CN101712074A

CN101712074A - 一种液压深井式铸造机

Info

Publication number: CN101712074A
Application number: CN200810167721A
Authority: CN
Inventors: 程拥军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-06
Filing date: 2008-10-06
Publication date: 2010-05-26

Abstract

一种液压深井式铸造机，包括分流盘、结晶器、承接座、水箱和深井，其中，分流盘、结晶器和水箱均位于深井的上方，结晶器置于分流盘的下端，水箱绕结晶器设置，所述深井底部安装有液压缸，所述承接座盖合于结晶器的下端并与液压缸的活塞杆上端部固定连接。本发明不但运行平稳，下行速度均匀，而且使用寿命长，维修更换方便，承载力强，同时还能满足人们对大型坯件的需要。

Description

一种液压深井式铸造机

技术领域：

本发明涉及一种铸造设备，特别是一种液压深井式铸造机。

背景技术：

目前，人们普遍使用井式铸造机来铸造铝锭等金属坯件。井式铸造机的原理是：预设一口井，在井的上方设置结晶器和承接座，承接座盖合于结晶器的下端，即作为结晶器的底盖使用，用以承接结晶器内凝固的坯件，铸造时，通过控制承接座沿井内的下行来实现坯件的铸造速度。而现有技术中，承接座的下行均通过其两侧的滑轮拉索机构来完成，该结构的缺点是：1、下行速度难以控制，时快时慢，从而导致铸造出来的坯件粗糙不均，成品率低；2、下行时，承接座两边容易出现一边高一边低的不平稳现象，使得坯件向一侧倾斜，从而也会影响坯件的铸造精度；3、使用寿命较短，维修更换不便；4、承载力差，不能承受大型坯件的重量。

此外，现有井式铸造机中预设井的深度仅有几米，因而也限制了坯件的铸造长度，不能满足人们对大型坯件的需要。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种液压深井式铸造机，其不但运行平稳，下行速度均匀，而且使用寿命长，维修更换方便，承载力强，同时还能满足人们对大型坯件的需要。

按照本发明提供的液压深井式铸造机，包括分流盘、结晶器、承接座、水箱、和深井，其中，分流盘、结晶器和水箱均位于深井的上方，结晶器置于分流盘的下端，水箱绕结晶器设置，所述深井底部安装有液压缸，所述承接座盖合于结晶器的下端并与液压缸的活塞杆上端部固定连接。

此外，本发明还具有如下附属技术特征：

所述深井的深度至少在18米以上，所述液压缸活塞杆的最大行程为8～10米。

所述深井两侧设有供所述承接座上、下滑动的轨道。

所述的结晶器具有三个且并排设置，所述水箱上成型有与结晶器数量对应的矩形通孔，所述结晶器分别置于对应的矩形通孔内。

所述矩形通孔沿其内周壁上设有向内呈一定角度倾斜的出水孔。

所述水箱一侧与固定在地面上的立柱活动连接。

所述承接座一侧还设有速度控制装置，所述速度控制装置包括控制器、感应器及安装在感应器上的滑轮和滑绳，所述滑绳一端与承接座固定连接，另一端悬空并设置有配重，所述液压缸的油路上设有油阀，所述控制器可控制油阀的打开与关闭。

按照本发明提供的液压深井式铸造机，相对于现有技术具有如下优点：

首先，本发明通过液压缸来控制承接座的下降，可以避免下降过程中出现一边高一边低的现象，从而确保坯件下行的平稳性，使坯件的铸造精度得到保障。

其次，液压缸控制结构相对于滑轮拉索结构而言，使用寿命更长，可以降低运行成本，即便在长时间使用后出现损坏，更换维修也很方便；同时，液压缸控制结构的承载力较强，可以承受大型坯件的重量。

再次，本发明将预设井的深度增加到18米以上，液压缸活塞杆的最大行程设计成8～10米，因此，铸造时坯件的最大长度可达8～10米，从而能够满足人们对大型坯件的需要。

最后，本发明中承接座一侧还设有速度控制装置，当承接座的下降速度不均匀时，速度控制装置将打开或关闭液压缸油阀，通过调节缸内油量使活塞杆和承接座的下行速度得到相应调整，从而确保坯件的铸造精度和质量。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本发明。

图1为按照本发明所述液压深井式铸造机的结构示意图；

图2为本发明中所述速度控制装置的连接示意图。

具体实施方式：

参照图1，按照本发明提供的液压深井式铸造机，包括分流盘1、结晶器2、承接座3、水箱4和深井5，其中，分流盘1、结晶器2和水箱4均位于深井5的上方，结晶器2置于分流盘1的下端，水箱4绕结晶器5设置，深井5底部安装有液压缸6，承接座3盖合于结晶器2的下端并与液压缸6的活塞杆61上端部固定连接。铸造时，溶液通过分流盘1流入结晶器2开始结晶凝固，同时水箱4内的水也喷向结晶器2对其进行冷却，当溶液在结晶器内凝固形成坯件时，坯件下端的承接座3在液压缸6的控制下向下运行，坯件也随之下行；而新进入结晶器内的溶液继续开始冷却凝固，并在凝固成坯件后紧接上一段坯件向下运行，如此往复循环，从而铸造出所需长度的坯件。

所述深井5的深度至少在18米以上，液压缸活塞杆61的最大行程为8～10米，这样一来，本实用新型铸造的坯件最大长度可达8～10米，从而能够满足人们对大型坯件的需要，拓宽了坯件的适用范围和可加工性。

所述深井5两侧设有供所述承接座3上、下滑动的轨道51，该轨道可以进一步保证承接板及其上坯件下行的平稳性。所述的结晶器2具有三个且并排设置，因此，利用本实施例中提供的铸造机一次可铸造三块坯件，有利于提高生产效率。所述水箱4上成型有三个矩形通孔41，三个结晶器2分别放置于对应的矩形通孔41内，所述矩形通孔41沿其内周壁上设有向内呈一定角度倾斜的出水孔411，结晶时，水箱内水从该出水孔411喷向结晶器外表面。所述水箱4一侧与固定在地面上的立柱活动连接，当坯件铸造完成后，向上翻转水箱4以便取出坯件。

如图2所示，所述承接座3一侧还设有速度控制装置8，速度控制装置8包括控制器81、与控制器电连接的感应器82及安装在感应器上的滑轮83和滑绳84，滑绳84一端与承接座3固定连接，另一端悬空并设置有配重841，液压缸6的油路上设有油阀9，控制器81可控制油阀9的打开与关闭。当承接座的下降速度不均匀时，速度控制装置8将打开或关闭液压缸油阀9，通过调节缸内油量使活塞杆的下行速度得到相应调整，承接座3也随之处于恒速运行状态，从而确保了坯件的铸造精度和质量。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims

1.一种液压深井式铸造机，包括分流盘(1)、结晶器(2)、承接座(3)、水箱(4)和深井(5)，其中，分流盘(1)、结晶器(2)和水箱(4)均位于深井(5)的上方，结晶器(2)置于分流盘(1)的下端，水箱(4)绕结晶器(5)设置，其特征在于：所述深井(5)底部安装有液压缸(6)，所述承接座(3)盖合于结晶器(2)的下端并与液压缸(6)的活塞杆(61)上端部固定连接。

2.如权利要求1所述的液压深井式铸造机，其特征在于：所述深井(5)的深度至少在18米以上，所述液压缸活塞杆(61)的最大行程为8～10米。

3.如权利要求1或2所述的液压深井式铸造机，其特征在于：所述深井(5)两侧设有供所述承接座(3)上、下滑动的轨道(51)。

4.如权利要求1或2所述的液压深井式铸造机，其特征在于：所述的结晶器(2)具有三个且并排设置，所述水箱(4)上成型有与结晶器(2)数量对应的矩形通孔(41)，所述结晶器(2)分别置于对应的矩形通孔(41)内。

5.如权利要求4所述的液压深井式铸造机，其特征在于：所述矩形通孔(41)沿其内周壁上设有向内呈一定角度倾斜的出水孔(411)。

6.如权利要求5所述的液压深井式铸造机，其特征在于：所述水箱(4)一侧与固定在地面上的立柱活动连接。

7.如权利要求1或2所述的液压深井式铸造机，其特征在于：所述承接座(3)一侧还设有速度控制装置(8)，所述速度控制装置(8)包括控制器(81)、与控制器电连接的感应器(82)及安装在感应器上的滑轮(83)和滑绳(84)，所述滑绳(84)一端与承接座(3)固定连接，另一端悬空并设置有配重(841)，所述液压缸(6)的油路上设有油阀(9)，所述控制器(81)可控制油阀(9)的打开与关闭。