CN101695618B - 火炬气低压过滤罐 - Google Patents
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Abstract
一种火炬气低压过滤罐，包括筒体，所述筒体上设有气体入口接管和出口接管，其特征是所述的筒体中设有气液分离区和过滤区，所述的气液分离区中安装有分离网；所述的过滤区主要由下支撑板、上支撑板和安装在下支撑板上的多个过滤芯组成，在下支撑板上安装有均布器，所述的过滤芯与均布器)上的布气孔相通，根据工艺要求，过滤芯中可安装有测压管，在上支撑板上与过滤芯相对位置处设有管箱盖，所述的出口接管位于与过滤区相通的筒体上。本发明可保证回收火炬气干净、防止堵塞，本发明还具有结构简单，制造、维护方便，可根据压力设定的指值及时更换滤芯，且滤芯和分离网的更换方便快捷的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保设备，尤其是一种石油化工行业使用的废收回收装置中的重要部件，具体地说是一种火炬气低压过滤罐。
背景技术
众所周知，火炬气排放***是石油化工装置重要的安全通道，在保证排放***安全的前提下尽量回收可利用资源，达到安全性和经济性的统一。
根据石化、炼化不同装置排放火炬气的组分和排放参数，分质、分压回收，回收的火炬气利用方式分为原料型和燃料型两大类：
原料型即是将回收的火炬气全部或部分用作装置的原料，目前主要将高压或加压后富氢火炬气直接用专用管道送PSA作制氢原料，回收H2。其他烯烃类化学类废气产品需作进一步提纯处理工艺的研究。
燃料型即是将回收的火炬气送气柜经集中处理后作工业加热炉燃料用。一般工业炉烧嘴、炉管是按专门组份设计的，对燃料气中硫含量有严格要求，如果回收火炬气热值、组份不稳定，将直接影响装置经济安全运行。而一般热电厂锅炉容量大，燃料适应性强，可将火炬气送电厂作锅炉燃料。按燃料气的特性可分两类使用：回收未经处理火炬气送热电厂、装置锅炉作燃料和经过预处理后的火炬气。
由于火炬气排放没有规律可循，其组份、杂质、凝液含量均不可预计，在火炬气回收***运行中，经常碰到的问题是堵塞，其中除管道、管件的堵塞外，更难以处理的问题是压缩机的堵塞。因此，对火炬气进行过滤处理是保证用气设备长期、高效运行的关键，为此，需要针对火炬气的特点设计一种能保证回收压缩机安全运行，避免多套装置排放时背压不同产生的影响，保证各单元装置回收***的稳定、安全、可靠地运行。
发明内容
本发明的目的是针对火炬气因杂质含量较高，易造成堵塞影响设备正常运行的问题，设计一种能有效地将火炬气中的杂质、液体等过滤掉，且结构简单，运行可靠的火炬气低压过滤罐。
本发明的技术方案是：
一种火炬气低压过滤罐，包括筒体7，所述筒体7上设有气体入口接管5和出口接管18，其特征是所述的筒体7中设有气液分离区22和过滤区23，所述的气液分离区22中安装有分离网20，所述气体入口接管5与所述的气液分离区22相通并位于所述分离网20的下部，在气液分离区22的下部设有通出筒体7外的排液接管2；所述的过滤区22主要由下支撑板6、上支撑板17和安装在下支撑板6上的多个过滤芯9组成，过滤芯9安装在下支撑板6和上支撑板17之间，在下支撑板6上安装有均布器19，所述的过滤芯9的进气口与均布器19上的布气孔相通，根据工艺要求，过滤芯9中可安装有测压管16，在上支撑板17上与过滤芯9相对位置处设有用于更换过滤芯9的管箱盖13，所述的出口接管18位于与过滤区23相通的筒体7上。
所述的分离网20斜置在筒体7的气液分离区22中。
所述的排液接管2的一端与筒体7下部的下封头4相连，另一端则通过固定管3固定在用于支撑筒体7的裙座1上。
所述的筒体7上设有更换分离网20和进行维修的人孔21。
所述的上支撑板17作为筒体7的顶盖，其四周安装有护栏15。
所述的过滤区23对应的筒体7上还设有放空口11。
所述的过滤芯9中安装有用于压紧滤芯的压紧杆10，压紧杆10的上端安装有压紧用螺母12。
本发明的有益效果：
本发明的火炬气低压过滤罐可保证回收压缩机安全运行，避免了多套装置排放时背压不同产生的影响，保证了各单元装置回收***的稳定、安全、可靠地运行。
本发明结构简单，制造、维护方便，可根据压力表的指值及时更换滤芯，且滤芯和分离网的更换方便快捷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示。
一种火炬气低压过滤罐，包括筒体7，筒体7可整体支撑固定在裙座1上，筒体7的下部连接有下封头4，其上部安装有护栏15，筒体7上分别安装有用于与火炬气所源相连的气体入口接管5，用于将过滤后的火炬气与用气设备相连的气体出口18，必要时还应设有维修用的人孔21及排空口11。所述的筒体7中通过下支撑板6被分隔成气液分离区22和过滤区23，所述的气液分离区22中安装有分离网20，分离网20最好斜置在筒体7的气液分离区22中，所述气体入口接管5与所述的气液分离区22相通并位于所述分离网20的下部，人孔21则位于分离网20的上部筒体7上，在气液分离区22的下部设有通出筒体7外的排液接管2，排液接管2的一端与筒体7下部的下封头4相连(下封头4与过滤网20下部区域相通)，另一端则通过固定管3固定在用于支撑筒体7的裙座1上。所述的过滤区22主要由下支撑板6、上支撑板17和安装在下支撑板6上的多个过滤芯9组成，过滤芯9中安装有用于压紧滤芯的压紧杆10，压紧杆10的上端安装有压紧用螺母12，通过拧动螺母12带动过滤芯9中的填料密封结构14可压紧填料从而调整过滤芯9中滤芯的密度，如图2所示。过滤芯9安装在下支撑板6和上支撑板17之间，在下支撑板6上安装有均布器19，所述的过滤芯9的进气口分别与均布器19上对应的布气孔相通，过滤芯9与布气孔之间可安装有密封垫8，根据工艺要求，过滤芯9中可安装有用于监测是否需要更换过滤芯9的测压管16，在上支撑板17上与过滤芯9相对位置处设有用于更换过滤芯9的管箱盖13，所述的出口接管18位于与过滤区23相通的筒体7上，如图1所示。
本发明的工作过程为：
气体从入口5进入后，首先经分离网20进行气液分离，分离的液体从排液管2排出，分离后的气体经过均布器19进入过滤芯9，过滤芯吸收气体中有害介质，过滤干净的气体从出口18引出送入用气设备中。在过滤芯内装有或不装测压管16，测得的压差大于设定值，可打开管箱盖13，卸掉螺母12抽出过滤芯9，进行更换。过滤网20可从人孔21处进入进行更换，此结构简单，操作非常方便。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种火炬气低压过滤罐，包括筒体(7)，所述筒体(7)上设有气体入口接管(5)和出口接管(18)，其特征是所述的筒体(7)中设有气液分离区(22)和过滤区(23)，所述的气液分离区(22)中安装有分离网(20)，所述气体入口接管(5)与所述的气液分离区(22)相通并位于所述分离网(20)的下部，在气液分离区(22)的下部设有通出筒体(7)外的排液接管(2)；所述的过滤区(23)主要由下支撑板(6)、上支撑板(17)和安装在下支撑板(6)上的多个过滤芯(9)组成，过滤芯(9)安装在下支撑板(6)和上支撑板(17)之间，在下支撑板(6)上安装有均布器(19)，所述的过滤芯(9)的进气口与均布器(19)上的布气孔相通，在上支撑板(17)上与过滤芯(9)相对位置处设有用于更换过滤芯(9)的管箱盖(13)，所述的出口接管(18)位于与过滤区(23)相通的筒体(7)上。
2.根据权利要求1所述的火炬气低压过滤罐，其特征是所述的分离网(20)斜置在筒体(7)的气液分离区(22)中。
3.根据权利要求1所述的火炬气低压过滤罐，其特征是所述的排液接管(2)一端与筒体(7)下部的下封头(4)相连，另一端则通过固定管(3)固定在用于支撑筒体(7)的裙座(1)上。
4.根据权利要求1所述的火炬气低压过滤罐，其特征是所述的筒体(7)上设有更换分离网(20)和进行维修的人孔(21)。
5.根据权利要求1所述的火炬气低压过滤罐，其特征是所述的上支撑板(17)作为筒体(7)的顶盖，其四周安装有护栏(15)。
6.根据权利要求1所述的火炬气低压过滤罐，其特征是所述的过滤区(23)对应的筒体(7)上还设有放空口(11)。
7.根据权利要求1所述的火炬气低压过滤罐，其特征是所述的过滤芯(9)中安装有用于压紧滤芯的压紧杆(10)，压紧杆(10)的上端安装有压紧用螺母(12)。
8.根据权利要求1所述的火炬气低压过滤罐，其特征是所述的过滤芯(9)中安装有测压管(16)。
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| CN 200910184193 CN101695618B (zh) | 2009-08-26 | 2009-08-26 | 火炬气低压过滤罐 |
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