CN101701717A - 一种湿法烟气脱硫后的低温烟气加热工艺 - Google Patents

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牛拥军
丹慧杰
何育东
赵彩虹
雷鸣
潘栋
李兴华
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Abstract

一种湿法烟气脱硫后的低温烟气加热工艺，将吸收塔出口通过管路直接与烟囱相连，且在吸收塔与烟囱相连接的管路上连接有用于加热吸收塔出口低温烟气的锅炉空预器的热二次风管。本发明去除GGH(Gas GasHeater)可以彻底解决因GGH结垢、堵塞造成的加热效果差、脱硫性能不稳定、可用率不高、运行不经济等问题，可降低脱硫***电耗，从而降低脱硫***所占的厂用电率；且本发明具有灵活的可调节性，随着锅炉负荷的变化改变抽取二次风的多少可以将脱硫装置吸收塔出口的低温烟气加热到安全排放所需的温度；可根据烟囱的安全性需要将脱硫烟气温度加热到烟气露点以上，从而免去对烟囱进行专门的防腐改造；可改善脱硫后烟气的抬升及扩散效果。

Description

一种湿法烟气脱硫后的低温烟气加热工艺
技术领域
本发明属于火力发电厂烟气脱硫工程技术领域，具体涉及一种湿法烟气脱硫后的低温烟气加热工艺。
背景技术
目前火力发电厂湿法烟气脱硫装置大多采用GGH加热脱硫后低温烟气以减弱烟气在烟囱内的凝结性并提高烟气的抬升排放效果。从运行效果来看，许多装置都存在着由于GGH结垢、堵塞造成的加热效果差、脱硫性能不稳定、可用率不高、运行不经济等的问题。许多电厂长期受到GGH结垢堵塞问题的困扰，频繁的对脱硫装置停运冲洗，在此期间，脱硫装置被迫停运，只有开启旁路烟道才不至于影响到主机的正常运行，但这样造成了严重的环境污染，在环保要求日趋严格的今天，这种情况严重影响着企业的经济利益甚至正常生产。GGH换热元件本身即为易堵的阻力元件，在外形尺寸确定的前提下，换热效果与其阻力是一对固有的矛盾，为了保证足够的加热效果，换热元件必须具有足够的高度和尽可能小的通流间隙，从而增大换热面积，但换热元件高度的增加和通流间隙的减小直接导致GGH的阻力的增加，造成易结垢和堵塞情况的发生。取消GGH且无有效的加热手段的情况下电厂必须慎重考虑低温烟气对烟囱的腐蚀、低温烟气排出烟囱后的排放扩散以及烟囱的防腐处理，否则将会给电厂带来新的问题。要从根本上消除GGH结垢、堵塞对脱硫装置带来的问题和隐患，必须寻求一种全新的、更经济的烟气加热方式，从而彻底改变现有的GGH加热方式。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够彻底解决因GGH结垢、堵塞造成的加热效果差、脱硫性能不稳定、可用率不高、运行不经济等问题的湿法烟气脱硫后的低温烟气加热工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：吸收塔出口通过管路直接与烟囱相连，且在进入烟囱之前的净烟气烟道上连接有用于加热吸收塔出口低温烟气的锅炉空预器的热二次风管。
本发明的吸收塔入口及出口管路上还连接有大间隙的平板式GGH换热元件；锅炉空预器的热二次风管上还安装有热二次风调节阀。
本发明发明去除了GGH换热元件或将但将原有GGH间隙较小的换热元件更换为大间隙的换热元件；采用热二次风加热湿法烟气脱硫后的低温烟气；以上两种方案均可彻底解决或有效解决因GGH结垢、堵塞造成的加热效果差、脱硫性能不稳定、可用率不高、运行不经济等问题，可降低脱硫***电耗，从而降低脱硫***所占的厂用电率；且本发明具有灵活的可调节性，随着锅炉负荷的变化改变抽取二次风的多少可以将脱硫装置吸收塔出口的低温烟气加热到安全排放所需的温度；可根据烟囱的安全性需要将脱硫烟气温度加热到烟气露点以上，从而免去对烟囱进行专门的防腐改造；可改善脱硫后烟气的抬升及扩散效果，减弱或消除烟囱“下石膏雨”现象。
附图说明
图1是本发明实施例1的原理图；
图2是本发明实施例2的原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1，参见图1，本发明去除了GGH，将吸收塔出口通过管路直接与烟囱相连，且在吸收塔与烟囱相连接的管路上连接有用于加热吸收塔出口低温烟气的锅炉空预器的热二次风管，锅炉空预器的热二次风管上还安装有热二次风调节阀。其运行过程为：烟气经除尘器1后进入吸收塔2，经吸收塔2脱硫后的低温烟气经管路至烟囱4，由于此时输出的是低温烟气，所以本发明在吸收塔2与烟囱4相连接的管路上连接有用于加热吸收塔出口低温烟气的锅炉空预器的热二次风管5，通过引入的热二次风加热低温烟气到所需温度。
实施例2，参见图2，本发明保留GGH，将原有的GGH换热元件改为间隙更大的平板式GGH换热原件，但这样热交换的效果就有所降低，此时在GGH出口与烟囱相连接的管路上连接有用于加热GGH出口低温烟气的锅炉空预器的热二次风管，锅炉空预器的热二次风管上还安装有热二次风调节阀，即从锅炉空预器出口抽取一定量的热二次风来加热脱硫装置吸收塔出口低温烟气到所需温度。其运行过程为：烟气经除尘器1除尘后进入大间隙的平板式GGH换热元件3送入吸收塔2，经吸收塔2脱硫后的低温烟气经大间隙的平板式GGH换热元件3及管路至烟囱4，由于此时改用了大间隙的平板式GGH换热元件，所以输出的烟气还达不到所需的温度，因此本发明在吸收塔2与烟囱4相连接的管路上连接有用于加热吸收塔出口低温烟气的锅炉空预器的热二次风管5，通过引入的热二次风加热低温烟气到所需温度。
本发明去除GGH或保留GGH但采用间隙更大的平板式GGH换热原件，可以彻底解决因GGH结垢、堵塞造成的加热效果差、脱硫性能不稳定、可用率不高、运行不经济等问题，或大大延长GGH的堵塞周期从而降低因堵塞造成脱硫装置频繁停运冲洗所带来环保风险和经济损失；由于去掉GGH或更换间隙更大的平板式换热原件后脱硫***阻力大大降低，可降低脱硫***电耗，从而降低脱硫***所占的厂用电率；且本发明具有灵活的可调节性，随着锅炉负荷的变化改变抽取二次风的多少可以将脱硫装置出口的低温烟气加热到安全排放所需的温度；也可根据烟囱的安全性需要将脱硫烟气温度加热到烟气露点以上，从而免去对烟囱进行专门的防腐改造；可改善脱硫后烟气的抬升及扩散效果，减弱或消除烟囱“下石膏雨”现象。
火力发电厂脱硫装置采用GGH后通常保证加热后的排放烟气温度在72℃或80℃以上，因此，本实用新型的实施环节中所涉及的抽取二次风的多少是以保证最终混合加热后烟气平均温度达到72℃或80℃或者所需的更高温度为前提的来确定的(该混合加热温度根据当地大气环境、烟气排放及抬升效果及环保部门的要求而定)。技术实施过程中根据脱硫装置吸收塔出口的烟气流量、烟气温度、烟气组分来计算并确定所抽取的热二次风量的多少。

Claims (3)

1.一种湿法烟气脱硫后的低温烟气加热工艺，其特征在于：吸收塔出口通过管路直接与烟囱相连，且在进入烟囱之前的净烟气烟道上连接有用于加热吸收塔出口低温烟气的锅炉空预器的热二次风管。
2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫后的低温烟气加热工艺，其特征在于：所说的吸收塔入口及出口管路上还连接有大间隙的平板式GGH换热元件。
3.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫后的低温烟气加热工艺，其特征在于：所说的锅炉空预器的热二次风管上还安装有热二次风调节阀。
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