CN101687558A - 从包装上去除药物的***和方法 - Google Patents

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Abstract

一种改进的固体药物分配***和方法，提供从大量起泡包装材料直接转移剂量。在优选实施例中，本发明包括改变去除鼓泡(de－blister)设备部件之间间隔的布置机构。去除鼓泡(de－blister)设备包括去除鼓泡(de－blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮，其推抵包装材料第一侧从而从常规起泡包装移走单个剂量。可手动或自动控制操作设备并且优选地设备包括可调节或可移动包装支持辊子，其优选地与在起泡包装空腔排之间的包装材料部分对齐，所述空腔排在与辊子或圆柱***于一侧相对的包装材料一侧。去除鼓泡(de－blister)设备能够使得固体药物或保健产品从起泡包装空腔快速移走，并且提供改变机构的便利机构从而适应不同尺寸的包装材料。

Description

从包装上去除药物的***和方法
技术领域
本发明主要涉及药物分发***和方法领域。具体地，本发明涉及从起泡包装快速去掉固体药物和保健产品的***和方法。
背景技术
本发明克服了从起泡包装移走固体药物的现有技术***和方法的缺点和不足之处，本发明主要旨在一种***和方法，此***和方法实际上增加了在给定时间内被腾空的起泡包装的数量。
在药物治疗领域的过去一些年内，使用多于一种药物产品治疗任何特殊疾病的治疗数量增加，此外，随着世界人口的老龄化，更多病人在日常基础上采用多种药物治疗多种小病或者疾病。于此相应，为了保证在每天正确时间使用合适剂量的药物从而按照每天的时间和/或每周时间组织药物，已经产生了各种形式的包装。
在大多数情况下，个人会从医生那收到一种或多种处方，并且药房提供预定量的每种药物，每种药物合适地分散在单个容器的空腔之间，有时被称为定制药物包装。容器中的每个空腔或者包装标有不同日期或者时间从而确保病人在医生规定的时间内使用合适的药物和剂量。因此，当要求个人在整个给定日子使用许多药物产品时个人简单使用合适单个空腔从而取回正确剂量的药物。
作为这种包装的例子，容器在X和Y方向上被分割成多个单个空腔。例如，在X方向上的标签是周几：“周一，周二，周三”等。例如，在Y方向上的标签是，“早上，下午，晚上，就寝时间”等。
为了帮助药房填充这些包装，已经产生了自动***，其从大量供应分散单个剂量进入各个容器。
然而，这在一些国家产生了问题，例如联合王国，其要求将所有药物以单个起泡包装方式销售和分发。结果是，在没有首先从起泡包装手动移走每种药物从而形成大量供应的情况下，不可能利用这种自动包装装置。这种缺点降低了设备的有效性并且不利地在这些领域装置的销售量降低。因此，在改进的医药撒布装置领域存在一种需要，即根据病人的特殊需要直接从起泡包装将药物剂量转移进入定制药物包装空腔。
在先前申请公开的美国专利申请号2006/0277870中描述了一个在先方案，通过参考结合在此。这个申请描述了在先技术，以这种技术通过使用柱塞机构腾空单个起泡包装，柱塞机构机械地推低起泡包装空腔尽而弹射出固体药物产品。这种在先方法的缺点和不足之处在于这种结构获得的生产量。以这种在先方法，在任何给定时间内***操作人员仅能够从单个起泡包装空腔弹射出固体产品。尽管这种方法比现有技术有所改进，但是仍然需要较大的前进速度。因此，需要新型以及改进的***和方法，通过从起泡包装空腔较快地弹射出固体药物和保健产品能够获得较高的生产量。
根据下述概要和给出的优选实施例的详细描述，本发明的其他目的和优点会显而易见。
发明内容
本发明旨在从多个起泡包装快速喷射药物和保健产品的***和方法。
根据本发明的第一个优选示意实施例，药物分散***和方法采用一种去除鼓泡(de-blister)设备，其结合了一种从起泡包装移走单个剂量的机构结构。所述去除鼓泡(de-blister)设备优选地由去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或者细长圆柱体形齿轮传动构成，齿轮传动推抵包装材料第一侧从而从常规起泡包装移走单个剂量。
在优选示意实施例中，本发明包括定位机构，其改变去除鼓泡(de-blister)设备部件之间的间隔。这种设备可以手动或者自动控制操作，并且优选包括可调节或可移动包装支承辊子或者齿轮构件，其优选地与包装材料部分对齐，包装材料部分在与辊子或者圆柱体所在一侧相对的包装材料一侧的起泡包装空腔排之间。所述去除鼓泡(de-blister)设备能够使固体药物或者保健产品从起泡包装空腔快速移走并提供改变装置的便利机构从而适应不同尺寸的包装材料。
去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或者细长圆柱体齿轮传动推抵包装材料第一侧从而从常规起泡包装空腔移走单个剂量。优选地，去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或者细长圆柱形齿轮传动推抵实际起泡包装构件从而迫使固体药物产品或者保健产品从起泡包装空腔出来，通过推动它们通过起泡包装空腔密封材料。可调节或者可移动包装支承辊子或者齿轮构件优选地与包装材料部分对齐，包装材料部分在与去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或者细长圆柱形齿轮传动所在一侧相对的包装材料侧的起泡包装排之间。为了固定和移动包装以及确保去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或者细长圆柱形齿轮传动推抵包装材料第一侧从而从常规起泡包装移走单个剂量而提供可调节或者可移动包装支承辊子或齿轮构件。
提供手动曲柄或者电动机从而驱动去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或者细长圆柱形齿轮传动，并且推动在去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或者细长圆柱形齿轮传动和可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件之间的包装材料。根据优选示意实施例，去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或者细长圆柱形齿轮传动优选地具有与可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件对应的齿啮合的齿。在这些旋转体之间包装材料的放置推动结构之间的包装材料由此从起泡包装空腔弹射药丸。优选地，在药丸弹射出的位置下方提供盘子用于方便接收和临时存放已从起泡包装空腔移走的固体药物或者保健产品。
在本发明的优选实施例中，可以改变可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件之间的侧向距离从而固体药物或保健产品去除鼓泡(de-blister)机构会容纳多种不同的起泡包装，其中在起泡包装空腔排之间的距离是不同的。在本发明的一个优选实施例中，提供了筒形凸轮并且筒形凸轮的旋转改变了多个指状元件之间的距离，每个指状元件与可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件之中的一个接触。筒形凸轮可以通过手动旋钮方便地旋转或者可选择地，可以提供电动机。用筒形凸轮调节多个指状元件之间的距离，每个指状元件与可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件之中的一个接触由此也调节可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件之间的距离。
在硬质泡沫塑料衬垫包装之间的排中定位可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件确保包装材料被固定在去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮传动和可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件之间，其还能够使这些固体药物或保健产品通过起泡包装空腔的密封部分被方便弹射出。
在可选实施例中，为了相同目的，即改变多个指状元件之间的侧向距离，可以使用平板凸轮，每个指状元件与可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件中的一个接触，由此也调节可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件。
附图说明
图1阐释了本发明起泡包装产品喷射机构的第一个示意实施例；
图2阐释了根据本发明优选示意实施例的在筒形凸轮和可调节指状元件之间的相互作用；
图3阐释了根据本发明优选示意实施例的在筒形凸轮和可调节指状元件之间的相互作用；
图4阐释了根据本发明优选示意实施例的在平板式凸轮和可调节指状元件之间的相互作用；
图5阐释了根据本发明优选示意实施例的在筒形凸轮和可调节指状元件之间的相互作用；
图6阐释了在可调节指状元件和可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件之间的相互作用；
图7是本发明优选示意实施例的剖面图解。
具体实施方式
图1阐释了本发明的第一个优选示意实施例，主要以10示出。根据第一优选示意实施例，提供壳体12，用于固定在示意实施例执行中使用的机械结构。如附图1所阐释，起泡包装14具有以排和列设置的多个包装空腔。侧向结构支承16，17提供间隔，在这个间隔之间填装的产品包装空腔。为了便于以较小阻力通过包装14，侧向结构支承16，17也可以实施为辊子。
手动曲柄22优选地旋转去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或者细长圆柱形齿轮传动24旋转，辊子，圆柱体或者细长圆柱形齿轮传动优选地具有与在本图中没有阐释并稍后描述的可调节或者可移动包装支承辊子或者齿轮构件相对应的齿啮合的齿。使用旋钮26来改变可调节或者可移动包装支承辊子或齿轮构件之间的间隔，如下面更加详细的描述。旋钮26的旋转有利地将可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件放置在对应于起泡包装空腔竖向列之间的间隔的位置。
去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮24推抵起泡包装14空腔由此从空腔喷射固体药物产品或者保健产品。固体药物产品或保健产品从封装掉出并落到滑落位置26，后经开口30进入托盘32，托盘便于捕捉和临时存储这些从包装14喷射出的固体药物产品和保健产品。
图2阐释了内部结构的第一优选示意实施例，其用于改变稍后详细描述的可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件之间的间隔。这种结构主要以40表示。如图2的阐释所示，筒形凸轮42固定到旋转轴上，通过上述的旋钮26旋转旋转轴。侧向支承47，48固定多个指状元件，其用来调节可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件的侧向位置。图2示出了间隔开设置的指状元件。本领域的技术人员会意识到由于至少一个齿或突出部之间相互作用的结果筒形凸轮42的旋转引起指状元件46侧向间隔的变化，至少一个齿或者突出部固定到每个指状元件46上，每个指状元件46配合筒形凸轮42上的对应齿缝43。
图3的阐释示出了指状元件46，其中通过筒形凸轮旋转凭借筒形凸轮43的齿缝和指状元件46的齿或者突起构件的相互作用，指状元件46一起移动。图4阐释了本发明可选优选示意实施例，其中使用了可选凸轮构件，主要以50示出。在这个可选优选示意实施例中，平板凸轮52具有多个齿缝53，其与可移动地固定到侧向支承54，55上的指状元件56底部啮合。齿缝53之间逐渐增加的分离能够使平板凸轮52运动从而改变指状元件56之间的间隔。图4的阐释了空间间隔开的指状元件56。图5的阐释示出了这个可选示意实施例的指状元件56，其中由于指状元件56和平板凸轮52之间的相对位移，指状元件被一起移动。
图6示出了剖面视图，其阐释了去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮传动24与可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66之间的相互作用。图6的阐释仅仅示出了可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66中的两个。本领域的技术人员会意识到在硬质泡沫塑料衬垫包装的每个竖向列之间具有至少一个可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66是优选的，并且在边缘列的每侧具有一个也是优选的。这种设置确保通过去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮传动24推抵起泡包装空腔并由此推动固体产品通过起泡包装空腔的密封部分，固体产品被喷射。
图6示出了可旋转手动曲柄22，为了旋转去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮24手动曲柄可以用电动机驱动替代。去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮24优选地具有与可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66的对应齿配合的齿。每个这些构件的齿配合包装并且任何构件的旋转引起另一个的旋转以及它们之间包装的运动。当产品包装在去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮24和可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66之间移动时去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮24推抵起泡包装空腔由此从包装空腔推动固体产品。
图6还示出了可调节指状元件46之间的关系，通过与插脚或突出部61和筒形凸轮齿缝43的相互作用可调节指状元件46侧向移动。与可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66啮合的指状元件66的侧向位移引起这些构件相似地改变对应于指状元件46之间间隔的间隔。应该认知到尽管在这个阐释中示出了两个，但是每个指状元件46具有对应的可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66。本领域的技术人员会意识到如果不需要筒形凸轮或平板凸轮，那么可用位于轴上的固定包装支承辊子或齿轮构件替换可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66。在这种实施例中，轴简单地可移动的安装在壳体内并且轴上每个包装支承辊子或齿轮构件的固定间隔符合将要被倒空的包装。Meeker提供的多个轴中的每一个在其上的包装支承辊子或齿轮构件之间具有不同的间隔。辊子和齿轮构件中的每一个可由例如铝的加工金属，橡胶或硬塑料制造。
图7是图1中描述机构的优选实施例的剖视图。如图所示，手动曲柄22旋转去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮24，其优选地配合可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66。旋钮26旋转筒形凸轮42从而侧向移动固定到侧向支承47，48上的指状元件46。与可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66啮合的指状元件46的位移侧向移动这些构件。
本领域的技术人员会意识到驱动去除鼓泡(de-blister)辊子，圆柱体或细长圆柱形齿轮24的手动曲柄或电动机可选择地被用来旋转在上述实施例中的固定包装支承辊子或齿轮构件，其中可调节或可移动包装支承辊子或齿轮构件66被取代从而不需要筒形凸轮。这个可选择实施例简单地改变了旋转驱动力的位置。

Claims (5)

1.一种喷射容纳在起泡包装中固体产品的***，包括：
固定在壳体内的第一旋转去除鼓泡(de-blister)构件；以及
邻近第一旋转去除鼓泡(de-blister)构件旋转固定的多个间隔开的包装支承辊子或齿轮构件。
2.根据权利要求1所述的喷射容纳在起泡包装中固体产品的***，其中第一旋转去除鼓泡(de-blister)构件是细长齿轮。
3.根据权利要求1所述的喷射容纳在起泡包装中固体产品的***，其中多个间隔开的包装支承辊子或齿轮构件沿着第一旋转去除鼓泡(de-blister)构件侧向位移。
4.根据权利要求3所述的喷射容纳在起泡包装中固体产品的***，其中凸轮构件的移动侧向移动多个间隔开的包装支承辊子或齿轮构件。
5.根据权利要求1所述的喷射容纳在起泡包装中固体产品的***，进一步包括固定到第一旋转去除鼓泡(de-blister)构件上的手动曲柄。
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