CN101687122B - 具有孔板的浮选装置 - Google Patents
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Abstract
一种浮选装置(10),用于通过形成缺乏固体微粒的馏份和富含固体微粒的馏份而将固体微粒从悬浮液中分离,所述浮选装置包括容器,所述容器包括用于悬浮液的入口(14)、用于缺乏固体微粒的馏份的出口(16)、用于富含固体微粒的馏份的出口(18)以及至少一个板条块(20),所述板条块由若干个相互叠放设置的板条(22)组装在一起,其中,所述至少一个板条块(20)具有背面和正面,所述背面朝向容器壁,所述正面设置在所述板条块(20)的相反一侧,其中,所述至少一个板条块的背面设有板子(26),所述板子至少延伸经过所述板条块的背面的一部分,其中,所述板子具有若干个孔,所述孔使液体穿过所述板子而流出,其中,在板子相对于垂直方向的上部区域中每平方厘米板子上的各个孔(38)的面积总和大于在板子的下部区域中每平方厘米板子上的各个孔的面积总和。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮选装置,用于通过形成缺乏固体微粒的馏份和富含固体微粒的馏份而将固体微粒从悬浮液中分离,所述浮选装置包括容器,所述容器包括用于悬浮液的入口、用于缺乏固体微粒的馏份的出口、用于富含固体微粒的馏份的出口以及至少一个板条块,所述板条块由若干个相互叠放设置的板条组装在一起。本发明还涉及一种通过形成缺乏固体微粒的馏份和富含固体微粒的馏份而将固体微粒从悬浮液中分离的方法。
背景技术
在浮选技术中采用物理分离方法,借助于鼓泡处理将固体微粒从水状的悬浮液中分离,在鼓泡过程中充分利用的是固体微粒相对于液体和气体而具有的不同界面张力,所述液体大部分为水,所述气体大部分为空气。除了分配式、选择式浮选技术以外,公知的还有降压式浮选技术。在所述的第一种方式中,在液体中产生相对较大的气泡,从而使较多较小的微粒粘附在一个气泡上,而在所述的最后一种方式中,在液体中产生相对较小的气泡,从而使较多较小的气泡粘附在一个微粒上。
例如采用一种浮选技术,使细微的固体混合物以及其它的矿石和脉石从水状的悬浮液中分离,其中,通过快速搅拌器或矛形管将空气采集到浮选池中并进行精细地分配。同时,浮选池中含有的表面活性剂和气泡稳定剂将气泡稳定住。从而使一种类型的微粒不易被水弄湿而由此粘附在所述气泡上。这些微粒随着气泡一起浮出液面并且能够与浮沫一起撇去。剩余的微粒可以存留在乳浊液中,并且在浮选过程的最后用泵抽掉。
而且,在利用废纸造纸的过程中,对水-废纸混合物进行浮选处理,从而除掉印刷油墨。同样地,浮选方式用于在净化装置中对废水进行净化处理,从而形成细微的颗粒杂质和悬浮物。在药物学中,浮选方式用于将寄生物从粪便中的分离。
通常情况下,采用降压式浮选技术的浮选装置包括容器,通过供给装置将待处理的含有空气的饱和液体导入到该容器中。在向容器中添加的过程中,含有空气的饱和液体的压力下降,因此在容器中产生几微米大的气泡。这些气泡粘附在悬浮在液体中的微粒上,并且与这些微粒一起形成具有浮力的絮凝产物,从而在液体的表面上形成一层漂浮的泥浆层,该泥浆层通过刮去装置而从液体上机械地刮去,进而从容器中除掉。存留的、至少继续由固体微粒释放的液体通过一个或若干个出口而作为清水进行排出。为了提高这种浮选装置的效率,通常情况下,在浮选容器中设有一定数量的相对于容器轴而倾斜延伸的板条,这些板条用作折流板,借此提高了浮选装置的表面分离性能,并且提升了表面的流动状态,由此利于固体微粒的分离。
文献EP 0 814 885 B1公开了一种浮选装置,该浮选装置包括垂直设置的容器,该容器除了设有一用于悬浮液的输入装置、用于气体导入的喷射装置、液体出口和刮去装置以外,还设有若干个倾斜设置的板条。
文献EP 1 193 342 A1公开了一种浮选装置,该浮选装置用于将某些物质或几种物质的混合物从悬浮液中分离,从而形成至少一种富含物质的馏份和一种缺乏物质的馏份,这种浮选装置设有柱状的分离容器,所述分离容器包括设置在下方的悬浮液入口以及若干个相互倾斜设置的板条、用于缺乏物质的馏份的第一出口以及设置在上部区域中用于富含物质的馏份的第二出口,其中,所述悬浮液产生一位于中心的垂直方向的主液流,其中,所述板条沿着主液流径向向外设置,并且,对于缺乏物质的馏份产生一向外的向下倾斜的液流,而且径向向外沿着所述板条形成有用于缺乏物质的馏份的环形集流槽。通过径向向上的垂直液流的设置以及沿着主液流径向向外的板条的设置,可以使缺乏物质的馏份的液流朝向径向向外的方向并且由此逐渐放慢速度,继而产生一个较好的微粒分离。由此具有的另一个优点是,在容器的***上,也就是在板条的逆流边缘的背面,所述缺乏物质的馏份集中在一起,借此,如果还有其它的浮选步骤或筛选步骤的话,那么通过较小的位置需求就能够设有其它的分离步骤。可以通过更多的分离步骤、特别是不同于浮选步骤的原理之间有针对性的阶梯式的相互影响,能够产生更多的具有不同物质含量的馏份。
然而上述浮选装置的缺点在于,相对于浮选容器的高度来说,没有形成经过板条的均匀的液体排放。更具体地说,在浮选容器中由于贯穿浮选容器高度的变化的静水压力,使净水首选地经由下部板条而排出,反之,经由上部板条的净水排出量只占有非常小的一部分。因为通过板条导引和排除的净水的清洁度越小,每个时间单元上通过板条导引的液体体积就越大,所以通过下部板条排出的净水相对于固体微粒所具有的清洁度要比通过上部板条排出的净水清洁度低。因此,不能够实现浮选装置的最大程度的净化能力。
发明内容
因此,本发明的目的是提供一种浮选装置,用于通过形成缺乏固体微粒的馏份和富含固体微粒的馏份而将固体微粒从悬浮液中分离,该浮选装置具有较强的净化能力,特别是,本发明中与板条表面和容积流量相关的清洁度相对于现有技术公知的浮选装置所能达到的清洁度有所提高。
本发明的上述目的通过权利要求1所述的浮选装置得以实现,而且特别是提供一种浮选装置,用于通过形成缺乏固体微粒的馏份和富含固体微粒的馏份而将固体微粒从悬浮液中分离,所述浮选装置包括容器,所述容器包括用于悬浮液的入口、用于缺乏固体微粒的馏份的出口、用于富含固体微粒的馏份的出口以及至少一个板条块,所述板条块由若干个相互叠放设置的板条组装在一起,其中,所述至少一个板条块具有背面和正面,所述背面朝向容器壁,所述正面设置在所述板条块的相反一侧,其中,所述至少一个板条块的背面设有板子,所述板子至少延伸经过所述板条块的背面的一部分,其中,所述板子具有若干个孔,所述孔使液体穿过所述板子而流出,其中,在板子相对于垂直方向的上部区域中每平方厘米板子上的各个孔的面积总和大于在板子的下部区域中每平方厘米板子上的各个孔的面积总和。
对于“具有若干个孔”来说,本发明中理解为具有至少两个孔。
本发明令人意想不到的是,通过具有若干个孔也就是具有至少两个孔的板子的设计,所述“板子”在下文还称为“孔板”,其中,在板子相对于垂直方向的上部区域中每平方厘米板子上的各个孔的面积总和大于在板子的下部区域中每平方厘米板子上的各个孔的面积总和,在所述至少一个板条块的背面上,能够实现贯穿浮选容器高度的均匀的净水排放。由此,可靠地确保了,所述孔板在其相对于垂直方向的或容器纵轴(优选为垂直的)的上部区域中所具有的孔的总面积大于在孔板的下部区域中孔的总面积,在静水压力相同的条件下,在浮选容器的上部和下部区域中,通过上部板条导引的液体液流大于通过下部板条导引的液体液流,从而在浮选装置运行的实际条件下,下部容器区域的静水压力大于上部容器区域的静水压力,由于在浮选容器的下部区域中相对于在浮选容器的上部区域中的较高的静水压力所产生的较大的液体液流通过下部板条而得到调整,进而结果是通过上部和下部的板条分别产生同样大小的液体液流。由此实现了特殊的液压载荷的均衡以及因此所实现的每个投射板条表面(projezierte Lamellenflaeche)的优化的清洁度。换句话说,通过孔板的设置能够实现,在不用考虑在下部浮选容器区域中具有较高的静水压力的条件下,通过上部板条和下部板条可以在每个时间单元上排出相同数量的净水,从而在预设的所要投射的板条表面和预设的容积流量上实现了较高的清洁度。因此,能够充分利用浮选容器最大的或至少是接近最大的净化能力。
对此可替换地,能够将所述孔板或具有至少两个孔的板子设置在至少一个板条块的正面。例如,能够在所述浮选装置的容器中设置两个相互前后设置的板条块,其中,所述孔板设置在两个板条块之间,从而使孔板设置在第一个板条块的背面和第二个板条块的正面。
根据本发明的一个优选实施例,所述各个孔的面积总和占所述板子(孔板)总面积的0.1-20%。特别能实现良好效果的是,所述各个孔的面积总和占所述板子总面积的0.2-10%以及特别优选为0.4-5%。从而能够实现液体穿过孔板的更好流通效果。
特别地,在所述孔板上,所述每平方厘米板子上的各个孔的面积总和在垂直方向上看从下部到上部呈线性增加,其中,优选所述每平方厘米板子上的各个孔的面积总和从下部到上部与静水压力成反比地增加,所述静水压力存在于所述容器的各个区域中,这时,通过上部和下部板条各自产生近乎相同大小的液体液流。
为了实现在板子的上部区域中每平方厘米板子上的各个孔的面积总和大于在板子的下部区域中每平方厘米板子上的各个孔的面积总和,根据本发明的又一优选实施例,所述板子具有若干个孔,其中,设在所述板子的上部区域中每平方厘米的孔的个数多于设在所述板子的下部区域中每平方厘米的孔的个数。优选地,在本实施例中,所述各个孔具有相等的面积,或者至少具有大体上相等的面积。对于具有“大体上相等的面积”来说,本发明中理解为,每个孔的面积至少是最大孔的面积的70%。
对于上述实施例还可以替换地,所述孔板具有若干个孔,其中,所述板子的上部区域中的各个孔的面积分别大于所述板子的下部区域中的各个孔的面积。本实施例中优选地,所述板子的上部区域中每平方厘米的孔的个数为所述板子的下部区域中每平方厘米的孔的个数的70-130%,优选为85-115%,特别优选地与所述板子的下部区域中每平方厘米的孔的个数大致相等。
当然,还可以将上述两个实施例结合起来,即,例如,相比于孔板的下部区域而在所述孔板的上部区域中设置较小的且较多的孔,或是相比于孔板的下部区域而在所述孔板的上部区域中设置较大的且较少的孔,或是相比于孔板的下部区域而在所述孔板的上部区域中设置较大的且较多的孔,只要能够满足在板子的上部区域中每平方厘米板子上的各个孔的面积总和大于在板子的下部区域中每平方厘米板子上的各个孔的面积总和。
基本上,本发明的单个孔板并不局限于特定的几何形状。即,各个孔能够具有任意的多边形或圆形的几何形状,其中,所有的孔都能够具有相同或分别具有不同的几何形状。效果特别好的情况是,所述孔的横截面呈椭圆形、圆形、矩形或正方形。
优选地,所述孔板是这样设置的,即,相对于垂直方向、即相对容器的纵轴倾斜0-45°,优选地倾斜0-22.5°,特别优选地倾斜0-10°以及尤其特别优选地倾斜0-5°。
本发明中所述板条块的几何形状也不受到限制。对此,所述板条块的含义是指,单独的一个包括有至少两个板条的集合体,而不是指由板条以某个几何形状而固定设置成的集合体。为了有效地实现分离目的,所述板条块的各个板条相互之间大体上平行设置。
为了在浮选容器的尽可能小的横截面上实现良好的分离效果,在本发明的扩展方案中,所述至少一个板条块的各个板条相对于所述容器的横截面以及相对于水平方向倾斜设置。本发明特别具有优势地,所述至少一个板条块的各个板条相互平行地或大体上相互平行地相对于所述容器的横截面向外以及相对于水平方向向下倾斜设置。
特别具有良好效果的是,所述至少一个板条块的各个板条相对于水平方向倾斜5-75°,优选地倾斜10-60°以及尤其特别优选为30-45°。
本发明的各个板条的几何形状也不受到限制。例如,至少一部分所述板条形成为多层结构,优选为蜂窝状(comb-like)结构,即,所述结构具有两个外层并且在这两个外层之间设有连接结构,其中,在这两个外层之间优选地形成连通的液流通道。由此使板条具有高强度。
优选地,所述至少一个板条块形成倾斜的平行六面体结构。
本发明的浮选容器的几何形状也不受到限制。例如,所述容器的横截面能够呈圆形、椭圆形或多边形。优选地,使所述容器的纵轴平行于垂直方向设置。
在已知的一个方面,所述浮选装置在固体微粒和液体之间的分离效果还受到设置在所述浮选装置的容器中的液流状态的影响。特别是,应该通过所具有的液流状态来确保实现通过所述浮选装置容器的横截面的均匀的悬浮液的导入。
根据本发明的优选实施例,用于悬浮液的入口设置在所述容器的下部区域中并且是这样形成的,即,所述入口产生相对于所述容器的横截面在中心垂直向上的主液流。本实施例中,在所述浮选装置的容器中,优选地设有二至四个,优选地设有两个板条块,所述板条块优选地在所述容器的横截面上呈均匀分布,并且例如形成倾斜的平行六面体结构。由此实现了,通过每个单独的板条块都导引一定的液体混合物,该液体混合物等同于这样的混合物,即,由液体和固体微粒的组分构成的混合物。为此,通过对径向向上的垂直液流的调整以及对沿着主液流径向向外的、用于中心液流调整的板条的设置实现了,含有缺乏固体微粒的馏份的液流沿径向向外并由此逐渐放慢速度,从而产生特别好的固体微粒的分离效果。
可替换上述实施例的又一优选实施例中,在所述浮选装置的容器中设有一个板条块,所述板条块优选地形成倾斜的平行六面体结构,并且所述板条块优选地从所述容器中心延伸至与容器壁有一定间隔的位置上。本实施例中,所述浮选装置的容器的横截面优选地呈圆形,并且用于悬浮液的入口设置在所述容器的下部区域中而且是这样形成的,即,所述入口产生马蹄形的相对于所述容器的横截面垂直向上的主液流。本实施例中获得了额外的用于浮选的自由面。
为了使液流状态能够根据需要进行设置,在本发明的扩展方案中,用于悬浮液的所述入口包括输入管道和导流件,所述导流件呈帽子形结构,其中,所述导流件的帽子形结构相对于垂直方向的顶部区域是封闭的,而在底部区域和侧面区域是敞开的。本实施例中,所述导流件优选地垂直于所述容器的纵轴设置。通过所述导流件的设置能够确保实现通过所述浮选装置容器的横截面的均匀的悬浮液的导入。
为了避免在所述浮选装置的容器中通过板条导引的净化的液体与未净化的液体混在一起,优选地在所述至少一个板条块的背面上设置的板子的后面设有用于缺乏固体微粒的馏份的集流槽,所述集流槽在空间上与所述容器的其余部分相分离。
根据本发明的又一优选实施例,优选地,在用于悬浮液的入口的区域中设有用于化学添加剂的导入装置。借助于该导入装置能够将适宜的化学添加剂引入到存在于浮选装置容器内的悬浮液中,从而优化浮选过程。
为了能够将浮选装置的容器上部区域中集结的固体粘性浮沫撇去,在本发明的扩展方案中,在所述容器中设置一个作为泥浆清除器的撇去装置。
本发明的又一个目的是提供一种通过形成缺乏固体微粒的馏份和富含固体微粒的馏份而将固体微粒从悬浮液中分离的方法,所述方法在上文所述的本发明的浮选装置中实施。
附图说明
接下来,根据具有优势的实施例和附图对本发明进行示例性说明。其中示出了:
图1为根据本发明第一实施例的浮选装置的纵截面示意图;
图2为图1所示的浮选装置的横截面示意图;
图3为根据本发明第二实施例的浮选装置的横截面示意图;
图4为根据第一实施例的可安装在本发明的浮选装置中的孔板的示意图;
图5为根据第二实施例的可安装在本发明的浮选装置中的孔板的示意图。
附图标记说明
10 浮选装置
12 容器
14 用于悬浮液的入口(输入管道)
16 用于缺乏固体微粒的馏份的出口
18 用于富含固体微粒的馏份的出口
20 板条块
22 板条
24 通道
26 孔板
28 集流槽
28’ 集流槽的下部区域
30 V形区域
32 入口分配器
34 导流件
36 撇去装置
38 孔或洞
具体实施方式
图1所示的浮选装置10用于通过形成缺乏固体微粒的馏份(Fraktion)和富含固体微粒的馏份而将固体微粒从悬浮液中分离,该浮选装置包括容器12,该容器呈圆柱形结构并垂直设置。容器12包括用于悬浮液的入口14、用于缺乏固体微粒的馏份的出口16、用于富含固体微粒的馏份的出口18以及板条块(Lamellenblock)20。
板条块20是由若干个单独的板条22组装在一起的,这些板条以堆叠的形式相互平行地设置。优选各个板条22相互之间的距离是相等的,从而在各个板条22之间形成等大的通道24。根据需要使各个板条22调整为相对于水平方向从容器12的中心向容器12器壁的方向向下倾斜。整体上,板条块20呈倾斜的平行六面体结构,该板条决在容器12的纵截面上大致上从容器的中心延伸至与容器12的容器壁具有一定间隔的位置上。
在板条块20面向容器12的容器壁的一侧,也就是,在板条块20的背面,固定一块孔板26,该孔板延伸经过板条块20后壁的整个面,并且该孔板垂直设置,也就是,平行于容器的纵轴设置。孔板26具有单独的孔,这些孔在图1中清楚地示出,通过这些孔使液体能够穿过孔板26而流出。
在孔板26和容器12的容器壁之间于板条块20的区域中设有一集流槽28,该集流槽在空间上与容器的其余部分相分离,从而能够使液体不会从容器12的其余部分流入到集流槽28中,也不会使液体从集流槽28流入到容器12的其余部分中。在集流槽的下部区域28’中,设有用于缺乏固体微粒的馏份的出口16,通过该出口使由板条导引并净化的液体或清水能够从容器12中流出。集流槽的下部区域28’是这样形成的,即,在板条块20的上部边界和下部边界之间形成一大体上呈V形的区域30。
在集流槽的下部区域28’的上部边界的上方设置一入口分配器32,该入口分配器包括用于悬浮液的入口14和导流件34。该导流件34呈帽子形结构并在底面和侧面是敞开式的。
最后,浮选装置10的容器12还设有一个作为泥浆清除器的撇去装置36(示意性示出),该撇去装置又具有一个用于富含固体微粒的馏份的出口18。
如图2所示,图1所示实施例的板条块20的后壁靠近容器12的容器壁设置,并且该板条块延伸至容器12的中心附近。由于板条块20的横截面呈矩形,因此容器的横截面呈马蹄形,所以在图2中虚线所示的区域中没有设置板条。
与图1所示的实施例不同的是,图3所示实施例中的容器12具有两个板条块20,这两个板条块分别都呈倾斜的平行六面体结构。两个板条块20的后壁各自都靠近容器12的容器壁设置,并且各板条块都延伸至与容器12的中心具有一定间隔的位置上,其中,这两个板条块20关于容器的纵轴呈点对称设置。
如图4和图5所示,设置在板条块20背面上的孔板具有若干个孔或洞38,其中,在板子的上部区域中每平方厘米板子上的各个孔38的面积总和大于在板子的下部区域中每平方厘米板子上的各个孔38的面积总和。
上述结构在图4所示的孔板26的情况下是这样实现的,即,各个孔38的面积从板子26的底端至板子26的顶端逐渐扩大,其中,孔板26的下部区域和上部区域中每平方厘米的孔的个数总是相等的。
与图4不同,在图5所示的孔板26的情况下是这样实现的,即,每平方厘米所设置的孔38的个数从孔板26的下部区域至孔板26的上部区域逐渐增加,其中,各个孔38的面积总是等大的。
Claims (23)
1.一种浮选装置(10),用于通过形成缺乏固体微粒的馏份和富含固体微粒的馏份而将固体微粒从悬浮液中分离,所述浮选装置包括容器(12),所述容器包括由若干个相互叠放设置的板条(22)组装在一起的至少一个板条块(20)、用于悬浮液的入口(14)、用于已经被导引通过板条块的缺乏固体微粒的馏份的出口(16)、以及具有用于富含固体微粒的馏份的出口(18)的作为泥浆清除器的撇去装置(36),其中,在所述至少一个板条块(20)的朝向容器壁第一面设有板子(26),所述板子至少延伸经过所述板条块(20)的所述一面的一部分,所述板子(26)具有若干个孔(38),所述孔使液体穿过所述板子(26)而流出,其中,在板子(26)相对于垂直方向的上部区域中每平方厘米板子(26)上的各个孔(38)的面积总和大于在板子(26)的下部区域中每平方厘米板子(26)上的各个孔(38)的面积总和,所述用于悬浮液的入口(14)设置在所述容器的下部区域中并且是这样形成的,即,所述入口产生相对于所述容器的横截面在中心垂直向上的主液流。
2.根据权利要求1所述的浮选装置(10),其特征在于,所述各个孔(38)的面积总和占所述板子(26)总面积的0.1-20%。
3.根据权利要求1所述的浮选装置(10),其特征在于,所述每平方厘米板子(26)上的各个孔(38)的面积总和相对于垂直方向上从下部到上部呈线性增加。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述板子(26)的上部区域中每平方厘米的孔(38)的个数多于所述板子(26)的下部区域中每平方厘米的孔的个数。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述各个孔(38)具有相等的面积,或者每个孔(38)的面积至少是最大孔(38)的面积的70%。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述板子(26)的上部区域中的各个孔(38)的面积分别大于所述板子(26)的下部区域中的各个孔(38)的面积。
7.根据权利要求6所述的浮选装置(10),其特征在于,所述板子(26)的上部区域中每平方厘米的孔(38)的个数为所述板子(26)的下部区域中每平方厘米的孔(38)的个数的70-130%。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述孔(38)的横截面呈椭圆形、圆形、矩形或正方形。
9.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述孔板是这样设置的,即,相对于垂直方向倾斜0-45°。
10.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述至少一个板条块(20)的各个板条(22)相互之间大体上平行设置。
11.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述至少一个板条块(20)的各个板条(22)相对于所述容器(12)的横截面向外以及相对于水平方向向下倾斜设置。
12.根据权利要求11所述的浮选装置(10),其特征在于,所述至少一个板条块(20)的各个板条(22)相对于水平方向倾斜5-75°。
13.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,至少一部分所述板条(22)形成蜂窝状结构。
14.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述至少一个板条块(20)形成为倾斜的平行六面体结构。
15.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述容器(12)的横截面呈圆形、椭圆形或多边形。
16.根据权利要求1所述的浮选装置(10),其特征在于,所述浮选装置设有二至四个板条块(20),所述板条块在所述容器(12)的横截面上呈均匀分布,并且所述板条块各自形成为倾斜的平行六面体结构。
17.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述浮选装置设有一个板条块(20),所述板条块形成为倾斜的平行六面体结构,并且所述板条块从所述容器中心延伸至与容器壁有一定间隔的位置上。
18.根据权利要求17所述的浮选装置(10),其特征在于,所述容器(12)的横截面呈圆形。
19.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述用于悬浮液的入口(14)包括输入管道(14)和导流件(34),所述导流件呈帽子形结构,其中,所述导流件的帽子形结构相对于垂直方向的顶部区域是封闭的,而在底部区域和侧面区域是敞开的,其中,所述导流件(34)垂直于所述容器的纵轴设置。
20.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,在所述至少一个板条块(20)的背面上设置的板子(26)的后面设有用于缺乏固体微粒的馏份的集流槽(28),所述集流槽在空间上与所述容器(12)的其余部分相分离。
21.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮选装置(10),其特征在于,所述浮选装置在用于悬浮液的入口(14)的区域中设有用于化学添加剂的导入装置。
22.根据权利要求3所述的浮选装置(10),其特征在于,所述每平方厘米板子(26)上的各个孔(38)的面积总和从下部到上部与静水压力成反比地增加,所述静水压力存在于所述容器(12)的各个区域中。
23.一种通过形成缺乏固体微粒的馏份和富含固体微粒的馏份而将固体微粒从悬浮液中分离的方法,其特征在于,所述方法在根据权利要求1至22中任意一项所述的浮选装置(10)中实施。
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