CN101709366B - 提高薄壁壳体类铝合金铸件机械性能的热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高薄壁壳体类铝合金铸件机械性能的热处理方法，属于有色金属热处理方法；旨在提供一种改善铝合金薄壁壳体铸件机械性能的热处理方法。它包括淬火工艺和时效处理工艺两大步骤：铸件装淬火炉后将炉温从300℃以下加热至淬火温度，常规保温，然后出炉淬火；铸件装入时效处理炉后将时效处理炉从室温升至150±5℃，保温4±0.5h，铸件出炉冷却。利用本发明处理的铝合金铸件的各项力学性能指标不仅完全能够达到GB/T1173-1995的要求，而且还能满足用户对扭力变形量的特殊要求。

Description

提高薄壁壳体类铝合金铸件机械性能的热处理方法

技术领域：本发明涉及一种对有色金属材料进行热处理的方法，尤其涉及一种对铝合金铸件进行热处理的方法。

背景技术：RRU通讯设备是广泛用于通信网络中的分布式基站设备，其外壳通常是由代号为ZL116的铝合金铸造而成，属于结构比较复杂的薄壁壳类零件，主要安装在-60℃～60℃的户外；由于RRU通讯设备长期工作在比较恶劣的环境中、且自重较大，因此要求铸件必须具有较强的抗盐雾腐蚀能力和较高的机械性能。然而，由于铝合金铸件在铸态时的机械性能一般较低，不能满足铸件工作载荷的要求；而当采用重力铸造方法浇铸薄壁壳体零件，并采用传统热处理方法对零件进行热处理(即按照国家标准GB/T1173-1995所确定的铸造铝合金热处理规范)，却达不到GB/T1173-1995所规定的力学性能指标，同时也不能满足用户对零件扭力实验变形量的特殊要求。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种提高薄壁壳体类铝合金铸件机械性能的热处理方法，利用该方法能够使采用重力铸造方法浇铸的ZL116铝合金薄壁壳体零件的机械性能得以大幅度改善。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括淬火工艺和时效处理工艺两大步骤，具体过程如下：

1)按常规方法将铸件装入淬火炉，控制铸件装炉量≤90％、铸件与铸件之间保持20～25mm的间隙；

2)按100℃/h的升温速度将淬火炉的温度从300℃以下加热至预定淬火温度，然后按常规工艺要求保温一段时间；

3)铸件出炉淬火，淬火转移时间≤15S，淬火介质为80～100℃的水；

4)按步骤1)的方法将淬火后的铸件装入时效处理炉中；

5)按常规的升温速度将时效处理炉从室温升至150±5℃，保温4±0.5h；铸件出炉冷却。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此改善了铸件金相组织性能，不仅大幅度提高了铸件的力学性能、满足了用户对扭力变形量的特殊要求，而且还降低了能耗。下面是采用GB/T1173-1995所确定的铸造铝合金热处理规范以及本发明方法分别对100件RRU通讯设备外壳进行热处理所取得的一组力学性能试验平均值：

表1：采用两种方法进行热处理后铸件的力学性能对比数据

上述试验证明，采用本发明方法对RRU通讯设备外壳进行热处理以后，铸件的各项力学性能指标完全能够达到GB/T1173-1995的要求，而且还能满足用户对扭力变形量的特殊要求。

具体实施方式：下面以RRU通讯设备外壳为例，结合具体的实施例对本发明作进一步说明，具体过程如下：

1)按常规方法将铸件装入淬火炉，控制铸件装炉量≤90％、铸件与铸件之间保持20～25mm的间隙；

2)按100℃/h的升温速度将淬火炉的温度从300℃以下加热至国家标准所确定的535±5℃，然后按该国家标准保温10～14h；

3)铸件出炉淬火，淬火转移时间≤15S、淬火介质为80～100℃的水；

4)按步骤1)的方法将淬火后的铸件装入时效处理炉中；

5)按常规的升温速度将时效处理炉从室温升至150±5℃，保温4±0.5h；铸件出炉冷却。

Claims (1)

1.一种提高薄壁壳体类ZL116铝合金铸件机械性能的热处理方法，包括淬火工艺和时效处理工艺两大步骤，其特征在于具体过程如下：

1)按常规方法将铸件装入淬火炉，控制铸件装炉量≤90％、铸件与铸件之间保持20～25mm的间隙；

2)按100℃/h的升温速度将淬火炉的温度从300℃以下加热至淬火温度，然后按常规工艺要求保温；

3)铸件出炉淬火，淬火转移时间≤15S，淬火介质为80～100℃的水；

4)按步骤1)的方法将淬火后的铸件装入时效处理炉中；

5)按常规的升温速度将时效处理炉从室温升至150±5℃，保温4±0.5h；铸件出炉冷却。