CN101696546A - 一步酵素水洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛仔布返旧整理水洗工艺,具体涉及使用一种酵素一步水方法;一种一步酵素水洗方法,按重量份计,1份布料与水的浴比小于1∶15时,加入水洗酵素量为1.0-1.8%(o.w.f);或,1份布料与水的浴比1∶20-1∶30,加入水洗酵素量为2.5%以上(o.w.f);或,1份布料与水的浴比为1∶15-1∶20,加入水洗酵素量为1.8-2.5%(o.w.f);加料结束,升温至40-60℃,恒温洗涤40-90min,排液,加入清水,按1-2g/l加入助剂,洗10-15min,甩干,干燥;本发明有效克服二步法生产出现的诸多困难、能使退浆、水洗一步化,即一步完成退浆、水洗,实现工艺创新,可改变目前生产工艺现状,有利节能、省水、提高工效、降低成本,且产品售价可与现市常规水洗酵素价格持平,具有良好的使用、推广前景。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种牛仔布返旧整理水洗工艺,具体涉及使用一种酵素一步水洗方法。
二、背景技术
自上世纪80年代以来,牛仔服石磨水洗工艺逐渐被酵素水洗所取代。至今,在国内外已有众多的水洗酵素问世,但都存有许多共同的问题:工艺较长,要在水洗前先经退浆处理。常用的退浆方法是:碱法、加温水处理法或淀粉酶退浆法等。显然,这会造成水洗时间长、用水量大、电耗多、成本高等缺陷。早在2005年前,世界著名的酶制剂生产厂家丹麦诺维信公司的有关专家,曾倡议开展退浆、水洗两步合一的牛仔服酵素一步法水冼工艺,并阐明了一步法的许多优点,也简单地介绍了他们已取得的研究成果。但据该公司介绍,他们所研制的试制品,比常规产品价高20%以上,推广应用有一定难度,至今,尚未见有这方面的产品在我国市场上销售的报导。
三、发明内容:
技术目的
本发明涉及一步酵素水洗方法、可有效克服二步法生产出现的诸多困难、能使退浆、水洗一步化,即一步完成退浆、水洗,实现工艺创新,可改变目前生产工艺现状,有利节能、省水、提高工效、降低成本,且产品售价可与现市常规水洗酵素价格持平,具有良好的使用、推广前景.
技术方案
本发明有如下技术方案完成:一步酵素水洗方法,其特征在于:
按重量份计,1份布料与水的浴比小于1∶15时,加入水洗酵素量为1.0%-1.8%(o.w.f);或1份布料与水的浴比1∶20-1∶30,加入水洗酵素量为2.5%以上(o.w.f);或1份布料与水的浴比为1∶15-1∶20,加入水洗酵素量为1.8-2.5%(o.w.f);
加料结束,升温至40-60℃,恒温洗涤40-60min,排液,加入清水,计算总体积按1-2g/l加入助剂,洗10-15min,甩干,干燥。所述的助剂可以为碳酸钠。
作为一种优化方式,所述的恒温洗涤40-90min,排液,加入清水,计算总体积按1-2g/l加入助剂,再加入清水计算总体积按1-2g/l加入助剂复洗,可以提高水洗效果。所述的助剂可以为碳酸钠。
作为一种优化方式,所述的升温温度最佳为55℃.
所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产,纤维素酶活(CMC酶)在8000μg/g以上,半纤维素酶活≥15000μg/g,型号为CPWS-II;所用的水洗方式为酵素洗或酵素石磨水洗,所用的水的pH为6-8,可不加醋酸调整;所述的布料为牛仔服(布)、纱卡、休闲服。
浴比,liquor ratio,纺织品与水洗液等的重量比例。
O.W.F:On weight Of fabric,染整工艺中浓度以织物重量为基准,相对织物百分比。
有益效果
1.可广泛用于牛仔服(布)、纱卡、休闲服等酵素水洗。
2.同时具有退浆、返旧水洗功能,可简化水洗工艺,缩短水洗时间,起着显著的节能、减排作用。
3.水洗过程中不用调pH值,不耗用醋酸,可节约生产成本、提高工效、省工省时。
4.具有优异的防返沾性能,即可防止和消除靛篮再次沉积在牛仔布白色部份,可免去传统防返沾需另加防返沾助剂或蛋白酶等。
5.用于一般牛仔服水洗时,本产品酵素用量省,1kg布料与水的浴比小于1∶15时,加入水洗酵素量为1.0%-1.8%(o.w.f);1kg布料与水的浴比1∶20-1∶30,加入水洗酵素量为2.5%以上(o.w.f);1kg布料与水的浴比为1∶15-1∶20,加入水洗酵素量为1.8-2.5%(o.w.f),即可收到良好的水洗效果。
6.产品质优价廉,在市场销售,可与现行工艺用水洗酵素售价持平。
7.本发明的便用可收到良好经济效益。
四、具体实施方式
实施例1
牛仔裤1kg按浴比1∶12加水,加入1.4%(o.w.f)的水洗酵素,升温至50℃,恒温洗涤45min,排液,加入清水,计算总体积按0.01-0.02g/l加入助剂,洗涤10min,取衣甩干,干燥;所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产;所用的水洗方式可以为酵素水洗或酵素石磨水洗,所用的水的pH为7.2,未加醋酸调整,所述的助剂为碳酸钠。水冼结束后,取出水冼服与用现行二步法工艺水冼的牛仔服相比,在返旧、出花、防返沾及除毛等方面均未显示出差异,未现斑条,牛仔布的整理质量良好,并取得了良好节约成本效果,详见下表
传统工艺和一步法工艺生产成本比较
工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/% | 总成本/元 |
一步水洗法(1) | 65 | 2.5(8) | 62(37) | 0.3(40) | 无 | 1.4(40) | 125 |
二步水洗法(中性酵素)(2) | 85 | 5.0(16) | 87(52) | 0.6(80) | 无 | 1.4(40) | 188 |
工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/% | 总成本/元 |
二步水洗法(酸性酵)(3) | 90 | 5.0(16) | 100(60) | 0.65(90) | 1.0(8) | 1.4(40) | 214 |
节约成本 | 1比2节约33.50%1比3节约41.60% |
1换算为100kg牛仔服水洗用量
2酵素均以28元/kg等价、同用量计
3一步法水洗是指:牛仔布水洗时,先经第一步退浆,再经第二步酵素水洗二步法水洗是指:水洗时退浆、酵素水洗一步完成
实施例2
牛仔裤1kg按浴比1∶17加水加入1.8%(o.w.f)的水洗酵素,升温至50℃,恒温洗涤40min,排液,加入清水,计算总体积按0.01-0.02g/l加入助剂,洗涤10min,取衣甩干,干燥;所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产,所用的水洗方式可以为酵素水洗或酵素石磨水洗,所用的水的pH为6.8-7.0,未加醋酸调整,所述的助剂为碳酸钠。水冼结束后,取出水冼服与用现行二步法工艺水冼的牛仔裤相比,在返旧、出花、防返沾及除毛等方面均未显示出差异,未现斑条,牛仔布的整理质量良好,取得了良好经济效果,详见下表
传统工艺和一步法工艺生产成本比较
工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/% | 总成本/元 |
一步水洗法(1) | 70 | 3.4(10.2) | 62(37) | 0.35(46) | 无 | 1.8() | 178 |
工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/% | 总成本/元 |
二步水洗法(中性酵素)(2) | 85 | 6.8(20.4) | 87(52) | 0.70(92) | 无 | 1.8(50) | 268 |
二步水洗法(酸性酵)(3) | 95 | 6.8(20.4) | 100(60) | 0.8(105) | 1.0(8) | 1.8(50) | 308 |
节约成本 | 1比2节约33.58%1比3节约42.20% |
1换算为100kg牛仔服水洗用量
2酵素均以28元/kg等价、同用量计
实施例3
牛仔裤1kg按浴比1∶20加水,加入2.6%(o.w.f)的水洗酵素,升温至50℃,恒温洗涤40min,排液,加入清水,计算总体积按0.01-0.02g/l加入助剂,洗涤10min,取衣甩干,干燥;所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产,所用的水洗方式可以为酵素水洗或酵素石磨水洗,所用的水的pH为6.5-7.0,未加醋酸调整,所述的助剂为碳酸钠。水冼结束后,取出水冼服与用现行二步法工艺水冼的牛仔裤相比,在返旧、出花、防返 出差异,未现斑条,牛仔布的整理质量良好,取得了良好经济效果,详见下表
传统工艺和一步法工艺生产成本比较
工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/% | 总成本/ |
元 | |||||||
一步水洗法(1) | 70 | 4.0(12) | 62(37) | 0.55(72) | 无 | 2.6(73) | 194 |
二步水洗法(中性酵素)(2) | 90 | 8.0(24) | 87(52) | 1.1(143) | 无 | 2.6(73) | 292 |
二步水洗法(酸性酵)(3) | 95 | 8.0(24) | 100(60) | 1.2(153) | 1.0(8) | 2.6(73) | 318 |
节约成本 | 1比2节约38.00%1比3节约39.00.% |
1换算为100kg牛仔服水洗用量
2酵素均以28元/kg等价、同用量计
实施例4
牛仔裤1kg按浴比1∶25加水加入3.0%(o.w.f)的水洗酵素,升温至50℃,恒温洗涤45min,排液,加入清水,计算总体积按0.01-0.02g/l加入助剂,洗涤10min,取衣甩干,干燥;所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产,所用的水洗方式可以为酵素水洗或酵素石磨水洗,所用的水的pH为6.7-7.1,未加醋酸调整,所述的助剂为碳酸钠。水冼结束后,取出水冼服与用现行二步法工艺水冼的牛仔服相比,在返旧、出花、防返沾及除毛等方面均未显示出差异,未现班条,牛仔布的整理质量良好,并取得了良好节约成本效果,详见下表
传统工艺和一步法工艺生产成本比较
工艺 | 处理时间/min | 用水量/M3 | 用电量/KW.h | 用汽量/t | 醋酸用量/kg | 酵素用量/% | 总成本/元 |
一步水洗法(1) | 70 | 5.0(15) | 62(37) | 0.6(78) | 无 | 3.0(84) | 214 |
二步水洗法(中性 | 90 | 10(30) | 87(52) | 1.1(143) | 无 | 3.0(84) | 309 |
酵素)(2) | |||||||
二步水洗法(酸性酵)(3) | 95 | 10(30) | 100(60) | 1.2(156) | 1.0(8) | 3.0(84) | 338 |
节约成本 | 1比2节约30.74%1比3节约36.68.% |
1换算为100kg牛仔服水洗用量
2酵素均以28元/kg等价、同用量计。
Claims (7)
1.一种一步酵素水洗方法,其特征在于以下步骤:
按重量份计,1份布料与水的浴比小于1∶15时,加入水洗酵素量为1.0-1.8%(o.w.f);
或,1份布料与水的浴比1∶20-1∶30,加入水洗酵素量为2.5%以上(o.w.f);
或,1份布料与水的浴比为1∶15-1∶20,加入水洗酵素量为1.8-2.5%(o.w.f);
加料结束,升温至40-60℃,恒温洗涤40-90min,排液,加入清水,按1-2g/l加入助剂,洗10-15min,甩干,干燥,所述的助剂为碳酸钠。
2.根据权利要求1所述的水洗方法,其特征在于:所述的恒温洗涤40-90min,排液,加入清水和1-2g/l助剂,再加入清水,计算总体积按1-2g/l加入助剂复洗。
3.根据权利要求1所述的水洗方法,其特征在于:所述的升温至55℃。
4.根据权利要求1或2所述的水洗方法,其特征在于:按2g/l加入助剂。
5.根据权利要求1所述的水洗方法,其特征在于:1份布料与水的浴比大于1∶17,加入水洗酵素量为1.8%(o.w.f)。
6.根据权利要求1所述的水洗方法,其特征在于:1份布料与水的浴比大于1∶12,加入水洗酵素量为1.4%(o.w.f)。
7.根据权利要求1所述的水洗方法,其特征在于:1份布料与水的浴比大于1∶25,加入水洗酵素量为3.0%(o.w.f)。
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