CN101694830A - 一种平面连环节能灯管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种平面连环节能灯管，涉及照明器材，用于照明。它包括内壁带有荧光粉层的玻璃灯管、位于灯管两接线端并对玻璃灯管进行封闭的灯丝电极8，其特征在于：所述平面连环节能灯管包括至少两个独立的玻璃灯管，独立的玻璃灯管之间通过接管7连接在一起，接管7为中空结构，相邻的独立的玻璃灯管之间相互连通，所有玻璃灯管处于同一个平面。本发明结构简单，采用接管将几个独立的玻璃灯管连接在一起形成平面连环节能灯管，本发明发光效率高，比传统环形灯高出约25％，而且光衰小、能够控制色温，发光面积大，解决了传统环形吸顶灯的发光阴影的问题，同时还简化了生产工艺，降低了生产成本约30％。
Description
技术领域
本发明涉及照明器材，尤其涉及一种平面连环节能灯管。本发明还涉及该灯管的制造方法。
背景技术
节能灯因其能耗低，在日常得到越来越广泛的应用，目前使用比较普遍的是立体结构节能灯，一般采用两个或两个以上独立的U型或其他形状的灯管桥接而成；平面结构的环形节能吸顶灯由于技术还不完善，因而使用比较少，平面结构一般采用一根独立的灯管弯曲成各种不同的形状而成。这种平面结构的环形节能吸顶灯存在以下几个缺点：第一、发光效率比较低；第二、光衰比较严重；第三、色温难以控制；第四、存在发光阴影的问题。
中国专利号200720033322.1公开了一种“花型节能灯”，该种灯的具体实施方式如下：如图1和图2，分别为该实用新型的主视图和后视图，节能灯由多支节能灯管组成，每支节能灯管的头尾两端灯管1与中段灯管2均弯成90°角，中段灯管2弯折围绕出一个多弧边平面，每支节能灯管的头尾两端灯管1并排集束形成内圆3，第一根灯管的头部4和反向相邻排列在最后的灯管尾部5均设有电极引线6，除前述相邻的节能灯管的头尾外，其它相邻的节能灯管头尾之间均设有密闭的中空结构的连通桥接管7。每根节能灯管中段灯管2弧边等距离分布，围绕形成不闭合的多弧边花朵形平面，灯管的头尾两端灯管1位于所述花朵形平面缺口处，灯管的不闭合多弧边花朵形平面构成一个紧凑的照明面。
该实用新型节能灯管可取Φ9-Φ17，头尾两端灯管与中段灯管可弯制成60-125°的夹角；节能灯整体可由3-12根灯管组成。
该种灯的结构较复杂，发光效率也不够高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、发光效率高的平面连环节能灯管。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种平面连环节能灯管，包括内壁带有荧光粉层的玻璃灯管、位于灯管两接线端并对玻璃灯管进行封闭的灯丝电极8，其特征在于：所述平面连环节能灯管包括至少两个独立的玻璃灯管，独立的玻璃灯管之间通过接管7连接在一起，接管7为中空结构，相邻的独立的玻璃灯管之间相互连通，所有玻璃灯管处于同一个平面。
作为本发明优选的技术方案：所述接管7为连通桥接管。
作为本发明优选的技术方案：所述接管7为由熔化的灯管端部玻璃冷却形成的接管。
所述玻璃灯管可以是圆形、椭圆形、矩形、三角形等规则或不规则形状。
一种平面连环节能灯管的制造方法，其特点为，上述方法包括以下步骤：
a、采用至少两段玻璃管，按预先制作的模具弯曲成形；
b、在管壁涂覆荧光粉；
c、把内壁带有荧光粉层的至少两个独立的玻璃灯管置于同一个平面；
d、把邻近的独立玻璃灯管的端部相连通，形成接管7；
e、把上述有接管7的长灯管的两个端口按通常工艺封装灯丝电极8。
本发明结构简单，采用接管将几个独立的玻璃灯管连接在一起形成平面连环节能灯管，本发明发光效率高，比传统环形灯高出约25％，而且光衰小、能够控制色温，发光面积大，解决了传统环形吸顶灯的发光阴影的问题，同时还简化了生产工艺，降低了生产成本约30％，本发明灯管发光集中，发光均匀，冷端较少；用途广泛，可用于吸顶灯等灯具；省材料；使用寿命长(8000-10000小时)；使用的镇流器少。
附图说明
图1为专利号200720033322.1中的实用新型的主视图。
图2为专利号200720033322.1中的实用新型的后视图。
图3为专利号200720033322.1中的实用新型的俯视图。
图4为本发明的一种平面连环节能灯管的俯视图。
图5为本发明的另一种平面连环节能灯管的俯视图。
图中，1-节能灯管的头尾两端灯管、2-中段灯管、3-内圆、4-第一根灯管的头部、5-反向相邻排列在最后的灯管尾部、6-电极引线、7-接管、8-灯丝电极、7A-相邻玻璃灯管端部的图4中示意的接缝。
具体实施方式
实施例1中，参照图4，所述平面连环节能灯管，包括内壁带有荧光粉层的玻璃中段灯管2、位于灯管两接线端并对玻璃灯管进行封闭的电极8。所述平面连环节能灯管包括三个独立的玻璃中段灯管2相邻的独立的，玻璃中段灯管2之间通过火烧熔化相邻的灯管端口玻璃的连接方式7连接在一起，连接部为中空结构的由熔化的灯管端部玻璃，冷却形成的密闭的接管7，如图4所示，接管7有相邻玻璃灯管端部的图4中示意的接缝7A，相邻连接的中段玻璃2中段灯管之间相互连通，所有玻璃灯管处于同一个平面。本实施例中的玻璃灯管采用圆形灯管。
实施例2中，参照图5，所述平面连环节能灯管，包括内壁带有荧光粉层的玻璃中段灯管2、位于灯管两接线端并对玻璃灯管进行封闭的电极8。所述平面连环节能灯管包括三个独立的玻璃中段灯管2，玻璃中段灯管2之间通过密闭的连通桥接管7连接在一起，密闭的连通桥接管7为中空结构，相邻连接的玻璃中段灯管2之间相互连通，所有玻璃灯管处于同一个平面。本实施例中的玻璃灯管采用圆形灯管。
一种平面连环节能灯管的制造方法，其特点为，上述方法包括以下步骤：
a、采用至少两段玻璃管，按预先制作的模具弯曲成形；
b、在管壁涂覆荧光粉，荧光粉涂覆的厚度比常规的玻璃灯管内壁荧光粉层的厚度适当增厚；
c、把内壁带有荧光粉层的至少两个独立的玻璃灯管置于同一个平面；
d、把邻近的独立玻璃灯管的端部相连通，形成接管7；
e、把上述有接管7的长灯管的两个端口按通常工艺封装灯丝电极8。
Claims (5)
1.一种平面连环节能灯管，包括内壁带有荧光粉层的玻璃灯管、位于灯管两接线端并对玻璃灯管进行封闭的灯丝电极8，其特征在于：所述平面连环节能灯管包括至少两个独立的玻璃灯管，独立的玻璃灯管之间通过接管7连接在一起，接管7为中空结构，相邻的独立的玻璃灯管之间相互连通，所有玻璃灯管处于同一个平面。
2.根据权利要求1所述的平面连环节能灯管，其特征在于：所述接管(7)为连通桥接管。
3.根据权利要求1所述的平面连环节能灯管，其特征在于：所述接管(7)为由熔化的灯管端部玻璃冷却形成的接管。
4.根据权利要求1或2或3所述的平面连环节能灯管，其特征在于：所述玻璃灯管可以是圆形、椭圆形、矩形、三角形等规则或不规则形状。
5.一种平面连环节能灯管的制造方法，其特征为，上述方法包括以下步骤：
a、采用至少两段玻璃管，按预先制作的模具弯曲成形；
b、在管壁涂覆荧光粉；
c、把内壁带有荧光粉层的至少两个独立的玻璃灯管置于同一个平面；
d、把邻近的独立玻璃灯管的端部相连通，形成接管7；
e、把上述有接管7的长灯管的两个端口按通常工艺封装灯丝电极8。
Priority Applications (1)
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| CN200910174676A CN101694830A (zh) | 2009-05-15 | 2009-09-14 | 一种平面连环节能灯管及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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| CN101694830A true CN101694830A (zh) | 2010-04-14 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101694830A (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107575752A (zh) * | 2017-07-12 | 2018-01-12 | 李玲玲 | 一种灯具 |
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2009
- 2009-09-14 CN CN200910174676A patent/CN101694830A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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