CN101701090B - 高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 - Google Patents
高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101701090B CN101701090B CN2009101850568A CN200910185056A CN101701090B CN 101701090 B CN101701090 B CN 101701090B CN 2009101850568 A CN2009101850568 A CN 2009101850568A CN 200910185056 A CN200910185056 A CN 200910185056A CN 101701090 B CN101701090 B CN 101701090B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame retardant
- parts
- shrinkable pipe
- wall
- wall heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 45
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 17
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 15
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 15
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 14
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002121 Hydroxyl-terminated polybutadiene Polymers 0.000 claims description 9
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical group CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 9
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical group [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 claims description 8
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 claims description 8
- WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N decabromodiphenyl ether Chemical group BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 pentaerythritol ester Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 abstract 1
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- AQPHBYQUCKHJLT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)benzene Chemical group BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1C1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br AQPHBYQUCKHJLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种热收缩管,具体涉及一种高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法;一种高压阻燃单壁热收缩管,由壁料组成,按照质量份数,所述的壁料由聚烯烃混合树脂90份、助剂10份和阻燃剂30份组成;制备方法包括,阻燃单壁热缩管的内壁料的制备,挤出,辐照,扩张成型;本发明比较传统的收缩管的技术特点为壁料阻燃、可以应用于35KV高电压,不仅具备普通热收缩管的全部使用性能,还具备了防水密封防潮防腐等性能;完全满足欧盟等国ROHS指令的环保要求,并具有低温收缩、三倍至四倍稳定扩张、纵向收缩率低等优点。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种热收缩管,具体涉及一种高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法。
二、背景技术
热缩产品从诞生到现在,发展速度可以说突飞猛进,应用领域不断拓宽,热缩产品生产之初主要用于绝缘保护,到现在广泛地应用于航空、航天、船舶、汽车、家电、通讯和石油化工等领域。热缩产品对线缆连接处及分支处起到密封防潮、防水和线路的防腐、防震动脱位等作用,因此既要求热收缩管有良好的物理性能及电性能,如耐磨损性、抗冲击性、绝缘强度高等性能;同时又要求有良好的化学性能,如耐腐蚀性及耐候性等。但普通的热缩管已经无法同时满足这些要求,这就给我们提出了一个新的课题,那就是必须开发一种既能防水密封,又要有一定的机械强度、良好的电性能和化学性能的一种新型的热缩产品。
但应用35kV高压热缩材料较少,本发明提供一种能在35kV高压状态下工作的热缩材料。
三、发明内容:
技术目的
本发明的目的是提供一种高压阻燃单壁热收缩管,该热缩管可以在35kV高压下,保持良好的机械强度、阻燃、电性能和化学性能特点,并具有良好的经济效益和环境保护效益,适合大规模的推广应用。
技术方案
本发明有如下技术方案完成:一种高压阻燃单壁热收缩管由壁料组成,按照质量份数,其中壁料由聚烯烃混合树脂90份、助剂10份和阻燃剂30份组成;所述的阻燃剂为十溴联苯醚。
按质量百分比:所述的聚烯烃混合树脂为1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;
所述的助剂由石蜡、抗氧化剂、抗铜剂、加工稳定剂和敏化交联助剂组成;其中抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份,抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份,加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份;消烟剂硼酸锌2-4份,敏化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份,余量为石蜡;
一种高压阻燃单壁热收缩管的制备方法:
A、所述的高压阻燃单壁热收缩管壁料制备:
聚烯烃混合树脂为将按照质量百分比:1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂50份;所述的助剂10份,其中抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1-3份,抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份,加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份;消烟剂硼酸锌2-4份,化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份,余量为石蜡;所述的阻燃剂为十溴联苯醚30份。
将上述的原料加入密炼机或者高搅机,搅拌后加入双螺杆混炼机中,在140~160℃的温度条件下,经过充分搅拌与密炼,螺杆转速125rpm,混炼温度110~135℃,使各个组分充分融合,然后经造粒机造粒制备成所述的高压阻燃单壁热收缩管的壁料,备用。
B、挤出:
将步骤A制备的壁料加入挤出机中,经过机身加热熔融,后从挤出机头中挤出成型,然后经过水槽冷却,风力吹干,表面印字后,经过牵引机收到周转盘上;
C、辐照:
将周转盘放到放线架上,经过张力可调整的张力架,引入辐照室内,本发明采用电子加速器辐照装置,辐照剂量为12Mrad,对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却,在照射室内循环辐照的次数为30~60圈。在经过收线机收卷在周转盘上;
D、扩张:
将辐照好的单壁热缩管管放在放线架上,调整张力,引入扩张机中,经过平衡加入,在双壁管半成品达到工艺温度100℃后,引入标准模具进行扩张和冷却,然后引入水槽进行充分冷却,将产品温度降至室温,然后收卷包装成所述的高压阻燃单壁热收缩管成品。
主要生产设备清单
机械或设备名称 | 型号规格 | 国别产地 | 额定功率 |
电子加速器 | DD | 中国上海 | 2.0Mev |
多功能辐照传输*** | / | 中国上海 | 80KW |
造粒密炼机 | 75L | 中国上海 | 150KW |
挤出机 | SJ-120 | 中国张家港 | 123KW |
双螺杆挤出机 | TE-70 | 中国南京 | 75KW |
原理:由于辐照交联使聚烯烃的分子结构发生变化,这种变化使聚烯烃在一定条件下具记忆效应。热收缩管正是利用这种记忆效应的原理,热收缩管半成品辐照交联后,加热后将其扩大冷却定型后,就是成品。在使用时,加热后由于记忆效应,又回缩到扩张前的状态。
有益效果:
1、壁料:由于壁料采用采用混合树脂,该混合树脂可以在35kV高压正常工作。
2、弥补了普通热收缩管不能防水密封的缺点。本产品完全具备普通热收缩管的全部使用性能,同时还具备了防水密封防潮防腐等性能。
3、本产品完全满足欧盟等国ROHS指令的环保要求,具有低温收缩、三倍至四倍稳定扩张、具有纵向收缩率低等优点。
四、具体实施方式
实施例1
一种高压阻燃单壁热收缩管由壁料组成,按照质量份数,其中壁料由聚烯烃混合树脂90份、助剂10份和阻燃剂30份组成;所述的阻燃剂为十溴联苯醚。
按质量百分比:所述的聚烯烃混合树脂为1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;
按质量份数,所述的助剂由石蜡、抗氧化剂、抗铜剂、加工稳定剂和敏化交联助剂组成,其中抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份;抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份,加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份;消烟剂硼酸锌2-4份,化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份,余量为石蜡;
一种高压阻燃单壁热收缩管的制备方法:
A、所述的高压阻燃单壁热收缩管壁料制备:
聚烯烃混合树脂为将按照质量百分比:1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂50份。所述的第一助剂10份,其中抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1-3份;抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份;加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份;消烟剂硼酸锌2-4份;化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份;余量为石蜡;所述的阻燃剂为十溴联苯醚30份。
将上述原料加入密炼机或者高搅机,搅拌后加入双螺杆混炼机中,在140~160℃的温度条件下,经过充分搅拌与密炼,螺杆转速125rpm,混炼温度110~135℃,使各个组分充分融合,然后经造粒机造粒制备成所述的高压阻燃单壁热收缩管的壁料,备用。
B、挤出:
将步骤A制备的壁料加入挤出机中,经过机身加热熔融后从挤出机头中挤出成型,然后经过水槽冷却,风力吹干,表面印字后,经过牵引机收到周转盘上;
C、辐照:
将周转盘放到放线架上,经过张力可调整的张力架,引入辐照室内,本发明采用电子加速器辐照装置,辐照剂量为12Mrad,对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却,在照射室内循环辐照的次数为30~60圈。在经过收线机收卷在周转盘上;
D、扩张:
将辐照好的单壁热缩管管放在放线架上,调整张力,引入扩张机中,经过平衡加入,在双壁管半成品达到工艺温度100℃后,引入标准模具进行扩张和冷却,然后引入水槽进行充分冷却,将产品温度降至室温,然后收卷包装成所述的高压阻燃单壁热收缩管成品。
实施例2
一种高压阻燃单壁热收缩管由壁料组成,按照质量份数,其中壁料由聚烯烃混合树脂90份、助剂10份和阻燃剂30份组成;所述的阻燃剂为十溴联苯醚。
按质量百分比:所述的聚烯烃混合树脂为15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;
按质量份数,所述的助剂由石蜡、抗氧化剂、抗铜剂、加工稳定剂和敏化交联助剂组成,其中抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份;抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份,加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份;消烟剂硼酸锌2-4份,化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份,余量为石蜡;
一种高压阻燃单壁热收缩管的制备方法:
A、所述的高压阻燃单壁热收缩管壁料制备:
聚烯烃混合树脂为将按照质量百分比:15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂50份。所述的助剂10份,其中抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1-3份;抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份;加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份;消烟剂硼酸锌2-4份;化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份;余量为石蜡;所述的阻燃剂为十溴联苯醚30份。
将上述原料加入密炼机或者高搅机,搅拌后加入双螺杆混炼机中,在140~160℃的温度条件下,经过充分搅拌与密炼,螺杆转速125rpm,混炼温度110~135℃,使各个组分充分融合,然后经造粒机造粒制备成所述的高压阻燃单壁热收缩管的壁料,备用。
B、挤出:
将步骤A制备的壁料壁料加入挤出机中,经过机身加热熔融后从挤出机头中挤出成型,然后经过水槽冷却,风力吹干,表面印字后,经过牵引机收到周转盘上;
C、辐照:
将周转盘放到放线架上,经过张力可调整的张力架,引入辐照室内,本发明采用电子加速器辐照装置,辐照剂量为12Mrad,对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却,在照射室内循环辐照的次数为30~60圈。在经过收线机收卷在周转盘上;
D、扩张:
将辐照好的单壁热缩管管放在放线架上,调整张力,引入扩张机中,经过平衡加入,在双壁管半成品达到工艺温度100℃后,引入标准模具进行扩张和冷却,然后引入水槽进行充分冷却,将产品温度降至室温,然后收卷包装成所述的高压阻燃单壁热收缩管成品。
实施例3
一种高压阻燃单壁热收缩管由壁料组成,按照质量份数,其中壁料由聚烯烃混合树脂90份、助剂10份和阻燃剂30份组成;所述的阻燃剂为十溴联苯醚。
按质量百分比:所述的聚烯烃混合树脂为30%EVA630、20%EVA421、40%EVA283和10%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;
按质量份数,所述的助剂由石蜡、抗氧化剂、抗铜剂、加工稳定剂和敏化交联助剂组成,其中抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份;抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份,加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份;消烟剂硼酸锌2-4份,化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份,余量为石蜡;
一种高压阻燃单壁热收缩管的制备方法:
A、所述的高压阻燃单壁热收缩管壁料制备:
聚烯烃混合树脂为将按照质量百分比:30%EVA630、20%EVA421、40%EVA283和10%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂50份。所述的助剂10份,其中抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1-3份;抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份;加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份;消烟剂硼酸锌2-4份;化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份;余量为石蜡;所述的阻燃剂为十溴联苯醚30份。
将上述原料加入密炼机或者高搅机,搅拌后加入双螺杆混炼机中,在140~160℃的温度条件下,经过充分搅拌与密炼,螺杆转速125rpm,混炼温度110~135℃,使各个组分充分融合,然后经造粒机造粒制备成所述的高压阻燃单壁热收缩管的壁料,备用。
B、挤出:
将步骤A制备的壁料加入挤出机中,经过机身加热熔融后从挤出机头中挤出成型,然后经过水槽冷却,风力吹干,表面印字后,经过牵引机收到周转盘上;壁料和内内壁料的质量用量比:1∶1~3∶1;
C、辐照:
将周转盘放到放线架上,经过张力可调整的张力架,引入辐照室内,本发明采用电子加速器辐照装置,辐照剂量为12Mrad,对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却,在照射室内循环辐照的次数为30~60圈。在经过收线机收卷在周转盘上;
D、扩张:
将辐照好的单壁热缩管放在放线架上,调整张力,引入扩张机中,经过平衡加入,在双壁管半成品达到工艺温度100℃后,引入标准模具进行扩张和冷却,然后引入水槽进行充分冷却,将产品温度降至室温,然后收卷包装成所述的高压阻燃单壁热收缩管成品。
Claims (3)
1.一种高压阻燃单壁热收缩管,其特征在于:由壁料组成,按照质量份,所述的壁料由聚烯烃混合树脂90份、助剂10份和阻燃剂30份组成;所述的聚烯烃混合树脂按质量百分比为1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的助剂为抗氧化剂1-3份,抗铜剂0.5-1份,加工稳定剂0.02-2份,消烟剂2-4份,敏化交联助剂1-2份,余量为石蜡;所述的阻燃剂为十溴联苯醚。
2.根据权利要求1所述的高压阻燃单壁热收缩管,其特征在于:所述的抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯;抗铜剂为端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶;加工稳定剂为稀土稳定剂REC-LS-D或REC-LS-F;消烟剂为硼酸锌;敏化交联助剂为三羟甲基丙烷。
3.根据权利要求1或2所述的高压阻燃单壁热收缩管,其特征在于:所述的聚烯烃混合树脂按质量百分比15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的助剂为抗氧化剂为1份,抗铜剂1份,加工稳定剂2份,消烟剂3份,敏化交联助剂1份,余量为石蜡。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101850568A CN101701090B (zh) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | 高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101850568A CN101701090B (zh) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | 高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101701090A CN101701090A (zh) | 2010-05-05 |
CN101701090B true CN101701090B (zh) | 2011-11-02 |
Family
ID=42156020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101850568A Expired - Fee Related CN101701090B (zh) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | 高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101701090B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108232475A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-29 | 上海晗普新材料科技有限公司 | 一种用于大功率电缆接线的热缩焊锡环接线 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4163117A (en) * | 1978-04-19 | 1979-07-31 | Raychem Corporation | Heat-recoverable articles and their use |
CN1410496A (zh) * | 2001-10-10 | 2003-04-16 | 华新丽华股份有限公司 | 环保电缆线被覆组合物 |
US20050113500A1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-05-26 | Fuji Xerox Co., Ltd | Flame-retardant resin composition, process for producing the same, flame-retardant-resin formed article, and process for producing flame-retardant fine particle |
CN101255246A (zh) * | 2007-06-06 | 2008-09-03 | 深圳长园电子材料有限公司 | 一种防静电热收缩材料及其制造方法 |
-
2009
- 2009-10-28 CN CN2009101850568A patent/CN101701090B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4163117A (en) * | 1978-04-19 | 1979-07-31 | Raychem Corporation | Heat-recoverable articles and their use |
CN1410496A (zh) * | 2001-10-10 | 2003-04-16 | 华新丽华股份有限公司 | 环保电缆线被覆组合物 |
US20050113500A1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-05-26 | Fuji Xerox Co., Ltd | Flame-retardant resin composition, process for producing the same, flame-retardant-resin formed article, and process for producing flame-retardant fine particle |
CN101255246A (zh) * | 2007-06-06 | 2008-09-03 | 深圳长园电子材料有限公司 | 一种防静电热收缩材料及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101701090A (zh) | 2010-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101696293B (zh) | 半导中低压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101701090B (zh) | 高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101696298B (zh) | 高压无卤阻燃双壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101698719B (zh) | 中低压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101696296B (zh) | 半导低压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101928426A (zh) | 高压热双壁收缩管及其制备方法 | |
CN101696300B (zh) | 阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101696299B (zh) | 半导低压热双壁收缩管及其制备方法 | |
CN101698720B (zh) | 中低压单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101701092B (zh) | 半导高压热单壁收缩管及其制备方法 | |
CN101701087B (zh) | 半导低压无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101696294B (zh) | 半导高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101696297B (zh) | 半导单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101701086A (zh) | 半导阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101701088B (zh) | 单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101704971B (zh) | 无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101759903A (zh) | 低压无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101759905B (zh) | 强力阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101696295B (zh) | 半导无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101759906A (zh) | 半导双壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101701089A (zh) | 半导无卤阻燃双壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101701091B (zh) | 低压单壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101759907A (zh) | 无卤阻燃双壁热收缩管及其制备方法 | |
CN101696301A (zh) | 低压无卤阻燃双壁热收缩管及其制备方法 | |
CN102050986A (zh) | 高压单壁热收缩管及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111102 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |