CN101716542B - 炉渣破碎装置、破碎方法及半湿法炉渣处理*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉渣破碎装置、破碎方法及半湿法炉渣处理***，所述破碎装置包括两个旋转设置的破碎轮组，两破碎轮组间为非接触式换向啮合，且所述破碎轮组具有喷水结构。本发明利用喷水机构从齿面喷出的高压水起到对炉渣边破碎边冷却作用，有防止炉渣颗粒再粘连作用；本发明采用少量水作冷却介质加机械破碎相结合的构思实现提高炉渣副产品质量、提高换热效率的目的。

Description

炉渣破碎装置、破碎方法及半湿法炉渣处理***

技术领域

本发明涉及钢铁冶金过程炉渣处理领域；尤其是指一种炉渣破碎装置、破碎方法及具有该破碎装置的半湿法炉渣处理***。

背景技术

钢铁冶金过程——高炉炼铁、转炉炼钢等工序，每年以钢产量的30～40％的比例产出大量冶炼炉渣，全球以每年上亿吨的数量产出，其带走的热能折合标准煤2000多万吨，折合人民币150亿元，为了有效消耗这部分炉渣，变废为宝，前人已做了大量工作，其中使用最多的水法处理，是将炉渣通过水淬制造水泥用原料，从而解决了炉渣的去向问题，然而，水淬方法每年需要数倍于产渣量的水用于炉渣处理，从而造成了资源的极端浪费以及水资源的污染。另外，水法将1400～1500℃的高温炉渣冷却到50～90℃的渣水混合物的同时，产生大量蒸汽及有害气体进入大气，不仅恶化了工作环境，而且，本来品质较高的高温炉渣热源变为了利用价值极低的50～90℃热水，造成能量极度浪费，同时用水淬炉渣制作水泥的过程中，还需要对水渣进行沉淀去水、离心脱湿、炉窑烘干等，不仅要提供所需的水处理场地，而且给后续工序带来了很大负担。

另有一种完全不用水的干式处理方法，其是利用液态渣风冷直接造粒或采用机械旋转加风冷造粒，回收冷却气体带出的热能。这种干式处理方法单纯采用风冷造粒时，若风速过高则极易将液态渣吹成丝絮状，若风速低则不足以带走大量的热能，将造成炉渣的再次粘连，增加了制粒生产的不稳定因素，同时设备长期在高温状态下使用加大了设备故障几率。此外，冷却强度不足，处理的炉渣产品玻璃体含量低、活性差，将会降低制造水泥的质量级别。

综上所述，传统炉渣处理方法存在着水资源浪费、处理过程使得炉渣余热资源回收价值低、回收效率低、生产稳定性差、产品品质低等不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种炉渣破碎装置、破碎方法及具有该破碎装置的半湿法炉渣处理***，以克服传统炉渣处理过程水资源用量大、炉渣粘度大、产品品质低以及其他处理方法带来的炉渣余热回收困难等缺陷。

本发明的技术解决方案是：一种炉渣破碎装置，所述破碎装置包括两个旋转设置的破碎轮组，两破碎轮组间为非接触式换向啮合，且所述破碎轮组具有喷水结构。

本发明还提出一种炉渣破碎方法，其利用高速旋转的破碎装置对落下的炉渣进行破碎，同时该破碎装置利用其上的喷水结构对炉渣进行喷水冷却。

本发明还提出一种具有前述破碎装置的半湿法炉渣处理***，该半湿法炉渣处理***利用高压气雾冷却高炉液态炉渣，并利用前述破碎装置对炉渣进行机械破碎、冷却，处理成用于制造水泥的原料。

本发明依据水汽化蒸发吸收热能高、冷却强度大、水资源相对充裕的特点，以及利用机械粒化克服了炉渣粘度大、传热慢的不利影响，采用少量水作冷却介质加机械破碎相结合的构思，实现提高炉渣副产品质量、提高换热效率的目的。本发明的特点和优点具体如下：

1、由于本发明破碎装置的轮齿采用弧形锥形体，在自身离心力作用下有自动脱渣能力，粘性的炉渣当落到在轮齿上时靠自脱模作用可实现自脱渣；中空水冷及齿面喷水功能第一有防止炉渣粘附作用，其二水冷作用有降低轮齿温度提高机械零件寿命的作用，其三从齿面喷出的高压水起到对炉渣边破碎边冷却作用，有防止炉渣颗粒再粘连作用；不仅有利于提高炉渣产品品质，而且还能够延长相关设备的寿命。

2、破碎轮采用耐热、耐磨金属材料可以抵御高温磨损的恶略环境；破碎轮组采用多个破碎轮组合结构，易拆易更换维护检修方便，维修成本低；破碎装置采用两轮组上下错开更有利于接受气雾初冷后的炉渣进入破碎装置，同时经破碎的炉渣按要求的抛出方向堆放；两轮组轮齿错开结构避免了未经破碎的液态炉渣落入储存仓，防止渣料堵塞。

3、由于破碎的炉渣颗粒，经板式、输送绞龙、流化床换热器三级换热被冷却的同时使风机鼓入的循环气体加热；加上尾气换热器、热泵的使用使进入流化床换热器内的循环气体温度降得很低，保证了更低的出渣温度和炉渣带走更少的热能损失；同时炉渣靠自身温度和被凝结去除了水分的循环空气对流，使炉渣的含水量很低，大大降低了下游制作水泥时去湿和干燥费用。

附图说明

图1为本发明的一具体实施例中所采用的两个破碎轮组的结构示意图；

图2A、图2B为图1中该两个破碎轮组配合组装剖面示意图；

图2C为图1中一破碎轮组的三维示意剖面图；

图2D为图1中一破碎轮组的三维示意图；

图2E为图1中一破碎轮组的装配过程三维示意图；

图2F为图1中一破碎轮组的剖面组装图；

图3为一种应用本发明的的破碎装置及破碎方法的半湿法炉渣处理***的结构及流程示意图。

附图标号说明：

101、液态炉渣            102、渣铁分离器          103炉渣导向管

104、炉渣缓存仓(蒸汽回收仓)                       105、高压气雾喷嘴

106、破碎装置            107、板式换热器          108、绞龙换热输送器

109、流化床换热器        110、出渣车              111、篦水器

112、储水池              113、尘灰冲洗水管道      114、尘灰冲洗喷嘴

116、破碎轮组            1161、垫圈               1162、锁紧螺母

1163、键                117、轴                 118、破碎轮

1180、轮毂              1181、轮齿              1182、喷水孔

1183、空腔              1188、通孔              1171、1189、透孔

201、第一级换热器       202、第二级换热器       203、第三级换热器

204、定压风机           205、循环风机           206、尾气换热器

207、过滤器

具体实施方式

下面配合附图及具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

本发明提出一种炉渣破碎装置，所述破碎装置包括两个以上旋转设置的成对的破碎轮组，且两相邻破碎轮组间为非接触式换向啮合，且所述破碎轮组具有喷水结构。本发明利用该炉渣破碎装置对炉渣进行机械破碎，且在破碎的同时可以利用其喷水结构，处理成用于制造水泥的原料。

如图1所示，其为本发明的一具体实施例的结构示意图。本实施例中，所述破碎装置包括两个破碎轮组116，两破碎轮组轴线平行、但上下错开，且二者中心连线与水平面具有夹角，该夹角优选为45°。

优选地，如图2A、图2B所示，两破碎轮组116的轮数差为1，且其中一破碎轮组的各轮齿相对另一破碎轮组的各轮齿轴向错开0.5倍轮距长度，亦即其中一组轮齿轴向错开在另一组轮齿的相邻两齿中心线延长线上，如图2A所示，两个轮组为非接触式换向啮合。再结合图2F所示，所述破碎轮组116包括轴117及其上间隔装设的一个以上的破碎轮118，所述破碎轮118包括轮毂1180和多个轮齿1181。

为了使得破碎轮本身具有冷却通水作用，较佳地，本发明的一具体实施例中，如图2A至图2F所示，各破碎轮118的轮齿面上具有多个喷水孔1182，所述轴117为空心结构，其一端封闭，另一端与外部高压水源(图中未示出)旋转密封连通，所述空心的轴117、轮毂1180、轮齿1181内形成有水流通道与轮齿面上所设的多个喷水孔1182相通。

参考前述内容，所述破碎轮118采用空心结构，较佳地，该破碎轮由耐热、耐磨金属材料制成，其具体结构为：轮齿1181为内部具有空腔1183的弧形锥状轮齿，如图所示，轮齿1181的一侧齿面(齿廓曲面)呈内凹弧面，另一侧齿面呈外凸曲面，如图2C所示，两弧形齿面分别设有与内部空腔1183联通的喷水孔1182，轮齿1181与轮毂1180铸造为一体，轮毂1180设有中心轴向通孔1188，并沿径向设有与轮齿118内部空腔1183相联通的透孔1189，请参阅图2A，空心轴117在对应轮毂的各透孔1189的部位具有径向透孔1171，该透孔1171与轮毂1180的透孔1189、轮齿1181内空腔1183及轮齿面喷水孔1182联通形成水流通道；轮毂1180两端面分别为公母止口相配合，止口间由耐高温的密封垫圈1161密封，破碎轮组116两端由锁紧螺母1162紧固，空心轴117上设有键槽，键1163设于该键槽而将破碎轮118锁住。

该破碎轮组116的装配步骤为：首先，将制备好的空心轴117放在装配平台的装配架子上，安装键1163到空心轴117的键槽，然后从左或右安装中部(如3#或4#)任一个破碎轮118使轮毂的透孔1189与对应空心轴117上的透孔1171对齐，安装密封垫圈1161到轮毂1180的止口内，安装相邻的另一个破碎轮118，然后依次左边一个、右边一个直到六个破碎轮全部安装到位，最后安装两侧密封圈1161，锁紧两侧锁紧螺母1162即组装完毕。当然上述只是组装方法的一种，当然两破碎轮组所含破碎轮数量可以根据实际需要确定，并不限于本实施例的前述方案，例如其中之一可组装有三个破碎轮，另一破碎轮组可组装有四个破碎轮，等等，而且，其装配方法还可以采用如垂直摆放、垂直组装等等方式，这里不再一一介绍。

与上述炉渣破碎装置相对应，本发明还提出一种炉渣破碎方法，其利用高速旋转的破碎装置对落下的炉渣进行破碎，同时该破碎装置利用其上的喷水结构对炉渣进行喷水冷却。较佳地，所述炉渣被所述破碎装置上的喷水结构破碎、降温冷却至满足后续风冷所需的条件——即均匀的粒度、不粘连的温度、较好的透气性和散料流动性，本发明的一具体实施例中，所述炉渣是被破碎并降温冷却至粒度1～8mm及温度600～700℃。

本发明的炉渣破碎方法中的各步骤均可以参考前述对于结构及其工作过程的描述进行适当的选择，而且，各步骤具体实施时，并不仅限于利用上述结构，而可根据需要选择现有的各种结构，在此不再一一说明。

借由上述技术方案，本发明的炉渣破碎装置及方法至少有下列优点：

1.本发明采用弧形锥状轮齿，在离心力作用下粘附在轮齿上的炉渣不易存留；同时中空水冷及齿面喷水孔有防止炉渣粘附作用；还有降低轮齿温度提高零件寿命的功效；从齿面喷出的高压水起到了对炉渣边破碎边冷却作用，有防止炉渣颗粒再粘连作用；

2.破碎轮采用耐热、耐磨金属材料可以抵御高温磨损的恶略环境；

3.破碎轮组采用多个破碎轮组合结构，易拆易更换维护检修方便，维修成本低；

4.破碎装置采用两轮组上下错开，更有利于接受气雾初冷后的炉渣进入破碎装置，同时经破碎的炉渣按要求的抛出方向堆放；两轮组轮齿错开分布避免了未经破碎的液态炉渣落入储存仓造成渣料堵塞现象。

前述实施例是以两个破碎轮组构成的破碎装置进行说明的，本领域的技术人员根据前述描述可知，具体应用时还可根据需要采用成对的多组破碎轮组进行炉渣的破碎，本发明不加以限定。另外，本发明可以应用于现有多种炉渣处理***，下面以一具体应用例加以说明。

本发明的破碎装置及破碎方法较佳应用于一种半湿法炉渣处理***，半湿法炉渣处理***包括炉渣缓存仓、高压气雾喷嘴(或高压水雾喷嘴，以下以高压气雾喷嘴为例进行说明)、可高速旋转的破碎装置及固体渣料传输冷却装置，所述炉渣缓存仓上部具有高温液态炉渣入口及高温气体出口，所述炉渣入口通过渣铁分离器、炉渣导向管与高炉出渣口相连接；所述高压气雾喷嘴和破碎装置设置于炉渣入口的下方，高压气雾喷嘴将高压气雾喷向破碎装置方向，所述炉渣导向管的出渣嘴将炉渣垂直导入到炉渣缓存仓的破碎装置的上方，所述固体渣料传输冷却装置位于该破碎装置的下方，在传输被破碎后的固体渣料的过程中进一步对所述固体渣料进行冷却降温。

结合图3所示，其为本发明的半湿法炉渣处理***的一具体实施例的结构示意图，其中，半湿法炉渣处理***100包含：液态炉渣101、渣铁分离器102、炉渣导向管103、炉渣缓存仓104、高压气雾喷嘴105、破碎装置106、板式换热器107、绞龙换热输送器108、流化床换热器109、风机、出渣车110。

高炉出渣口流出的1400～1500℃炽热的液态炉渣101先经渣铁分离器102实现渣铁分离，然后经炉渣导向管103使液态渣按一定形状、分布、方向导入到炉渣缓存仓104。本实施例中，所述炉渣导向管103的出渣嘴呈扁平形状且沿破碎装置轴向分布，以将炉渣垂直导入炉渣缓存仓104，由于本实施例的破碎装置包括两个破碎轮组，因此，该出渣嘴可沿破碎轮组的轴向将炉渣分布到破碎装置上。

破碎装置设于炉渣缓存仓104上部的炉渣入口的下方位置，其具体结构可以参照前述内容；炉渣导向管103的出渣嘴将炉渣垂直导入到炉渣缓存仓104内的破碎装置的上方，且高压气雾喷嘴105将高压气雾喷向破碎装置方向。

如图1所示，本实施例的固体渣料传输冷却装置包括板式换热器107、绞龙换热输送器108、流化床换热器109，其中，所述板式换热器107装设于所述炉渣缓存仓104的中下部，位于所述破碎装置106的下方，所述绞龙换热输送器108的进料端设于该板式换热器107的底部，且其出料端接设该流化床换热器109，流化床换热器109的出口外设置运渣设备。破碎后的固体渣料落入板式换热器107，并在重力以及底部绞龙输送换热器108旋转传输带动的联合作用下不断下移，且在下移过程中通过与板式换热器107的接触换热而降温同时将热量传递给板式换热器内的水；而所述绞龙换热输送器108、流化床换热器109则利用反方向通入的低温空气进行换热降温。由于该板式换热器107、绞龙换热输送器108及流化床换热器109的具体结构及设置方式可参照现有技术来实施，因此，此处不再赘述。

该炉渣缓存仓104顶部的高温气体出口上方设有尘灰冲洗喷嘴114，该炉渣缓存仓104的底部为篦水器111，该篦水器111的出水口可通过管道通向沉淀式储水池，储水池112的水经过沉淀过滤后可循环使用，给高压气雾喷嘴105和尘灰冲洗水管道113供水。

较佳地，该半湿法炉渣处理***中形成了对固体渣料进行换热回收热能的固体渣料换热***，所述固体渣料换热***是在固体渣料向后传输过程中对所述固体渣料冷却降温并进行热能的换热回收；所述炉渣缓存仓的顶部设有高温气体出口，该高温气体出口与蒸汽换热***相连，由该蒸汽换热***对炉渣处理过程中产生的高温混合气体的热能进行回收。利用该结构，前述固体渣料的传输冷却过程中，炉渣缓存仓的高温炉渣与板式换热器进行接触式换热，利用板式换热器将固体渣料的热能转化为高温热能进行储存，所述绞龙换热输送器、流化床换热器内通有气体，以与传输过程中的固体渣料进一步换热获得高温气体，从而构成多级换热的固体渣料换热***。

本实施例中，蒸汽换热***包括高、中、低温分级换热器***，该高、中、低温分级换热器***为串联的三级蒸汽换热器201、202、203，所述炉渣处理过程中产生的高温混合气体从炉渣缓存仓104经蒸汽输送管道顺序进入各级蒸汽换热器201、202、203，且各级蒸汽换热器将回收的热能储存到对应温度的储热装置。

此外，所述蒸汽换热***的最后一级蒸汽换热器203的尾气出口与所述流化床换热器109的进风口之间设有循环风机205，在所述蒸汽换热***和固体渣料换热***间形成气体循环通路，采用循环风机提供的循环空气作为冷却介质与板式换热器107、绞龙换热输送器108、流化床换热器109的炉渣进行换热。为了避免蒸汽换热回收通路中的压力过高，在循环风机205的上游侧设有一定压风机204，该定压风机204的具体设置方式可参考现有技术，此处不再赘述。

为了使进入流化床换热器109内循环空气的温度更低，从而使输出的炉渣温度更低，本实施例中，所述循环风机205和流化床换热器109间还设有尾气换热器206，该尾气换热器206的进水口经一过滤器207连接至储水池112，通过储水池112的出水口经加热后的水提供至尘灰冲洗管道113。高温混合气体经前述三级换热后使尾气温度达到≤50℃并由循环风机205加压，进一步与尾气换热器206换热，将热能传给冲渣水和灰尘冲洗用水；低温尾气再作为冷却介质进一步经流化床换热器109换热，炉渣出渣温度降到最低50～80℃，而被流化床换热器109加热了的尾气再经绞龙换热输送器108、板式换热器107换热升温转化为高温混合气体，经炉渣缓存仓104进入下一个循环。

在该***中，高温液态炉渣101通过渣铁分离器102实现炉渣的渣铁分离；炉渣导向管103将液态炉渣1按照一定形状、分布、方向导入到炉渣缓存仓104(可同时作为气体吸热升温的蒸汽回收仓)；高压气雾喷嘴105将高压水指向破碎装置方向，冲击液态炉渣101使其初步破碎、降温冷却至半凝固状态；高速旋转的换向破碎装置对落下的半固态渣进一步破碎，同时破碎轮116上的喷水孔1182进一步对其降温冷却至满足后续风冷所需的条件，包括均匀的粒度、不粘连的温度、较好的透气性和散料流动性，本发明的一具体实施例中，所述炉渣被所述破碎装置上的喷水结构破碎、降温冷却至粒度1～8mm、温度600～700℃；该固态颗粒经板式换热器107、输送绞龙换热器108、流化床换热器109进一步降温冷却至50～80℃；由出渣车110运送至水泥加工厂；本发明还采用循环风机205提供的循环空气作冷却介质与板式换热器107、输送绞龙换热器108、流化床换热器109内的炉渣进行换热。

由于本发明采用的半湿法炉渣处理方法，使用少量的高压气雾加破碎装置机械破碎相结合，用水量与纯湿法(水法)相比大为减少；与干法相比炉渣冷却强度高，炉渣颗粒内外冷却均匀、作水泥原料所需的玻璃体含量高、活性质量更好；而且，本发明将为后续余热回收及利用提供有利条件。

虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。而且需要说明的是，本发明的各组成部分及各方法步骤并不仅限于上述整体应用，而是可根据实际需要与其它现有技术进行结合，此类变化均应属本案保护范围。

Claims (18)

1.一种炉渣破碎装置，所述破碎装置包括两个旋转设置的破碎轮组，两破碎轮组间为非接触式换向啮合，且所述破碎轮组具有喷水结构，其特征在于，所述破碎轮组包括轴及其上间隔装设的多个破碎轮，所述破碎轮上包括轮毂和多个轮齿，且所述破碎轮具有空心结构，且所述破碎轮的轮齿面上设有喷水孔，所述轴为空心轴，其一端封闭，另一端与外部高压水源旋转密封连通，所述空心轴、轮毂、轮齿形成有与喷水孔相通的水流通道，从而构成前述喷水结构。

2.如权利要求1所述的炉渣破碎装置，其特征在于，所述破碎轮由耐热、耐磨金属材料制成，轮齿为内部具有空腔的弧形锥状轮齿，且其两弧形齿面分别设有与内部空腔联通的所述喷水孔，轮齿与轮毂铸造为一体，轮毂上沿径向设有透孔与轮齿内部空腔相联通，空心轴与对应各轮毂透孔的部位具有径向透孔，使得该空心轴与轮毂、轮齿及各齿面喷水孔联通形成所述水流通道。

3.如权利要求2所述的炉渣破碎装置，其特征在于，所述轮毂两端面分别为公母止口相配合，止口间由耐高温的密封垫圈密封，轮组两端由锁紧螺母紧固，空心轴上设有键槽，键设于该键槽而将破碎轮锁住。

4.如权利要求1所述的炉渣破碎装置，其特征在于，所述两个破碎轮组轴线平行、但上下错开，且二者中心连线与水平面具有夹角；两个破碎轮组的轮数差为1，且其中一破碎轮组的各轮齿相对另一破碎轮组的各轮齿轴向错开0.5倍轮距长度。

5.如权利要求4所述的炉渣破碎装置，其特征在于，所述夹角为45°。

6.一种具有前述权利要求1～5任一项所述的破碎装置的半湿法炉渣处理***，其特征在于，该半湿法炉渣处理***利用高压气雾冷却高炉液态炉渣，并利用前述破碎装置将炉渣机械破碎、冷却呈固态颗粒，处理成用于制造水泥的原料。

7.如权利要求6所述的半湿法炉渣处理***，其特征在于，所述半湿法炉渣处理***包括炉渣缓存仓、高压气雾喷嘴、前述破碎装置、固体渣料传输冷却装置，所述炉渣缓存仓上部具有高温液态炉渣入口，所述炉渣入口通过渣铁分离器、炉渣导向管连接至高炉出渣口；所述高压气雾喷嘴和破碎装置设置于炉渣入口的下方，高压气雾喷嘴将高压气雾喷向破碎装置方向，所述炉渣导向管的出渣嘴将炉渣垂直导入到炉渣缓存仓的破碎装置的上方，所述固体渣料传输冷却装置位于该破碎装置的下方，在传输固体渣料的过程中进一步对所述固体渣料进行冷却降温。

8.如权利要求7所述的半湿法炉渣处理***，其特征在于，所述炉渣导向管的出渣嘴呈扁平形状且沿破碎装置轴向分布，以将炉渣垂直导入并沿破碎轮组的轴向分布到破碎装置上。

9.一种炉渣破碎方法，其利用高速旋转的破碎装置对落下的炉渣进行破碎，同时该破碎装置利用其上的喷水结构对炉渣进行喷水冷却，该破碎装置包括两个旋转设置的破碎轮组，且两破碎轮组间为非接触式换向啮合，所述破碎轮组包括空心轴及其上间隔装设的多个空心结构的破碎轮，所述破碎轮包括轮毂和多个轮齿，所述破碎轮的轮齿面上具有喷水孔，所述空心轴一端封闭，另一端与外部高压水源旋转密封连通，所述空心轴、轮毂、轮齿形成有水流通道与各喷水孔相通。

10.如权利要求9所述的炉渣破碎方法，其特征在于，所述炉渣被所述破碎装置上的喷水结构降温冷却至满足后续风冷所需的条件。

11.如权利要求10所述的炉渣破碎方法，其特征在于，所述炉渣被所述破碎装置上的喷水结构降温冷却至粒度1～8mm及温度600～700℃。

12.如权利要求9所述的炉渣破碎方法，其特征在于，在炉渣被抛落过程中，即在炉渣落到所述破碎装置之前，还包括利用高压气雾对下落过程中的炉渣进行冲击，使其初步破碎、降温冷却至半凝固状态。

13.如权利要求9所述的炉渣破碎方法，其特征在于，所述破碎轮由耐热、耐磨金属材料制成，轮齿为内部具有空腔的弧形锥状轮齿，在其两弧形齿面分别设置与轮齿内部空腔联通的所述喷水孔；且所述轮齿与轮毂铸造为一体，轮毂上沿径向设有透孔与轮齿内部空腔相联通，空心轴在对应各轮毂透孔部位设有径向透孔，以与轮毂、轮齿及齿面喷水孔联通。

14.如权利要求13所述的炉渣破碎方法，其特征在于，所述轮毂两端面分别为公母止口相配合，止口间由耐高温的密封垫圈密封，轮组两端由锁紧螺母紧固，空心轴上设有键槽，键设于该键槽而将破碎轮锁住。

15.如权利要求9所述的炉渣破碎方法，其特征在于，所述两个破碎轮组轴向平行设置，且二者中心连线与水平面具有夹角而呈上下错开状态。

16.如权利要求15所述的炉渣破碎方法，其特征在于，两破碎轮组的轮数差为1，且其中一破碎轮组的各轮齿相对另一破碎轮组的各轮齿轴向错开0.5倍轮距长度。

17.如权利要求16所述的炉渣破碎方法，其特征在于，所述夹角为45°。

18.如权利要求9所述的炉渣破碎方法，其特征在于，所述炉渣是沿垂直方向导入并沿破碎轮组的轴向分布到破碎装置上。

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