CN101693398B - 用于生产空心胶囊的脱模剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬胶囊，特别涉及用于生产空心胶囊的脱模剂及其制备方法；该用于生产空心胶囊的脱模剂，由棉子油、色拉油、液体石蜡、二甲基硅油、油酸、氢氧化钙、卵磷脂组成；上述各组分按质量份数分别为，棉子油70-200份，色拉油50-300份，液体石蜡10-200份，二甲基硅油10-60份，油酸含量1-50份，氢氧化钙10-70份，卵磷脂10-110份；采用本发明的脱模剂，可在生产胶囊时大幅减少成胶囊单节的短体、短帽，以至脱模的裂开、切割不好等一系列B类缺陷和C类缺陷，脱模效果较好，可显著提高产品的合格率。

Description

用于生产空心胶囊的脱模剂及其制备方法

一、技术领域

本发明涉及硬胶囊，特别涉及明胶硬胶囊及植物硬胶囊生产过程的脱模剂。

二、背景技术

在制药工业和保健品市场广泛使用了胶囊。其主要用途是作为一种剂型用于固体、半固体、液体、丸药或草药制剂。这些剂型的一个主要目的是给药后提供好的崩解性，能在适合的消化器官中使活性物质有效溶解。所以，当在使用前储存成品期间必须保持这种崩解性的稳定。用于形成胶囊壳的传统的材料是明胶，因为其具有合适的和非常理想的性质，而作空心胶囊的生产，脱模剂是非常重要的，要求在模具进行蘸胶时，胶液具有很好的粘合性，当胶膜成形干燥后，又很容易从模具分离。脱模的好坏直接影响到产品的合格率，不良的脱模易造成胶囊单节的短体、短帽，以至脱模的裂开、切割不好等一系列缺陷的出现，致使产品的合格率很难提高，因此需要一种新的脱模剂后，使得上述问题得到。

三、发明内容：

技术目的

本发明的目的是提供一种脱模剂及其制备方法，该脱模剂有效地解决了生产中不良的脱模易造成胶囊单节的短体、短帽，以至脱模的裂开、切割不好等一系列缺陷的出现，使得产品的合格率提高。

技术方案

本发明有如下技术方案完成：

一种用于生产空心胶囊的脱模剂，其特征在于由棉子油、色拉油、液体石蜡、二甲基硅油、油酸、氢氧化钙、卵磷脂组成；上述各组分按质量份数分别为，棉子油70-200份，色拉油50-300份，液体石蜡10-200份，二甲基硅油10-60份，油酸含量1-50份，氢氧化钙10-70份，卵磷脂10-110份。

一种制备的脱模剂的方法，其特征在于以下步骤：

A、将氢氧化钙10-70份、棉子油70-200份、色拉油50-300份，混匀用高压灭菌锅在温度80-140℃灭菌4-8小时，待用；

B、将液体石蜡10-200份、卵磷脂10-110份在温度90℃时添加到上述原料中，搅拌均匀后，取二甲基硅油10-60份、油酸1-50份在温度80℃时加入搅拌，50℃时过滤，得到脱模剂。

所述的棉子油、色拉油、液体石蜡、卵磷脂、二甲基硅油在本发明中作为表面活性剂，所述的氢氧化钙、油酸作为防腐剂。

有益效果

1、采用本发明的脱模剂，可在生产胶囊时大幅减少成胶囊单节的短体、短帽，以至脱模的裂开、切割不好等一系列B类缺陷和C类缺陷，脱模效果较好，可显著提高产品的合格率。相应的标准参见海藻植物空心胶囊标准Q/320683UAD01-2008。

2、本发明制备方法的工艺简单，易于操作，成本低廉。

3、采用发明组分都为常见产品，有益大规模生产，降低成本。

四、具体实施方式

实施例1

一种用于生产空心胶囊的脱模剂，其特征在于由棉子油、色拉油、液体石蜡、二甲基硅油、油酸、氢氧化钙、卵磷脂组成，按重量百分比，所述的棉子油200g，色拉油300g，液体石蜡200g，二甲基硅油60g。油酸50g，氢氧化钙70g，卵磷脂110g。

制备上述的脱模剂的方法：

1、取棉子油200g、色拉油300g、氢氧化钙70g混匀用高压灭菌锅高温4-8小时，选择温度80-140℃；

2、将液体石蜡200g、卵磷脂110g在温度90℃时添加上述原料中，添加后搅拌均匀、取二甲基硅油60g、油酸50g、选择温度80℃加入搅拌，50℃时过滤后，成品。

参见海藻植物空心胶囊标准Q/320683UAD01-2008

实施例2

一种用于生产空心胶囊的脱模剂，其特征在于由棉子油、色拉油、液体石蜡、二甲基硅油、油酸、氢氧化钙、卵磷脂组成，按重量百分比，所述的棉子油180g，色拉油220g，液体石蜡180g，二甲基硅油50g。油酸40g，氢氧化钙60g，卵磷脂100g。

制备上述脱模剂的方法：

1、取棉子油180g、色拉油220g、氢氧化钙60g混匀用高压灭菌锅高温4-8小时，选择温度80-140℃；

2、将液体石蜡180g、卵磷脂100g在温度90℃时添加上述原料中，添加后搅拌均匀、取二甲基硅油50g、油酸40g、选择温度80℃加入搅拌，50℃时过滤后，成品。

项目	旧脱模油	新脱模油
			A类缺陷比例	2％	1.0％
B类缺陷比例	7％	3％
			C类缺陷比例	10％	4.5％
脱模效果	一般	较好
			理化指标	没有影响	没有影响
产品合格率	80％	91％

参见海藻植物空心胶囊标准Q/320683UAD01-2008

实施例3

一种用于生产空心胶囊的脱模剂，其特征在于由棉子油、色拉油、液体石

项目	旧脱模油	本发明
			A类缺陷比例	2％	1.5％
B类缺陷比例	7％	2.1％
			C类缺陷比例	10％	4.1％
脱模效果	一般	较好
			理化指标	没有影响	没有影响
产品合格率	80％	92％
			项目	旧脱模油	新脱模油
A类缺陷比例	2％	1.0％
			B类缺陷比例	7％	5％
C类缺陷比例	10％	5％
			脱模效果	一般	较好
理化指标	没有影响	没有影响
			产品合格率	80％	89％

蜡、二甲基硅油、油酸、氢氧化钙、卵磷脂组成，按重量百分比，所述的棉子油70g，色拉油50g，液体石蜡10g，二甲基硅油10g。油酸1g，氢氧化钙10g，卵磷脂10g。

制备上述空心胶囊生产脱模剂的方法：

1、取棉子油70g、色拉油50g、氢氧化钙10g混匀用高压灭菌锅高温4-8小时，选择温度110℃；

2、将液体石蜡10g、卵磷脂10g在温度90℃时添加上述原料中，添加后搅拌均匀、取二甲基硅油10g、油酸1g、选择温度80℃加入搅拌，50℃时过滤后，成品。参见海藻植物空心胶囊标准Q/320683UAD01-2008

实施例4

一种用于生产空心胶囊的脱模剂，其特征在于由棉子油、色拉油、液体石蜡、二甲基硅油、油酸、氢氧化钙、卵磷脂组成，按重量百分比，所述的棉子油120g，色拉油220g，液体石蜡150g，二甲基硅油40g。油酸40g，氢氧化钙50g，卵磷脂90g。

制备上述脱模剂的方法：

1、取棉子油120g、色拉油220g、氢氧化钙50g、混匀用高压灭菌锅高温4-8小时，选择温度110℃。

2、将液体石蜡150g、卵磷脂90g在温度90℃时添加上述原料中，添加后搅拌均匀、取二甲基硅油40g、油酸40g、选择温度80℃加入搅拌，50℃时过滤后，成品。

脱模效果	一般	较好
			理化指标	没有影响	没有影响
产品合格率	80％	89％
			项目	旧脱模油	新脱模油
A类缺陷比例	2％	1.0％
			B类缺陷比例	7％	2％
C类缺陷比例	10％	2％
			脱模效果	一般	较好
理化指标	没有影响	没有影响
			产品合格率	80％	95％

参见海藻植物空心胶囊标准Q/320683UAD01-2008

Claims (2)

1.一种用于生产空心胶囊的脱模剂，其特征在于由棉子油、色拉油、液体石蜡、二甲基硅油、油酸、氢氧化钙、卵磷脂组成；上述各组分按质量份数分别为，棉子油70-200份，色拉油50-300份，液体石蜡10-200份，二甲基硅油10-60份，油酸含量1-50份，氢氧化钙10-70份，卵磷脂10-110份。

2.一种制备权利要求1所述脱模剂的方法，其特征在于以下步骤：

A、取棉子油70-200份、色拉油50-300份、氢氧化钙10-70份混匀用高压灭菌锅在温度80-140℃灭菌4-8小时，待用；

B、将液体石蜡10-200份、卵磷脂10-110份在温度90℃时添加到上述原料中，搅拌均匀后，取二甲基硅油10-60份、油酸1-50份在温度80℃时加入搅拌，50℃时过滤，得到脱模剂。