CN101714434B - 一种带有支撑辊的连续挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连续挤压和包覆设备。一种带有支撑辊的连续挤压机，涉及机架上装有挤压辊和模腔，机架上开有滑槽，滑槽内安装挤压辊和支撑辊，载荷施加在挤压辊上，支撑辊布置于与载荷相对的方向上支撑在挤压辊表面上，挤压辊和支撑辊压紧接触。本发明带支撑辊的连续挤压机，挤压辊的径向载荷可以由支撑辊来承受，所以挤压辊的直径相比现有挤压轮的直径缩小很多，长度加长很多，使得挤压轮轴系得到简化，设备的操作和运转的安全性大大提高。挤压辊属工装类易损件，由于尺寸的大幅度减小，使得使用成本相应减小。
Description
技术领域
本发明属于有色金属加工及电缆制造领域，涉及用于连续挤压与连续包覆的设备。
背景技术
现有的连续挤压机的主轴均采用轴承直接支持结构，见图1、2。由于需要传递的转矩和挤压负荷都很大，所以主轴的直径也需要很大。为了解决主轴工作部分易失效和尺寸大成本高的矛盾，将主轴设计成组合结构，即将工作部分设计成圆环，称为挤压轮20，然后将其和轴套等零件串套在芯轴21上，再通过液压螺母17将其夹紧。这样发生失效破坏时仅更换挤压轮20即可。
这种结构的不足之处在于：
1. 主轴***过于复杂，需要超高压预紧挤压轮轴系19,更换挤压轮20不方便。
2. 挤压轮20直径尺寸大，造价高，挤压生产成本高。
3. 由于主轴承受驱动转矩和挤压径向力双重负荷的作用，导致主轴使用寿命短。
4. 挤压轮20工作过程中温度梯度大，寿命短。
5. 主轴不能过长，轴承支持间距不能过大，否则径向挤压力会导致主轴产生巨大的弯矩而破坏，因此不能实现宽轮多槽（3个以上）连续挤压，而这种方式是实现宽而扁产品生产的最优选择。
对于连续包覆，由于挤压轮20直径大，模腔9的工作部分及模具13难以布置，导致挤压金属的流道长，阻力大，能耗大。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种带有支撑辊的连续挤压机，结构简单，安全性能提高，降低使用成本。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种带有支撑辊的连续挤压机，涉及机架上装有挤压辊和模腔，机架上开有滑槽，滑槽内安装挤压辊和支撑辊，载荷施加在挤压辊上，支撑辊布置于与载荷相对的方向上支撑在挤压辊表面上，挤压辊和支撑辊压紧接触，挤压辊的直径相比现有挤压轮的直径缩小很多，长度加长很多，支撑辊直径尺寸大于挤压辊直径尺寸。
所述液压油缸驱动连接模腔预紧块，模腔预紧块预紧模腔和挤压辊，保持模腔和挤压辊之间合适的间隙不变。
所述模腔内安装模具，模具采用挤压模具或包覆模具。
本发明带支撑辊的连续挤压机，挤压辊的径向载荷可以由支撑辊来承受，所以挤压辊的直径相比现有挤压轮的直径缩小很多，长度加长很多，挤压辊的这种结构变化，带来很多的优点：
1. 挤压轮轴系得到简化，原来需要更换的液压螺母等繁复的操作不再需要。
2. 由于不再需要超高压预紧挤压轮轴系，使得设备的操作和运转的安全性大大提高。
3. 挤压辊属工装类易损件，由于尺寸的大幅度减小，使得使用成本相应减小。
4. 支撑辊的应用使挤压辊的受力状态更为合理，载荷不再是交变力作用，降低了疲劳、蠕变等损伤的强度，使工装使用寿命增加。
5. 不必再采用很大直径的挤压辊，小径挤压辊的使用使得挤压辊轮槽的圆周受热均匀，降低的热疲劳损伤的几率。
6. 挤压辊可以设计的很长，这样为多杆进料应用成为可能，意味着原来用超大连续挤压机上才能生产的超宽产品，现在在小型挤压机上用很低的能耗和很低的工装损耗就可以实现，降低了生产成本，经济效益十分显著。
7. 这种结构可以有两种工作模式即包覆和挤压，一机多能。小径挤压辊替代传统挤压轮轴系，使得工装实用成本降低，且拆卸维护非常方便。
附图说明：
图1是传统连续挤压机结构示意图。
图2是传统连续挤压机示意简图。
图3是本发明挤压机机头机构结构示意图。
图4是本发明挤压模式机头机构结构示意图。
图5是本发明包覆模式机头机构结构示意图。
图6是本发明挤压机结构示意图。
图7是本发明挤压机结构示意简图。
具体实施方式：
如图3所示的一种带有支撑辊的连续挤压机，涉及机头机构，机架1上装有挤压辊10和模腔9，机架1上开有滑槽4，滑槽4内通过轴承座3安装挤压辊10,同时滑槽内安装支撑辊2，载荷16施加在挤压辊10上，支撑辊2布置于与载荷16相对的方向上支撑在挤压辊10表面上，挤压辊10和支撑辊2压紧接触，液压油缸驱动连接模腔预紧块8，模腔预紧块8预紧模腔9和挤压辊10，保持模腔和挤压辊之间合适的间隙不变。
本发明模腔9内安装模具13，模具采用挤压模具或包覆模具，根据模具的不同，可以有两种工作模式：模式一是如图4所示的挤压工作模式机头机构，挤压应用时，将送入杆料11支撑辊2和挤压辊10之间，挤压辊10旋转将杆料11带入机体，当杆料11到达挡料块时，改变方向流入模腔9通过模具13形成产品12。
模式二是如图5所示的包覆工作模式机头机构，包覆应用时，先将芯线14穿过机体，同样将杆料11送入支撑辊2和挤压辊10之间，挤压辊10旋转将杆料11带入机体，当杆料11到达挡料块时，改变流动方向流入模腔9，在模腔9内流动最后通过模具13流出形成管状包围在芯线14周围，形成包覆产品15。
本发明机头机构应用时如图6、7所示，动力从电动机6输出到减速器7，再从减速器7经万向联轴节5传递到挤压辊轴系18，挤压辊10和支撑辊2相互接触，其中支撑辊是可以沿着机架1上的滑槽4做往复运动的，即支撑辊2是浮动的，载荷16施加在挤压辊10上，支撑辊2布置于与载荷16相对的方向上，且支撑在挤压辊10表面上。模腔预紧块8在液压油缸作用下先将模腔9预紧，使模腔9和挤压辊10之间的间隙合适并保持不变。
Claims (3)
1.一种带有支撑辊的连续挤压机，涉及机架上装有挤压辊和模腔，其特征是：机架上开有滑槽，滑槽内安装挤压辊和支撑辊，载荷施加在挤压辊上，支撑辊布置于与载荷相对的方向上支撑在挤压辊表面上，挤压辊和支撑辊压紧接触，挤压辊的直径相比现有挤压轮的直径缩小，支撑辊直径尺寸大于挤压辊直径尺寸；液压油缸驱动连接模腔预紧块，模腔预紧块预紧模腔和挤压辊，保持模腔和挤压辊之间合适的间隙不变。
2.根据权利要求1所述的一种带有支撑辊的连续挤压机，其特征是：挤压轮的长度加长，成为多杆进料的挤压轮。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有支撑辊的连续挤压机，其特征是：模腔内安装有模具，模具采用挤压模具或包覆模具。
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