CN101704020A - 一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法 - Google Patents
一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，包括如下步骤：将原材料熔炼、芯材连铸连轧、升温、轧制焊合复合层、坯料成卷。与现有技术相比，本发明采用连铸连轧法生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料，是采用连续铸轧生产合金芯材并和复合层(双面包覆基体厚度5％-15％的Al-Si合金或其它合金)在线升温后，一起通过单机架或多机架轧机，轧制焊合成卷为冷轧供坯。与热轧供坯(现有技术)方式相比简化了生产工艺，省去了铸锭半连续铸造、锯切、均匀化加热、铣面、表面处理；复合层固定焊接、加热、热轧等生产工序，具有成品率高、包覆层均匀、能耗低、成本低、生产设备少、占地面积小、建设周期短、见效快等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法。
背景技术
目前世界上钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料是以Al-Mn合金为芯材，双面包覆基体厚度5％-15％的Al-Si合金钎料或其他合金，采用热轧工艺轧制复合而成，为生产提供锭坯应用最普遍的方法是半连续铸造法。该法采用半连续铸造机生产铝合金扁锭，扁锭经锯切、铣面、加热与均热后，双面包覆基体厚度5％-15％的Al-Si合金或其他合金钎料，再通过单机架或多机架热轧机轧制成热轧卷为冷轧供坯。特点是成品率较低、设备投资大，投资回收期长，建设时间长，生产工序多，能耗较高。其生产工艺流程如下：原材料熔炼→浇铸→锯切→均匀化→铣面→表面处理→复合层固定→加热→热焊合热轧→成卷坯料。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中采用半连续铸造法生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料生产成本较高的缺点，提供一种采用连铸连轧法的钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，可大大降低能耗，降低生产成本。
本发明采用如下技术方案：
一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：将原材料熔炼，芯材连铸连轧，在线升温，复合层在线轧制焊合，最后得到成卷铝合金复合板带箔坯料。
其中，原材料配方按照中华人民共和国有色金属行业标准YS/T496-2005或者客户要求配比。
其中，原材料熔炼时，将配好的炉料加入熔铝炉中，铝液温度达到720-750℃时搅拌出灰扒渣，取样分析，合金成份不对时进行成份调整，并控制好温度。
其中，原材料熔炼好后转移到静置炉并进行精炼，精炼时通入惰性气体和精炼熔剂，精炼时间15-25分钟，铝液温度720-740℃，静置时间15-25分钟后开始铸轧。
其中，精炼同时进行在线晶粒细化、除气、过滤；在线加入铝钛硼丝细化剂，加入量为铝液重量的0.1-0.3％；通入惰性气体除气；铝液通过陶瓷过滤板过滤除渣。
其中，芯材在连铸连轧时铝合金熔液通过连铸连轧机铸轧成厚度3-12mm的铸轧料，其铸轧速度600-1200mm/min。
进一步地，将铸轧厚度3-12mm的铸轧料(芯材)及复合层(双面包覆基体厚度5％-15％的Al-Si合金或其它合金)在线升温至460-550℃。
进一步地，将升温好的铸轧料(芯材)、复合层(双面包覆基体厚度5％-15％的Al-Si合金或其它合金)通过轧机轧制复合，得到厚度3-10mm的铝合金复合板带箔坯料，其轧制速度600-1200mm/min。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明采用连铸连轧法生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料，是采用连续铸轧生产合金芯材并和复合层(双面包覆基体厚度5％-15％的Al-Si合金或其它合金)在线升温后一起通过单机架或多机架轧机，轧制焊合成卷为冷轧供坯。与热轧供坯(现有技术)方式相比简化了生产工艺，省去了铸锭半连续铸造、锯切、均匀化加热、铣面、表面处理；复合层固定焊接、加热、热轧等生产工序，具有成品率高、包覆层均匀、生产设备少、生产成本低、能耗低，占地面积小、建设周期短、见效快等优点。
具体实施方式
本发明的一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，包括如下步骤：
(1)合金配方：按中华人民共和国有色金属行业标准YS/T496-2005配料或者客户要求配比；
(2)熔炼：按(1)配好的炉料加入熔铝炉中，铝液温度达到720-750℃时搅拌出灰扒渣，取样分析，合金成份不对时进行成份调整，并控制好温度；
(3)静置精炼：将熔炼好的铝液转移到静置炉并进行精炼，精炼时通入惰性气体和精炼熔剂，精炼时间15-25分钟，铝液温度720-740℃，静置时间15-25分钟后开始铸轧；
(4)在线晶粒细化、除气、过滤：在线加入铝钛硼丝细化剂，加入量为铝液重量的0.1-0.3％；通入惰性气体除气；铝液通过陶瓷过滤板过滤除渣；
(5)连铸连轧：铝合金熔液通过连铸连轧机铸轧成3-12mm铸轧料(芯材)，其铸轧速度600-1200mm/min；
(6)升温：将铸轧厚度3-12mm的铸轧料(芯材)及复合层(双面包覆基体厚度5％-15％的Al-Si合金或其它合金)在线升温至460-550℃。
(7)复合轧制：将在线升温好的铸轧料(芯材)和复合层(双面包覆基体厚度5％-15％的Al-Si合金或其它合金)通过轧机轧制复合，得到厚度3-10mm的铝合金复合板带箔坯料，其轧制速度600-1200mm/min。
将一定时期内采用半连续铸造法生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料和采用本发明的连铸连轧生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料消耗的能耗、成材率对比如下：
表一半连续铸造法生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料能耗、成材率
表二连铸连轧生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料消耗的能耗、成材率
由以上两表可以看出，采用本发明的连铸连轧生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料消耗的能耗大大降低、成材率大为提高。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：将原材料熔炼，芯材连铸连轧，在线升温，复合层在线轧制焊合，最后得到成卷铝合金复合板带箔坯料。
2.如权利要求1所述的一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于：原材料配方按照按中华人民共和国有色金属行业标准YS/T496-2005或者客户要求配比。
3.如权利要求1所述的一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于：原材料熔炼时，将配好的炉料加入熔铝炉中，铝液温度达到720-750℃时搅拌出灰扒渣，取样分析，合金成份不对时进行成份调整，并控制好温度。
4.如权利要求1所述的一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于：原材料熔炼好后转移到静置炉并进行精炼，精炼时通入惰性气体和精炼熔剂，精炼时间15-25分钟，铝液温度720-740℃，静置时间15-25分钟后开始铸轧。
5.如权利要求4所述的一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于：精炼同时进行在线晶粒细化、除气、过滤；在线加入铝钛硼丝细化剂，加入量为铝液重量的0.1-0.3％；通入惰性气体除气；铝液通过陶瓷过滤板过滤除渣。
6.如权利要求1所述的一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于：芯材在连铸连轧时铝合金熔液通过连铸连轧机铸轧成3-12mm铸轧料，其铸轧速度600-1200mm/min。
7.如权利要求6所述的一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于：将铸轧成的3-12mm的铸轧料、复合层在线升温至460-550℃。
8.如权利要求7所述的一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于：所述复合层为双面包覆基体厚度5％-15％的Al-Si合金或其它合金。
9.如权利要求7所述的一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于：将在线升温好的铸轧料、复合层通过轧机轧制复合，得到厚度3-10mm的铝合金复合板带箔坯料，其轧制速度600-1200mm/min。
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