砂均匀贴附在中间芯2表面。
Claims (4)
1.一种复合型泥芯，泥芯本体是由中间芯(2)及包覆在中间芯(2)外表的保护层(1)复合而成，其特征在于：所述的中间芯(2)采用石灰石砂制成。
2.根据权利要求1所述的一种复合型泥芯，其特征在于：所述的保护层(1)采用铬铁矿砂制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合型泥芯，其特征在于：保护层(1)的厚度为10mm~15mm。
4.一种如权利要求1所述复合型泥芯的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制作一号芯盒，在一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯(2)；
(2)制作二号芯盒，二号芯盒直径大于一号芯盒，将二号芯盒套置在中间芯(2)外面，使二号芯盒与中间芯(2)之间形成环腔结构。
(3)在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层(1)。
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| CN200910155536A CN101716650A (zh) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 一种复合型泥芯及其制作方法 |
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Publications (1)
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| CN101716650A true CN101716650A (zh) | 2010-06-02 |
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| CN200910155536A Pending CN101716650A (zh) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 一种复合型泥芯及其制作方法 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2009
- 2009-12-17 CN CN200910155536A patent/CN101716650A/zh active Pending
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