CN101700927B - 金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法 - Google Patents

金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法 Download PDF

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Abstract

金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法，它涉及一种给水深度处理方法。本发明解决了现有的臭氧氧化法对水中有机污染物去除效果差及催化臭氧化工艺中的催化剂容易造成二次污染、制备工艺复杂、成本高、处理效果差的问题。方法：将金属锌放入臭氧接触反应器中，待处理的水再以1～50m/h的速度流入反应器，同时往水中通入臭氧，使臭氧、金属锌和水充分接触，待处理的水在反应器内的水力停留时间为1～200min，其中，每升待处理的水中通入0.1～100mg的臭氧。本发明的方法在水处理过程中，没有出现金属离子流失的现象，不产生二次污染，本发明的方法制备工艺简单，成本低，处理效果好。

Description

金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法
技术领域
本发明涉及一种给水深度处理方法。
背景技术
随着工农业的发展，大量工业废水、生活污水排入了江河湖库，而这些江河湖库往往是居民生活用水的水源地，废水的排入造成饮用水源水体有机污染的加重，一些有机污染物，如化工原料、农药、增塑剂等化学物质，很多具有致癌、致畸、致突变的作用，这些物质在水体中的浓度一般较低，但由于毒性很大，因而对人体健康产生极大危害。常规给水处理工艺对这些物质的去除效果非常有限，如2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂***事故造成松花江硝基苯污染事件，由于常规给水处理工艺对硝基苯去除效果很差，因而必须采用粉末活性炭吸附加强化混凝的应急工艺来保证饮用水的安全，但活性炭存在饱和吸附量的问题，吸附饱和后必须再生，费用较高。对于这类有机物的去除，臭氧氧化也是一种可行的方法，但由于臭氧氧化能力有限，只能选择性的去除一部分含有苯环或双键等结构的易氧化的有机物，对于一些高稳定性、难降解的有机污染物，其去除则较为困难，难以达到完全矿化的程度。为了增强臭氧对水中有机污染物的去除效果，现多采用催化臭氧化工艺，通常认为，这些方法是通过促进水中臭氧分解并产生强氧化性的羟基自由基，实现对水中有机污染物的去除。常用的催化工艺包括以金属离子为催化剂的均相催化臭氧化及以金属氧化物或负载型贵金属为催化剂的多相催化臭氧化，但这些工艺也存在着不足之处，如均相催化臭氧化工艺中金属离子溶于水中，会随水流流失，造成二次污染；而多相催化臭氧化工艺中所用的金属氧化物多为粉末状，为防止随水流流失，需要负载在其他材料上使用，制备工艺复杂，成本高，此外也存在催化效率较低，及金属离子的溶出问题，影响出水水质，处理效果差，而负载型贵催化剂成本高，难以大规模应用。现还有通过金属与臭氧联用的方法处理水中有机污染物的方法，例如申请号为200810064428.7的专利中提到了一种催化臭氧化去除水中有机物的方法，该专利中采用零价铁与填充材料的混合物作为催化剂，该工艺在催化臭氧化过程中会产生三价铁离子，从而使被处理水变为黄色，影响水的感官性状，出水效果差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的臭氧氧化法对水中有机污染物去除效果差及催化臭氧化工艺中的催化剂容易造成二次污染、制备工艺复杂、成本高、处理效果差的问题，而提供了金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法。
本发明金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法通过以下方法实现：将金属锌放入臭氧接触反应器中，待处理的水再以1～50m/h的速度流入反应器，同时往水中通入臭氧，使臭氧、金属锌和水充分接触，待处理的水在反应器内的水力停留时间为1～200min，其中，每升待处理的水中通入0.1～100mg的臭氧。
本发明的金属锌是由宽度为1cm～10cm、厚度为1mm～1cm的锌条编织成的网状物，网格大小为1cm2～100cm2；金属锌是由直径为1μm～1cm的锌丝编织成的网状物，网格大小为1mm2～100cm2；金属锌是大小为1mm～10cm的锌粒；金属锌是粒径为10μm～1mm的锌粉。
本发明给水深度处理的原理为：本发明采用金属锌与臭氧联用的方法，以金属锌为催化剂，通过金属锌与臭氧之间的氧化还原反应，催化臭氧快速分解并产生强氧化性的中间产物(如羟基自由基、过氧自由基等)，这些具有强氧化性的中间产物可以将水中的有机污染物氧化成水和二氧化碳。同时，金属锌与臭氧反应过程中，表面生成锌氧化物和氢氧化物，锌氧化物与氢氧化物包裹在一起，形成三维有序的组状结构，具有良好的分散状态而不会发生凝聚，在组状结构的表面存在着大量的氧缺位，有许多悬键，可以与水中难以氧化去除的有机污染物相互键合形成网状絮凝体(架桥作用)，网状絮凝体还能够进一步吸附水中的有机污染物，提高水中有机污染物的去除率，而且锌氧化物和氢氧化物具有更大的比表面积和反应活性，其催化和吸附能力强，能够吸附水中的有机污染物和臭氧，增大有机污染物的局部浓度，并在锌氧化物和氢氧化物的催化作用下，加快臭氧和有机污染物的反应，提高臭氧的氧化效率，有利于水中有机污染物的去除。
本发明金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法的优点如下：
1、本发明所使用的金属锌易得，不需特殊制备，降低了水处理的成本；
2、本发明的金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法对有机污染物的去除效率高，处理效果好，且处理后的出水清澈透明，观感好。本发明方法对水中硝基苯、对氯苯甲酸、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、对氯硝基苯的去除率都可以达到90％以上。
3、金属锌与臭氧联用的给水深度处理过程中，金属锌可加工为各种形状，不需负载，制备容易，用锌离子测定仪检测发明处理后的出水，检测结果显示出水中不含有锌离子，本发明的方法没有金属离子溶出的现象，不会产生二次污染，且本发明所使用的金属锌催化剂可以回收再利用，节约成本。
4、金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法，工艺简单，易于操作运行，可与现有水处理工艺联合使用，适用于各种规模水厂的升级改造。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法通过以下方法实现：将金属锌放入臭氧接触反应器中，待处理的水再以1～50m/h的速度流入反应器，同时往水中通入臭氧，使臭氧、金属锌和水充分接触，待处理的水在反应器内的水力停留时间为1～200min，其中，每升待处理的水中通入0.1～100mg的臭氧。
本实施方式通过控制待处理的水的流速使臭氧、金属锌和水充分接触，使臭氧和金属锌反应完全。
本实施方式中的金属锌以固定床或流化床的形式放入臭氧接触反应器，其中臭氧接触反应器为管式、池式或塔式的反应器。
本实施方式中的待处理的水以顺流式、逆流式或混合式的方式流入反应器中。
本实施方式对待处理的水中硝基苯、对氯苯甲酸、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、对氯硝基苯的去除率都可以达到90％以上。本实施方式的给水深度处理方法效果好，与现有的臭氧氧化法相比，硝基苯的去除率提高了60％以上，对氯苯甲酸的去除率提高了85％以上，邻苯二甲酸二乙酯的去除率提高了90％以上，邻苯二甲酸二丁酯的去除率提高了63％以上，对氯硝基苯的去除率提高了72％以上。
用锌离子测定仪检测本实施方式处理后的出水，检测结果显示出水中不含有锌离子。本实施方式的方法没有离子溶出的问题，且本实施方式处理的后的出水清澈透明，感官性状好。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是水力停留时间为30～120min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是金属锌是宽度为1cm～10cm，厚度为1mm～1cm的锌条，其中每升待处理的水中放入10～2000g的金属锌。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
本实施方式中的催化剂以固定床的形式放入臭氧接触反应器，催化剂以连续或间隔的方式固定布置在反应器中。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是金属锌是由宽度为1cm～10cm、厚度为1mm～1cm的锌条编织成的网状物，网格大小为1cm2～100cm2，其中每升待处理的水中放入10～2000g的金属锌。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
本实施方式中的催化剂以固定床的形式放入臭氧接触反应器，催化剂以连续或间隔的方式固定布置在反应器中。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是金属锌是由直径为1μm～1cm的锌丝编织成的网状物，网格大小为1mm2～100cm2，其中每升待处理的水中放入1～1000g的金属锌。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
本实施方式中的催化剂以固定床的形式放入臭氧接触反应器，催化剂以连续或间隔的方式固定布置在反应器中。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是金属锌是大小为1mm～10cm的锌粒，其中每升待处理的水中放入1～1000g的金属锌。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
本实施方式中的催化剂以固定床或流化床的形式放入臭氧接触反应器，采用固定床形式时，催化剂以连续或间隔的方式固定布置在反应器中。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是金属锌是粒径为10μm～1mm的锌粉，其中每升待处理的水中放入1mg～10g的金属锌。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
本实施方式中的催化剂以流化床的形式放入臭氧接触反应器，通过控制水流和气流，使催化剂保持流化状态，可通过沉淀或过滤的方法对催化剂进行回收。
具体实施方式八：本实施方式金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法通过以下方法实现：将金属锌放入臭氧接触反应器中，待处理的水再以20m/h的速度流入反应器，同时往水中通入臭氧，使臭氧、金属锌和水充分接触，待处理的水在反应器内的水力停留时间为30min，其中，每升待处理的水中通入10mg的臭氧，金属锌是宽度为5cm，厚度为0.5cm的锌条。
本实施方式的金属锌以固定床的形式连续布置在反应器中，其中臭氧接触反应器为管式、池式或塔式的反应器，其中每升待处理的水中放入1000g的金属锌。
本实施方式中的待处理的水以顺流式、逆流式或混合式的方式流入反应器中。
用锌离子测定仪检测本实施方式处理后的出水，检测结果显示出水中不含有锌离子。本实施方式的方法没有离子溶出的问题，且本实施方式处理的后的出水清澈透明，感官性状好。
本实施方式待处理的水中硝基苯的含量为0.8mg/L，对氯苯甲酸的含量为1mg/L，邻苯二甲酸二乙酯的含量为0.5mg/L，邻苯二甲酸二丁酯的含量为0.65mg/L，对氯硝基苯的含量为0.89mg/L。本实施方式对待处理的水中硝基苯的去除率为98％，对氯苯甲酸的去除率为95.6％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率为98.9％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率为96.8％，对氯硝基苯的去除率为97.2％。本实施方式的给水深度处理方法效果好，与现有的臭氧氧化法相比，硝基苯的去除率提高了69％，对氯苯甲酸的去除率提高了87％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率提高了99％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率提高了65％，对氯硝基苯的去除率提高了80％。
具体实施方式九：本实施方式金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法通过以下方法实现：将金属锌放入臭氧接触反应器中，待处理的水再以30m/h的速度流入反应器，同时往水中通入臭氧，使臭氧、金属锌和水充分接触，待处理的水在反应器内的水力停留时间为50min，其中，每升待处理的水中通入6mg的臭氧，金属锌是由宽度为1cm、厚度为0.2cm的锌条编织成的网状物，网格大小为2cm2。
本实施方式的金属锌以固定床的形式(间隔的方式布置固定床，垂直间距为5cm)放入在反应器中，其中反应器为管式、池式或塔式的反应器，其中每升待处理的水中放入500g的金属锌。
本实施方式中的待处理的水以顺流式、逆流式或混合式的方式流入反应器中。
用锌离子测定仪检测本实施方式处理后的出水，检测结果显示出水中不含有锌离子。本实施方式的方法没有离子溶出的问题，且本实施方式处理的后的出水清澈透明，感官性状好。
本实施方式待处理的水中硝基苯的含量为0.2mg/L，对氯苯甲酸的含量为0.3mg/L，邻苯二甲酸二乙酯的含量为0.2mg/L，邻苯二甲酸二丁酯的含量为0.1mg/L，对氯硝基苯的含量为0.2mg/L。本实施方式对待处理的水中硝基苯、对氯苯甲酸、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、对氯硝基苯的去除率都可以达到90％以上。本实施方式的给水深度处理方法效果好。
具体实施方式十：本实施方式金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法通过以下方法实现：将金属锌放入臭氧接触反应器中，待处理的水再以40m/h的速度流入反应器，同时往水中通入臭氧，使臭氧、金属锌和水充分接触，待处理的水在反应器内的水力停留时间为30min，其中，每升待处理的水中通入4mg的臭氧，金属锌是由直径为0.4mm的锌丝编织成的网状物，网格大小为1cm2。
本实施方式的金属锌以固定床的形式(连续的方式布置固定床)放入在反应器中，其中反应器为池式的反应器。
本实施方式中的待处理的水以顺流式、逆流式或混合式的方式流入反应器中。
用锌离子测定仪检测本实施方式处理后的出水，检测结果显示出水中不含有锌离子。本实施方式的方法没有离子溶出的问题，且本实施方式处理的后的出水清澈透明，感官性状好。
本实施方式待处理的水中硝基苯的含量为0.12mg/L，对氯苯甲酸的含量为0.16mg/L，邻苯二甲酸二乙酯的含量为0.18mg/L，邻苯二甲酸二丁酯的含量为0.22mg/L，对氯硝基苯的含量为0.15mg/L。本实施方式对待处理的水中硝基苯的去除率达到了96％，对氯苯甲酸的去除率达到了93％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率达到了98％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率达到了94％，对氯硝基苯的去除率达到了94％。本实施方式的给水深度处理方法效果好，与现有的臭氧氧化法相比，硝基苯的去除率提高了70％，对氯苯甲酸的去除率提高了82％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率提高了92％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率提高了67％，对氯硝基苯的去除率提高了81％。
具体实施方式十一：本实施方式金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法通过以下方法实现：将金属锌放入臭氧接触反应器中，待处理的水再以45m/h的速度流入反应器，同时往水中通入臭氧，使臭氧、金属锌和水充分接触，待处理的水在反应器内的水力停留时间为100min，其中，每升待处理的水中通入5mg的臭氧，金属锌是大小为1cm的锌粒，每升待处理的水中金属锌的投加量为10～1000g。
本实施方式的金属锌以固定床的形式(以连续的方式布置)放入反应器中，其中反应器为池式的反应器。
本实施方式中的待处理的水以顺流式、逆流式或混合式的方式流入反应器中。
用锌离子测定仪检测本实施方式处理后的出水，检测结果显示出水中不含有锌离子。本实施方式的方法没有离子溶出的问题，且本实施方式处理的后的出水清澈透明，感官性状好。
本实施方式对待处理的对水中硝基苯、对氯苯甲酸、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、对氯硝基苯的去除率都可以达到90％以上。本实施方式的给水深度处理方法处理效果好，与现有的臭氧氧化法相比，硝基苯的去除率提高了69％，对氯苯甲酸的去除率提高了87％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率提高了95％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率提高了65％，对氯硝基苯的去除率提高了79％。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式十一不同的是每升待处理的水中金属锌的投加量为100～900g。其它步骤及参数与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式十一不同的是每升待处理的水中金属锌的投加量为200～800g。其它步骤及参数与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式十一不同的是每升待处理的水中金属锌的投加量为700g。其它步骤及参数与具体实施方式十一相同。
本实施方式的金属锌以固定床的形式(水平间隔距离为10cm)放入反应器中，其中反应器为池式的反应器。
本实施方式中的待处理的水以逆流式的方式流入反应器中。
用锌离子测定仪检测本实施方式处理后的出水，检测结果显示出水中不含有锌离子。本实施方式的方法没有离子溶出的问题，且本实施方式处理的后的出水清澈透明，感官性状好。
本实施方式待处理的水中硝基苯的含量为0.96mg/L，对氯苯甲酸的含量为0.56mg/L，邻苯二甲酸二乙酯的含量为1.1mg/L，邻苯二甲酸二丁酯的含量为0.22mg/L，对氯硝基苯的含量为0.45mg/L。本实施方式对待处理的水中硝基苯的去除率为96％，对氯苯甲酸的去除率为99％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率为97.6％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率为98.9％，对氯硝基苯的去除率为99.5％。本实施方式的给水深度处理方法效果好，与现有的臭氧氧化法相比，硝基苯的去除率提高了69％，对氯苯甲酸的去除率提高了86％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率提高了93％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率提高了65％，对氯硝基苯的去除率提高了80％。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式十一不同的是金属锌是大小1mm的锌粒，每升待处理的水中金属锌的投加量为500g。其它步骤及参数与具体实施方式十一相同。
本实施方式的金属锌以流化床的形式布置在反应器中，其中反应器为池式的反应器，通过控制水流和气流，使催化剂保持流化状态，可通过沉淀或过滤的方法对催化剂进行回收。
本实施方式中的待处理的水以顺流式的方式流入反应器中。
用锌离子测定仪检测本实施方式处理后的出水，检测结果显示出水中不含有锌离子。本实施方式的方法没有离子溶出的问题，且本实施方式处理的后的出水清澈透明，感官性状好。
本实施方式待处理的水中硝基苯的含量为0.6mg/L，对氯苯甲酸的含量为0.3mg/L，邻苯二甲酸二乙酯的含量为0.56mg/L，邻苯二甲酸二丁酯的含量为0.12mg/L，对氯硝基苯的含量为0.35mg/L。本实施方式对待处理的水中硝基苯的去除率为96％，对氯苯甲酸的去除率为97.9％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率为99.9％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率为95.6％，对氯硝基苯的去除率为96.8％。本实施方式的给水深度处理方法效果好，与现有的臭氧氧化法相比，硝基苯的去除率提高了70％，对氯苯甲酸的去除率提高了84％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率提高了93％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率提高了65％，对氯硝基苯的去除率提高了76％。
具体实施方式十六：本实施方式金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法通过以下方法实现：将金属锌放入臭氧接触反应器中，待处理的水再以35m/h的速度流入反应器，同时往水中通入臭氧，使臭氧、金属锌和水充分接触，待处理的水在反应器内的水力停留时间为150min，其中，每升待处理的水中通入3mg的臭氧，金属锌是粒径为100μm的锌粉，每升待处理的水中金属锌的投加量为1mg～10g。
本实施方式的金属锌以流化床的形式放入反应器中，其中反应器为池式的反应器，通过控制水流和气流，使催化剂保持流化状态，可通过沉淀或过滤的方法对催化剂进行回收。
本实施方式对待处理的对水中硝基苯、对氯苯甲酸、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、对氯硝基苯的去除率都可以达到90％以上。本实施方式的给水深度处理方法处理效果好，与现有的臭氧氧化法相比，硝基苯的去除率提高了69％，对氯苯甲酸的去除率提高了87％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率提高了99％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率提高了65％，对氯硝基苯的去除率提高了80％。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式十六不同的是每升待处理的水中金属锌的投加量为40～900mg。其它步骤及参数与具体实施方式十六相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十六不同的是每升待处理的水中金属锌的投加量为50～800mg。其它步骤及参数与具体实施方式十六相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式十六不同的是每升待处理的水中金属锌的投加量为70mg。其它步骤及参数与具体实施方式十六相同。
本实施方式中的待处理的水以混合式的方式流入反应器中，通过控制水流和气流，使催化剂保持流化状态，可通过沉淀或过滤的方法对催化剂进行回收。
本实施方式待处理的水中硝基苯的含量为0.1mg/L，对氯苯甲酸的含量为0.1mg/L，邻苯二甲酸二乙酯的含量为0.2mg/L，邻苯二甲酸二丁酯的含量为0.05mg/L，对氯硝基苯的含量为0.12mg/L。本实施方式对待处理的水中硝基苯的去除率为96.9％，对氯苯甲酸的去除率为99％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率为97.6％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率为99.6％，对氯硝基苯的去除率为94.8％。本实施方式的给水深度处理方法效果好，与现有的臭氧氧化法相比，硝基苯的去除率提高了70％，对氯苯甲酸的去除率提高了84％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率提高了93％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率提高了65％，对氯硝基苯的去除率提高了76％。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式十六不同的是每升待处理的水中金属锌的投加量为500mg。其它步骤及参数与具体实施方式十六相同。
本实施方式中的待处理的水以顺流式的方式流入反应器中，通过控制水流和气流，使催化剂保持流化状态，可通过沉淀或过滤的方法对催化剂进行回收。
本实施方式待处理的水中硝基苯的含量为0.24mg/L，对氯苯甲酸的含量为0.14mg/L，邻苯二甲酸二乙酯的含量为0.25mg/L，邻苯二甲酸二丁酯的含量为0.11mg/L，对氯硝基苯的含量为0.06mg/L。本实施方式对待处理的水中硝基苯的去除率为97.6％，对氯苯甲酸的去除率为94.9％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率为98.7％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率为92％，对氯硝基苯的去除率为99％。本实施方式的给水深度处理方法效果好，与现有的臭氧氧化法相比，硝基苯的去除率提高了71％，对氯苯甲酸的去除率提高了85％，邻苯二甲酸二乙酯的去除率提高了95％，邻苯二甲酸二丁酯的去除率提高了69％，对氯硝基苯的去除率提高了78％。

Claims (7)

1.金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法通过以下方法实现：将金属锌放入臭氧接触反应器中，待处理的水再以1～50m/h的速度流入反应器，同时往水中通入臭氧，使臭氧、金属锌和水充分接触，待处理的水在反应器内的水力停留时间为1～200min，其中，每升待处理的水中通入0.1～100mg的臭氧。
2.根据权利要求1所述的金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法，其特征在于水力停留时间为30～120min。
3.根据权利要求1或2所述的金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法，其特征在于金属锌是宽度为1cm～10cm，厚度为1mm～1cm的锌条，其中每升待处理的水中放入10～2000g的金属锌。
4.根据权利要求1或2所述的金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法，其特征在于金属锌是由宽度为1cm～10cm、厚度为1mm～1cm的锌条编织成的网状物，网格大小为1cm2～100cm2，其中每升待处理的水中放入10～2000g的金属锌。
5.根据权利要求1或2所述的金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法，其特征在于金属锌是由直径为1μm～1cm的锌丝编织成的网状物，网格大小为1mm2～100cm2，其中，每升待处理的水中放入1～1000g的金属锌。
6.根据权利要求1或2所述的金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法，其特征在于金属锌是大小为1mm～10cm的锌粒，其中，每升待处理的水中放入1～1000g的金属锌。
7.根据权利要求1或2所述的金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法，其特征在于金属锌是粒径为10μm～1mm的锌粉，其中，每升待处理的水中放入1mg～10g的金属锌。
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