CN101711443A - 浮动型连接器 - Google Patents

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CN101711443A CN200880018306A CN200880018306A CN101711443A CN 101711443 A CN101711443 A CN 101711443A CN 200880018306 A CN200880018306 A CN 200880018306A CN 200880018306 A CN200880018306 A CN 200880018306A CN 101711443 A CN101711443 A CN 101711443A
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Abstract

提供一种不妨碍可动外壳的移动且能够进行触头全体的阻抗的整合的浮动型连接器。浮动型连接器(1)具有：触头(10)，具有与对方触头的接触部(12)、向回路基板的基板连接部(15)、以及连结接触部(12)和基板连接部(15)的具有挠性的挠性连结部(13)；可动外壳(20)，收纳触头(10)的接触部(12)；固定外壳(30)，固定触头(10)的基板连接部(15)。此外，挠性连结部(13)具有第一弯曲部(13a)、相对于第一弯曲部(13a)弯曲的方向向反方向弯曲的第二弯曲部(13c)、以及连结第一弯曲部(13a)和第二弯曲部(13c)的直线状的连结部(13b)，形成为S字形状。并且，在连结部(13b)上配设由电介体构成的阻抗调节部件(50)。

Description

浮动型连接器
技术领域
本发明涉及一种浮动型连接器，特别是涉及一种在将两张回路基板彼此相互连接时使用的浮动型连接器。
背景技术
以往，作为在将两张回路基板彼此相互连接时使用的浮动型连接器，例如已知有图13所示的浮动型连接器(参照专利文献1)。
图13是从背面侧看以往的浮动型连接器的立体图。
图13所示的浮动型连接器101具有多个金属制的触头110、和可动外壳120、和固定外壳130。
各触头110具有：接触部111，与被设置在对方连接器(未图示)上的对方触头接触；基板连接部112，与回路基板(未图示)连接；具有挠性的挠性连结部113，连结接触部111和基板连接部112。
而且，在浮动型连接器101中，各触头110的接触部111被收纳且固定在可动外壳120的各触头收纳孔121中，并且各触头110的基板连接部112被固定在固定外壳130上。由此，可动外壳120为经由触头110的挠性连结部113与固定外壳130连结且相对于固定外壳130隔着间隔X层叠在固定外壳130的上方的状态。
而且，根据浮动型连接器101，在与对方连接器嵌合时，借助可动外壳120相对于固定外壳130沿着上下方向及水平方向移动，能够允许对方触头与触头110的位置错开。此外，即使障碍物等冲撞可动外壳120而对可动外壳120施加强的冲击力，也能够通过触头110的挠性连结部113吸收该冲击而令该冲击衰减。因此，能够防止基板连接部112的焊接部分的裂缝的发生。
但是，在浮动型连接器101的各触头110中，因为具有使金属部件弯曲而形成的挠性连结部113，所以作为信号路的导体变长，自感变大。于是，在各触头110中，挠性连结部113的阻抗比其他部分的阻抗大，在信号路上发生阻抗的不匹配。而且，在各触头110中若在信号路上发生阻抗的不匹配，则因此而发生信号的不必要的反射。因此，在浮动型连接器101中，存在流过各触头110的电信号发生错乱的问题。这样的问题特别是在高频率(例如，1.5～3GHZ)的电信号流过各触头110时尤为显著。在此，对于因具有挠性连结部113而由各触头110产生的自感，若在各触头110的周围配置比空气介电常数大的物质而增大电容则能够抵消。
以往，作为进行触头全体的阻抗的整合的连接器，已知有例如图14所示的连接器(参照专利文献2)。
图14是以往的阻抗整合连接器的立体图。
图14所示的阻抗整合连接器201具有多个信号端子210、多个接地端子211、连接器220主体、安装在连接器主体210上的衬垫230。
各端子210、211具有与设置在对方连接器(未图示)上的对方触头接触的接触部212、与回路基板(未图示)连接的基板连接部213、和连结接触部212和基板连接部213的导线部214。
衬垫230由电介体构成，形成为梳齿形。
并且，在阻抗整合连接器201中，各端子210、211的接触部212被收纳且固定在连接器主体220的各触头收纳孔221内。此外，在从连接器主体220导出的各信号端子210的导线部214与各接地端子211的导线部214之间***梳齿形的衬垫230。
在阻抗整合连接器201中，构成为各端子210、211的接触部212被收纳在连接器主体220的各触头收纳孔221内，且在从连接器主体220导出的各端子210、211的导线部214上配设衬垫230，从而各端子210、211的大致全体被电介体包围。由此，在各端子210、211中令接触部212的阻抗和导线部213的阻抗整合，能够进行各端子210、211整体中的阻抗的整合。
专利文献1：日本特开2006-318763号公报
专利文献2：日本特开平10-270124号公报
为了实现触头全体的阻抗的整合，期望如图14所示的阻抗整合连接器201那样将从外壳导出的触头的全体由电介体包围。
但是，在图13所示的浮动型连接器101中，采用通过令各触头110的挠性连结部113挠性变形而令可动外壳120相对于固定外壳130沿着上下方向以及水平方向移动的构成。因此，在浮动型连接器101中，若采用将各触头110的挠性连结部113的全体由电介体包围的构成，则存在妨碍可动外壳120的移动的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述的以往技术的问题而提出的，其目的为提供一种不妨碍可动外壳的移动且能够进行触头全体的抗阻的整合的浮动型连接器。
为了达成上述目的，本发明的技术方案1的浮动型连接器具有：触头，具有与对方触头的接触部、向回路基板的基板连接部、以及连结上述接触部和上述基板连接部的具有挠性的挠性连结部；可动外壳，收纳该触头的上述接触部；固定外壳，固定上述触头的上述基板连接部，上述可动外壳相对于上述固定外壳隔着既定间隔而层叠在上述固定外壳的上方，其特征为，
上述挠性连结部具有第一弯曲部、相对于上述第一弯曲部弯曲的方向向反方向弯曲的第二弯曲部、以及连结上述第一弯曲部和上述第二弯曲部的直线状的连结部，形成为S字形状，
在上述连结部上配设由电介体构成的阻抗调节部件。
此外，本发明的技术方案2的浮动型连接器在技术方案1所述的浮动型连接器中，其特征为，上述阻抗调节部件在下表面侧具有令上述挠性连结部的上述连结部插通的槽部，
在上述槽部的下端部设置有从各侧壁以相互对置的方式延伸的折回片，
上述阻抗调节部件以能够沿着上述槽部的延伸方向移动的状态被安装在上述连结部上。
附图说明
图1是从背面侧看本发明的浮动型连接器的立体图。
图2是图1所示的浮动型连接器的俯视图。
图3是图1所示的浮动型连接器的主视图。
图4是图1所示的浮动型连接器的仰视图。
图5是图1所示的浮动型连接器的右视图。
图6是图1所示的浮动型连接器的后视图。
图7是沿图3的7-7线的剖视图。
图8是沿图3的8-8线的剖视图。
图9是从背面侧看图1所示的浮动型连接器的局部放大立体图。
图10是配备在图1所示的浮动型连接器上的触头及抗阻调节部件的立体图。
图11是配备在图1所示的浮动型连接器上的触头的连结部的局部放大立体图。
图12是表示配备在图1所示的浮动型连接器上的触头的各位置的抗阻的大小的示意图。
图13是从背面侧看以往的浮动型连接器的立体图。
图14是以往的抗阻整合连接器的立体图。
附图标记说明
1浮动型连接器
10触头
11固定部(接触部)
12接触部(接触部)
13挠性连结部
13a第一弯曲部
13b连结部
13c第二弯曲部
14固定部(基板连接部)
15基板连接部(基板连接部)
17宽幅部
18止动件
20可动外壳
26第一贯通孔
30固定外壳
31固定外壳主体(外壳主体)
34销体容纳部(外壳主体)
35凸台部
36第二贯通孔
40销体
50阻抗调节部件
51槽部
52折回片
具体实施方式
接着参照附图说明本发明的实施方式。图1是从背面侧看本发明的浮动型连接器的立体图。图2是图1所示的浮动型连接器的俯视图。图3是图1所示的浮动型连接器的主视图。图4是图1所示的浮动型连接器的仰视图。图5是图1所示的浮动型连接器的右视图。图6是图1所示的浮动型连接器的后视图。图7是沿图3的7-7线的剖视图。图8是沿图3的8-8线的剖视图。图9是从背面侧看图1所示的浮动型连接器的局部放大立体图。图10是配备在图1所示的浮动型连接器上的触头及抗阻调节部件的立体图。图11是配备在图1所示的浮动型连接器上的触头的连结部的局部放大立体图。图12是表示配备在图1所示的浮动型连接器上的触头的各位置的抗阻的大小的示意图。
图1至图6所示的浮动型连接器1具有：多个金属制触头10、阻抗调节部件50、绝缘性的可动外壳20、绝缘性的固定外壳30、一对的销体40。
各触头10如图7以及图10所示，具有：固定部11，被固定在可动外壳20上；接触部12，从固定部11向前方(图7中的左方、图10中的右内方)延伸，与设置在对方连接器上的对方触头(未图示)接触。此外，各触头10具有：具有挠性的挠性连结部13，从固定部11向后方延伸；固定部14，被设置在挠性连结部13的后端，被固定在固定外壳30上；基板连接部15，从固定部14先向后方延伸而后向下方延伸，与回路基板(未图示)连接。各触头10借助将金属板冲裁以及挠曲加工等而形成。
挠性连结部13如图10所示，具有：第一弯曲部13a，以从固定部11向后方直线状地延伸而后折回的方式弯曲；连结部13b，从第一弯曲部13a向前方直线状地延伸；第二弯曲部13c，以从连结部13b向相对于第一弯曲部13a所弯曲的方向的相反方向折回的方式弯曲而后向后方直线状地延伸。由此，挠性连结部13被形成为S字形状。
在挠性连结部13的连结部13b的各侧面上如图11所示那样地设有向侧方突出的翼状的宽幅部17。此外，在挠性连结部13的连结部13b的各侧面的宽幅部17的后方设有向侧方突出的止动件18。在此，两宽幅部17的宽度被设定为能够插通于阻抗调节部件50的后述的各槽部51的宽度。另一方面，两止动件18的宽度被设定为不能够插通于各槽部51的宽度。
在此，由固定部11以及接触部12构成技术方案1所述的“与对方触头的接触部”，借助固定部14以及基板连接部15构成技术方案1所述的“向回路基板的连接部”，挠性连结部13连结上述“与对方触头的接触部”和上述“向回路基板的连接部”。对方连接器被安装在相对于基板连接部15所连接的回路基板垂直地配置的其他的回路基板上。
阻抗调节部件50由电介体构成，如图10所示那样地被形成为沿长度方向(图10中的从左内向右前延伸的方向)延伸的矩形形状。在此，本实施方式的电介体只要是相对于空气具有十分大的介电常数、损失(所谓的tanδ)很小、能够简单地进行加工的物质即可。在本实施方式中，阻抗调节部件50由LCP(Liquid Crystal Polymer)形成。在阻抗调节部件50的下面侧形成多个令各触头10的挠性连结部13的连结部13b插通的槽部51。各槽部51沿长度方向以既定的间距形成。此外，各槽部51沿着阻抗调节部件50的前后方向的全长形成。在各槽部51的下端部设有从各侧壁以相互对置的方式延伸的折回片52。在此，两折回片52间的宽度尺寸被设定为能够使各触头10的第二弯曲部13c通过而不能够使连结部13b的两宽幅部17通过。
可动外壳20具有沿长度方向(图3中的左右方向)延伸的矩形形状的可动外壳主体21，借助成形绝缘性的树脂而形成。并且，在可动外壳主体21上沿着长度方向以既定间距形成多个用于压入而固定各触头10的固定部11的触头固定用孔22。此外，在可动外壳主体21上如图3所示那样地设有多个(本实施方式中为两个)对方连接器容纳凹部22a、22b。在可动外壳主体21的长度方向各端部设有从可动外壳主体21向后方突出的销体容纳部23。在各销体容纳部23上设有沿上下方向贯通的第一贯通孔26。
固定外壳30具有沿长度方向(图3中的左右方向)延伸的矩形形状的固定外壳主体31，借助成形绝缘性的树脂而形成。并且，在固定外壳主体31上沿长度方向以与触头固定用孔22相同间距形成多个令各触头10的固定部14压入的触头固定用槽32。并且，在固定外壳主体31上设置有既定个数(本实施方式为15个)的触头固定用槽32所连通的挠性连结部收纳空间33a和既定个数(本实施方式为7个)的触头固定用槽32所连通的挠性连结部收纳空间33b。此外，在固定外壳主体31的长度方向各端部设置销体容纳部34。在各销体容纳部34的与第一贯通孔26相对应的位置上设置从销体容纳部34向上方突出的筒状的凸台部35。并且，以沿上下方向贯通各销体容纳部34以及凸台部35的双方的方式穿设第二贯通孔36。第二贯通孔36由用于压入固定销体40的压入固定用孔部36a和具有比压入固定用孔部36a的直径以及销体40的外径稍大的直径的扩径孔部36b构成。并且，可动外壳20的第一贯通孔26的内径大小如图8所示那样地被设定为能够嵌入凸台部35且能够令可动外壳20相对于固定外壳30上下移动。在此，由固定外壳主体31以及销体容纳部34构成技术方案1所述的“外壳主体”。
各销体40由圆柱状的金属制杆体构成，沿其外表面全体实施镀锡等的金属电镀。
在进行浮动型连接器1的组装时，首先将各触头10的固定部11压入固定在可动外壳20的各触头固定用孔22中。若各触头10的固定部11被压入固定在各触头固定用孔22中，则各触头的接触部12以在对方连接器容纳凹部22a或22b内延伸的方式被收纳。此外，若各触头10的固定部11被压入固定在各触头固定用孔22中，则各触头10的挠性连结部13为从可动外壳主体21向后方突出的状态。
接着，在从可动外壳主体21向后方突出的各触头10的挠性连结部13上安装阻抗调节部件50。在各触头10的挠性连结部13上安装阻抗调节部件50时，以令各触头10的挠性连结部13的连结部13b的两宽幅部17从两宽幅部17的前侧插通于阻抗调节部件50的各槽部51的方式安装阻抗调节部件50。由此，阻抗调节部件50以能够沿前后方向移动的状态被安装在各触头10的挠性连结部13的连结部13b上。这样，在浮动型连接器1中，在将阻抗调节部件50安装在各触头10的挠性连结部13的连结部13b上时，因为可以只使各触头10的挠性连结部13的连结部13b的两宽幅部17插通于阻抗调节部件50的各槽部51，所以能够容易地安装阻抗调节部件50。并且，通过将阻抗调节部件50安装在各触头10的挠性连结部13上，各触头10的挠性连结部13的连结部13b成为被电介体包围的状态。
并且，将各触头10的固定部14压入固定在固定外壳30的各触头固定用槽32上。若各触头10的固定部14被压入固定在各触头固定用槽32中，则各触头的挠性连结部13以在挠性连结部容纳空间33a、33b内延伸的方式被收纳。此外，若各触头10的固定部14被压入固定在各触头固定用槽32中，则各触头10的基板连接部15为从固定外壳主体31向下方突出的状态。此外，通过令各触头10的固定部14压入固定在固定外壳30的各触头固定用槽32，而如图7所示那样地将阻抗调节部件50的各触头10的挠性连结部13的连结部13b上的前后方向的移动范围限制在连结部13b的两止动件18和固定外壳30的前壁的内面30a之间。由此，各触头10的挠性连结部13的连结部13b的两宽幅部17不会从阻抗调节部件50的各槽部51拔出，能够防止阻抗调节部件50从各触头10的挠性连结部13脱离。
进而，如图8所示，令各销体40从固定外壳30的下方通过各第二贯通孔36而插通于可动外壳20的第一贯通孔26。由此，各销体40被压入固定在固定外壳30的压入固定用孔部36a中。若各销体40被压入固定在固定外壳30的压入固定用孔部36a中，则各销体40的顶端在将各销体40插通于第一贯通孔26中的状态下如图8所示那样地从可动外壳20的上表面向上方突出。
在组装完成了的浮动型连接器1中，可动外壳20如图1、图7以及图8所示那样地相对于固定外壳30隔着间隔X而被层叠在固定外壳30的上方。并且，可动外壳20构成为经由触头10的挠性连结部13与固定外壳30连结。由此，在浮动型连接器1中，可动外壳20为相对于固定外壳30能够沿上下方向以及水平方向移动的状态。
组装完成了的浮动型连接器1中，各销体40的下端部***通在设置在回路基板上的定位用孔(未图示)中而进行焊接，并且各触头10的基板连接部15被焊接或表面安装在设置在回路基板上的通孔(未图示)中。由此，浮动型连接器1被安装在回路基板上。此外，各销体40的上端部被嵌合在设置在浮动型连接器1所安装的电子设备的框体(未图示)上的定位用孔(未图示)中。由此，浮动型连接器1相对于上述框体而被定位。
若对方连接器与如此地构成的浮动型连接器1嵌合，则设置在对方连接器上的对方触头与触头10的接触部12接触，对方连接器所安装的回路基板和浮动型连接器1所安装的回路基板电气地导通。在该两连接器的嵌合时，在位置错开时，特别是在上下方向位置错开时，可动外壳20相对于固定外壳30沿上下方向移动，能够允许位置错开。此外，即使障碍物等冲撞可动外壳20且强的冲击力施加在可动外壳20上，也能够通过触头10的挠性连结部13吸收该冲击而令该冲击衰减。因此，能够防止基板连接部15的焊接部分的裂缝的发生。
在图12中，横轴表示触头10的各位置，纵轴表示阻抗(Ω)。在此，不具有阻抗调节部件50的状态的各触头10的各位置的阻抗如图12所示，在被压入固定在可动外壳20的各触头固定用孔22中的固定部11以及被压入固定在固定外壳30的各触头固定用槽32中的固定部14处变小，与此相对，在挠性连结部13处变大。并且，不具有阻抗调节部件50的状态的各触头10的各位置的阻抗特别是挠性连结部13的中间部最大。另外，图12是相对地表示各触头10的各位置的阻抗的变化的示意图，图12的纵轴为任意刻度。此外，图12的横轴表示距各触头10的一端部的距离。于是，在浮动型连接器1中，采用在位于各触头10的挠性连结部13的中间部的连结部13b处配设阻抗调节部件50的构成。由此，各触头10的挠性连结部13的连结部13b被电介体包围，使连结部13的阻抗减小，从而能够进行触头10全体的阻抗整合。
另外，在将各触头10的挠性连结部13的连结部13b的阻抗的目标值设定为100±10Ω时，没有安装阻抗调节部件50的状态的连结部13b的阻抗为119Ω。另一方面，安装了由LCP形成的阻抗调节部件50的状态的连结部13b的阻抗为97Ω，处于上述目标值内。另外，1GHZ的LCP的比介电常数为3.8。
此外，通过在各触头10的挠性连结部13的连结部13b上配设阻抗调节部件50，阻抗调节部件50被收纳在固定外壳30的挠性连结部收纳空间33a、33b内。由此，能够防止阻抗调节部件50妨碍可动外壳20的移动。
进而，通过在各触头10的挠性连结部13的连结部13b处配设阻抗调节部件50，能够使各触头10以既定的间距排列，能够防止由各触头10的间距发生变化而引起各触头10的阻抗发生变化。
在此，通过由比介电常数不同的材料形成阻抗调节部件50，能够使各触头10的阻抗不同。此外，阻抗调节部件50，通过使槽部51的宽度发生变化而能够使各触头10的阻抗不同。因此，通过准备多个种类的由比介电常数不同的材料形成的阻抗调节部件50或者槽部51的宽度不同的阻抗调节部件50，适当选择在浮动型连接器1的组装时安装的阻抗调节部件50，能够将各触头10的阻抗调节为期望的值。
以上，说明了本发明的实施方式，但是本发明并不限定于此，可以进行种种的变更、改良。
例如，在本实施方式中，采用阻抗调节部件50在能够沿前后方向移动的状态下安装在各触头10的挠性连结部13的连结部13b上的构成。但是，也可以采用将阻抗调节部件50压入固定在各触头10的挠性连结部13的连结部13b上的构成。此外，也可以采用将阻抗调节部件50粘结或热熔接在各触头10的挠性连结部13的连结部13b上的构成。
此外，在本实施方式中，阻抗调节部件50由LCP形成，但是也可以由其他的电介体形成。
此外，在本实施方式中，采用在各触头10的挠性连结部13的连结部13b上设有宽幅部17以及止动件18且令两宽幅部17插通于阻抗调节部件50的各槽部51的构成。但是，也可以采用在各触头10的挠性连结部13的连结部13b上不设有宽幅部17以及止动件18而令连结部13b插通于阻抗调节部件50的各槽部51的构成。
进而，在本实施方式中，采用具有一对的销体40的构成，但是不具有两销体40的构成也可以。
产业上的利用的可能性
在本发明的技术方案1所述的浮动型连接器中，采用如下构成，挠性连结部具有第一弯曲部、相对于上述第一弯曲部弯曲的方向向反方向弯曲的第二弯曲部、以及连结上述第一弯曲部和上述第二弯曲部的直线状的连结部，形成为S字形状，在上述连结部上配设由电介体构成的阻抗调节部件。从而，根据本发明的技术方案1所述的浮动型连接器，使触头中阻抗最大的连结部的阻抗减小，从而能够进行触头全体的阻抗整合。此外，因为阻抗调节部件被配设在连结部处所以不会妨碍可动外壳的移动。
此外，在本发明的技术方案2的浮动型连接器中采用如下构成：在技术方案1所述的浮动型连接器中，上述阻抗调节部件在下面侧具有令上述挠性连结部的上述连结部插通的槽部，在上述槽部的下端部设置有从各侧壁以相互对置的方式延伸的折回片，上述阻抗调节部件以能够沿着上述槽部的延伸的方向移动的状态被安装在上述连结部上。因此，根据本发明的技术方案2所述的浮动型连接器，在进行浮动型连接器的组装时，能够容易地安装阻抗调节部件。

Claims (2)

1.一种浮动型连接器，具有：触头，具有与对方触头的接触部、向回路基板的基板连接部、以及连结上述接触部和上述基板连接部的具有挠性的挠性连结部；可动外壳，收纳该触头的上述接触部；固定外壳，固定上述触头的上述基板连接部，上述可动外壳相对于上述固定外壳隔着既定间隔而层叠在上述固定外壳的上方，其特征为，
上述挠性连结部具有第一弯曲部、相对于上述第一弯曲部弯曲的方向向反方向弯曲的第二弯曲部、以及连结上述第一弯曲部和上述第二弯曲部的直线状的连结部，形成为S字形状，
在上述连结部上配设由电介体构成的阻抗调节部件。
2.如权利要求1所述的浮动型连接器，其特征为，
上述阻抗调节部件在下面侧具有令上述挠性连结部的上述连结部插通的槽部，
在上述槽部的下端部设置有从各侧壁以相互对置的方式延伸的折回片，
上述阻抗调节部件以能够沿着上述槽部的延伸方向移动的状态被安装在上述连结部上。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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