CN101683710A - 制造异型钣金工制件的方法和实施该方法的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造异型钣金工制件的方法和实施该方法的装置。尤其是用镁或者镁合金制造钣金工异型件的方法，其中至少进行以下的方法步骤：挤压或者压力铸造一种由可熔化材料得出的连续长度的管型体或者近似的U型体以及沿其纵方向切开所述管型构成体；把该纵向切开的型体展宽成一个平面的型体，在需要的情况下可以进行一个平整工作步骤；借助于公知的加工技术譬如冲压、弯曲、切孔、卷边、切割和/或切槽和/或牵拉把该平面的型体制造成图纸要求的部件。

Description

制造异型钣金工制件的方法和实施该方法的装置
技术领域
本发明涉及一种制造异型钣金工制件的方法和实施该方法的装置，所述异型钣金工制件尤其用镁或者镁合金制造。
背景技术
普遍公知的是，为了制造部件首先通过辊压过程把对应的坯料改造成板材。然而把镁坯料加工成对应的板材却是非常高耗费的，并且由镁本身的脆性决定了在加工后的板材上往往容易出现裂纹。
为了克服该缺点，在DE10150021B4中公开了一种通过挤压、辊压、锻造或者浇铸的压力成形用镁或者镁合金制造异型件或者钣金工制件的方法和装置，其中把流体的熔液放在一个加压铸造装置或者挤压铸造装置中制造成半成品，并且其后立即通过在热状态的成形把该半成品做成最终的形状，其中，在熔液固化以后的整个制造过程中所述工件的温度保持在250℃至350℃的范围中并且从所述异形件的浇铸到冷却的制造过程全部在惰性气体环境或者在真空中进行。
实施所述方法的装置，其特征在于，该装置由一个熔炉，一个加压铸造装置或挤压装置，带有或不带有辊压机架，一个切割装置，一个或多个压力机和一个冷却装置组成。上述装置的整体或部分安装在保护气体或真空室中。
此外，在DE10317080B4中说明了一种用镁制造异型钣金工制件的方法，其中可以紧接着辊压工艺在＞350℃至450℃的温度范围通过用至少一个加压机成形制造异型钣金工制件。
实施该方法的装置由一个熔炉或者坩锅、一个加压铸造装置、一个或者多个辊压机架、一个切割装置、一个或者多个压力机和一个冷却装置组成，并且该装置在保护气体或者真空中运行，其特征在于，在所述切割装置和构成成形压力的压力机之间设置一个冲压装置，用它可以在所述切割装置切割形成的板材上引入形状稳定和截面稳定的冲孔模和/或异形冲孔模。
在DE10247129 A1中说明了另一种用镁或者镁合金制造型材或者异型钣金工制件的方法，其中通过成形，优选的是通过挤压造型把一种板材形式的半成品做成其成品的形状，其中在成形过程之前直接通过切削加工，优选的是使用刮刀，把表面上的杂质去除。
该方法的缺点是，只能够制造有限宽度的部分，而对于较大的部分由于相当的工作压力要求大量的耗费。模具和机架必须以对应的反压力承受制造半成品或者说部分施加的挤压力，并且因此需要做得尺寸相应地大。
此外在DE4333500C2中说明了一种制造在截面上呈阶梯状并且有不同壁厚的实体断面的板材的方法，其中首先制造一种横截面与所述板材的横截面沿厚度方向相似的半成品，并且用所述半成品辊压出一种板材，其中为了制造所述半成品挤压一种在周边上划分开的具有对应于所述半成品所希望的壁厚曲线的空心异形件，并且沿一个外形轮廓线分离所述空心异形件从而成形为所述半成品。此外，在此两个互补异形件彼此重叠，其中至少一个所述互补异形件断面的接触侧设有一个分离件，并且同时用一个圆柱形的、也就是说非阶梯的辊子辊压这两个互补异形件。在辊压前按两条相对的外形轮廓线分离这两个互补异形件。
用该方法每次能制造两个部分。制造过程不连续，并且只能够制造相对窄的部分。缺点还有，由于制造有两个不同壁厚的半成品以及还需要一个阶梯状的辊压装置，因此在制作过程中会导致较高的耗费。
发明内容
本发明的任务在于，提出尤其是用镁或者镁合金制造比例较大的异型钣金工制件的一种简化的方法，以及一种实施该方法的装置。
根据本发明该任务通过连续实施权利要求1所述工作步骤以及通过权利要求5中指出的装置完成。
本发明的优点在于，通过连续执行切开挤压或者压力铸造的管型体的工作步骤一方面可以较简单地实施挤压工具或者给定断面的压力铸造喷嘴并且同时通过一个工作步骤达到使作为原材料的板材具备始终不变的材料强度。另一方面可以使一直到制成成品的后续的制造工艺步骤连续地进行。
此外本发明的优点是，可以明显地降低实施后续于挤压或者压铸工艺的方法步骤的能耗，从而对应于最新的环境保护准则。
附图说明
本发明的有利扩展和实施方式见于从属权利要求和借助附图从原理上进行说明的实施实例。
图1用方框图示出所述装置。
具体实施方式
在一个部分地充斥着惰性气体的保护空间1中安排一个熔化单元2和/或一个挤压单元3。在保护空间1的外部连接一个切割装置4、一个辊压机架5，一个冲压和/或弯曲和/或拉拔单元6，以及在需要的情况下的一个切削单元7。装置2至7按该顺序在技术上链接。
在挤压单元3与切割装置4之间设有一个冷却装置8。此外在最后的工作步骤之后可以设置另一个冷却单元9。
镁材料在熔化单元2中转化成流体相并且输送到挤压单元3中，形成几乎不断的管型体。在挤压过程中通过调节确定需要的材料厚度和通过测量确定所要求的板材宽度。该管型体退出挤压单元后进入切割装置4。在此沿纵方向进行所述管型体的切割，其中对应的引导件确保直线地进行该切割。在该切割过程之后此前的管型体就成为近似U字形的形状。接着把它延展成一个近似平面型体。接着在辊压机架5中把该平面型体辊压成光滑且平坦的型体。如果对所述板材没有特别的质量要求，也可以在一定的情况下省去该辊压过程。
在进一步的制造过程中借助于公知的加工技术把该带形的板材制造成图纸要求的部件。在此进行轮廓的冲压和弯曲、切孔、改善强度的卷边和要求情况下的切削加工，譬如一定平面的铣削或者为以后进行的进一步安装部分的攻丝。
作为可供选择的替代方案提出，可以在该技术过程整合一个加热区和冷却区8用于需要时保持预先给定的温度水准。
在进行完这些加工步骤后取出成品部件并且在冷却装置9中冷却到室温。

Claims (5)

1.一种制造钣金工异型件的方法，用于在熔化工艺后通过挤压、压力铸造、辊压和/或锻造的压力成形，用镁或者镁合金制造钣金工异型件，其中把流体的熔液浇进一个加压铸造装置或者螺栓挤压铸造装置中制造半成品，
其特征在于，包括以下的步骤：
挤压或者压力铸造一种由可熔化材料形成的具有连续长度的管型体或者近似的U型体以及
沿其纵方向切开所述管型体；
把该纵向切开的型体展宽成一个平面的型体，在需要的情况下还可以进行平整工作步骤；
借助于公知的加工技术，例如冲压、弯曲、切孔、卷边、切割和/或切槽和/或牵拉把该平面的型体制造成图纸要求的部件；
进行加工后：从加工区取出成品部件并且把所述成品部件冷却到室温。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
可以在挤压或者压力浇铸步骤后***一个冷却步骤。
3.如权利要求1和2所述的方法，其特征在于，
在挤压或者压力浇铸后用连续的制造工艺进行所述工作步骤。
4.如权利要求1至3所述的方法，其特征在于，
在一个惰性气体环境或者一个真空室中进行所述熔化工艺和/或挤压和/或浇铸工艺。
5.实施所述方法的装置，其特征在于，
所述装置由包括：熔化单元(2)、压力铸造或者挤压单元(3)、纵向切割装置(4)、一定情况下的辊压机架(5)、一个或者多个成形单元(6)以及在需要的情况下的一个或者多个切削单元(7)和冷却装置(8)。
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