CN101712565A - 沼液转有机肥生产方案及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废物再利用优质有机肥料的制备领域,利用反渗透原理浓缩沼液得到有机肥料和可再利用的水,具体为沼液转有机肥生产方案及制备方法。沼液转有机肥生产方案及制备方法,其特征在于包括以下步骤:A)沙滤处理:将沼液用泵抽入装有石英砂的钢罐中,过滤掉大的渣滓。B)反渗透处理:对沼液进行加压,通过反渗透原理,将水冲沼液中分离出去,得到沼液浓缩液。C)臭氧消毒杀菌:将反渗透所得水经臭氧消毒杀菌后回收利用。D)添加有效成分:将浓缩所得沼液回收,经化验后,根据不同的使用要求添加相应成分。E)有益菌发酵:将调配好的浓缩液,经有效菌发酵后包装。
Description
技术领域
本发明涉及废物再利用优质有机肥料的制备领域,利用反渗透原理浓缩沼液得到有机肥料和可再利用的水,具体为沼液转有机肥生产方案及制备方法。
背景技术
采用厌氧发酵技术处理有机废物,不但能实现有机废物的无害化处理,还能回收有用的物质,包括产生的沼气可以用来发电、照明、取暖等,发酵后的沼渣和沼液还是优质的有机肥,可以使用于农田。
沼液是有机废物经厌氧发酵产生的液体产物,不仅含有丰富的氮、磷、钾等大量元素和锌、硒、镁等微量元素,而且还含有各种氨基酸、维生素、生长素和各种活性酶等对动植物生长有益的物质。这些营养成分大多是以速效养分的形式存在,能直接迅速的被动植物吸收和利用。由于采用的是厌氧发酵,使大量的病菌、虫卵和杂草种子死亡,此外沼液本身还含有吲哚乙酸、乳酸菌、芽孢杆菌、赤霉素等,这些物质可以促进植物的生长、杀死有害病菌和虫卵,因此沼液既是肥料也是生物农药。
但是,沼液的有效成份相对含量较低,不同沼气池中沼液的成份有差异,单位面积使用的量较大,造成沼液使用的局限性,导致了大量的沼液浪费,甚至造成环境的污染,所以如何使沼液变得更有效,使其得到更广泛的运用,提高附加值避免环境污染具有可创性。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题,提供以提高沼液的利用率,避免环境污染的沼液转有机肥生产方案及制备方法
本发明的具体技术方案如下:
沼液转有机肥生产方案及制备方法,包括以下步骤:
A)沙滤处理:将沼液用泵抽入装有石英砂的钢罐中,过滤掉大的渣滓。
B)反渗透处理:对沼液进行加压,通过反渗透原理,将水冲沼液中分离出去,得到沼液浓缩液。
C)臭氧消毒杀菌:将反渗透所得水经臭氧消毒杀菌后回收利用。
D)添加有效成份:将浓缩所得沼液回收,经化验后,根据不同的使用要求添加相应成份。
E)有益菌发酵:将调配好的浓缩液,经有效菌发酵后包装。
沼液转有机肥生产方案的设备,包括沼液入口1、加压泵2、沙缸3、反渗透装置4、浓缩液出料口5、臭氧生成器6、臭氧进气口7、水罐8、养殖供水设备灌装机9、加料设备10、营养液加入口11、浓缩液收集罐12、菌肥发酵罐13、灌装机14,加压泵2与沼液入口1连接,沼液入口1与沙缸3连接,沙缸3与反渗透装置4连接,浓缩液出料口5与反渗透装置4连接,反渗透装置4与臭氧生成器6连接,臭氧进气口7与臭氧生成器6连接,臭氧生成器6与水罐8连接,水罐8与养殖供水设备灌装机9连接,养殖供水设备灌装机9与加料设备10连接,加料设备10和营养液加入口11均与浓缩液收集罐12连接,反渗透装置4与浓缩液收集罐12连接,浓缩液收集罐12与菌肥发酵罐13连接,菌肥发酵罐13与灌装机14连接。
所述反渗透处理采用ro反渗透膜组建处理。一是回流液(浓缩液)出口,另一是透析液(水)出口。反渗透处理后使所述浓缩液中的有效成份是原液的3-4倍,水回收率为75---80%。
本发明的技术效果表现在:
(1)浓缩过程不会破坏沼液中原有的有效成份;
(2)浓缩程度高,只有水被分离;
(3)浓缩成本低,自动化程度高;
(4)浓缩度高,产品单位面积使用使用量少,便于运输。
附图说明
图1为本发明中沼液转有机肥生产方案及制备方法流程图
图2为本发明中沼液转有机肥生产方案的设备安装结构示意图
其中,1——沼液入口、2——加压泵、3——沙缸、4——反渗透装置、5——浓缩液出料口、6——臭氧生成器、7——臭氧进气口、8——水罐、9——养殖供水设备灌装机、10——加料设备、11——营养液加入口、12——浓缩液收集罐、13——菌肥发酵罐、14——灌装机
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:
沼液转有机肥生产方案及制备方法,包括以下步骤:
A)沙滤处理:将沼液用泵抽入装有石英砂的钢罐中,过滤掉大的渣滓。
B)反渗透处理:对沼液进行加压,通过反渗透原理,将水冲沼液中分离出去,得到沼液浓缩液。
C)臭氧消毒杀菌:将反渗透所得水经臭氧消毒杀菌后回收利用。
D)添加有效成份:将浓缩所得沼液回收,经化验后,根据不同的使用要求添加相应成份。
E)有益菌发酵:将调配好的浓缩液,经有效菌发酵后包装。
沼液转有机肥生产方案的设备,包括沼液入口1、加压泵2、沙缸3、反渗透装置4、浓缩液出料口5、臭氧生成器6、臭氧进气口7、水罐8、养殖供水设备灌装机9、加料设备10、营养液加入口11、浓缩液收集罐12、菌肥发酵罐13、灌装机14,加压泵2与沼液入口1连接,沼液入口1与沙缸3连接,沙缸3与反渗透装置4连接,浓缩液出料口5与反渗透装置4连接,反渗透装置4与臭氧生成器6连接,臭氧进气口7与臭氧生成器6连接,臭氧生成器6与水罐8连接,水罐8与养殖供水设备灌装机9连接,养殖供水设备灌装机9与加料设备10连接,加料设备10和营养液加入口11均与浓缩液收集罐12连接,反渗透装置4与浓缩液收集罐12连接,浓缩液收集罐12与菌肥发酵罐13连接,菌肥发酵罐13与灌装机14连接。
所述反渗透处理采用ro反渗透膜组建处理。一是回流液(浓缩液)出口,另一是透析液(水)出口,反渗透处理后使所述浓缩液中的有效成份是原液的3-4倍,水回收率为75---80%。
反渗透处理后的浓缩液进行营养调配处理,调配后得到有机液肥液体;具体进行营养调配时,可以根据制备用于不同植物的有机液肥肉,向反渗透处理后的浓缩沼液中加入相应的营养成分,如锌、锰、硼、铁、钼微量元素。
对得到的有机液肥消毒处理进行灭菌,可以采用紫外线消毒,将灭菌后的有机液肥肉包装后即得成品有机液肥,根据需要将有机液肥进行灌装,得么灌装成品有机液肥,根据需要将有机液肥灌装成50L、25L、5L、500ml等不同规格的桶装/瓶装产品,这种罐装方式,使有机液肥易于运输与保存,具体保存时应放置在避光、阴凉处,当需要长期保存时,可以在低温(5℃左右)条件下可存。
Claims (2)
1.沼液转有机肥生产方案及制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A)沙滤处理:将沼液用泵抽入装有石英砂的钢罐中,过滤掉大的渣滓。
B)反渗透处理:对沼液进行加压,通过反渗透原理,将水冲沼液中分离出去,得到沼液浓缩液。
C)臭氧消毒杀菌:将反渗透所得水经臭氧消毒杀菌后回收利用。
D)添加有效成份:将浓缩所得沼液回收,经化验后,根据不同的使用要求添加相应成份。
E)有益菌发酵:将调配好的浓缩液,经有效菌发酵后包装。
2.沼液转有机肥生产方案的设备,包括沼液入口(1)、加压泵(2)、沙缸(3)、反渗透装置(4)、浓缩液出料口(5)、臭氧生成器(6)、臭氧进气口(7)、水罐(8)、养殖供水设备灌装机(9)、加料设备(10)、营养液加入口(11)、浓缩液收集罐(12)、菌肥发酵罐(13)、灌装机(14),其特征在于:加压泵(2)与沼液入口(1)连接,沼液入口(1)与沙缸(3)连接,沙缸(3)与反渗透装置(4)连接,浓缩液出料口(5)与反渗透装置(4)连接,反渗透装置(4)与臭氧生成器(6)连接,臭氧进气口(7)与臭氧生成器(6)连接,臭氧生成器(6)与水罐(8)连接,水罐(8)与养殖供水设备灌装机(9)连接,养殖供水设备灌装机(9)与加料设备(10)连接,加料设备(10)和营养液加入口(11)均与浓缩液收集罐(12)连接,反渗透装置(4)与浓缩液收集罐(12)连接,浓缩液收集罐(12)与菌肥发酵罐(13)连接,菌肥发酵罐(13)与灌装机(14)连接。
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