CN101683015A - 编码***，尤其是用于配电板的插装式装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于第一组件的编码***，该第一组件对应于被编码的第二组件，该编码***具有至少一个编码装置。编码装置具有定位件，其与第一组件的定位件(23；123；223)这样互补，即在第一组件上的至少一个编码装置可以在相对于旋转轴线(14；114；214)旋转对称的至少两个不同的位置上在第一组件上定位。此外为了产生与第二组件的编码连接，编码装置具有至少一个编码件(31，32；131，132；231，232)，该编码件通过其位置确定编码装置的编码，该编码件与第二组件的编码件(32，31；132，131；232，231)设计成互补，该第二组件的编码件的位置确定第二组件的编码，而且当这两个组件的编码协调一致时，该编码件具有相对于第二组件的编码件(32，31；132，131；232，231)的对应一致的位置。

Description

编码***，尤其是用于配电板的插装式装置

技术领域

本发明涉及一种用于第一组件(例如用于配电板的插件框格)的编码***的结构设计方案，该第一组件对应于第二组件(例如插件)。

背景技术

由专利文件US 4,595,250已知了一种在印刷电路板的壳体和电子插卡的壳体之间的编码连接，其中印刷电路板和电子插卡的壳体都具有相互配合的、属于此类的编码***。

因此，印刷电路板的壳体的编码***例如由多个编码装置组成。这些装置中的每个编码装置具有附加部件的形式的定位件，其以预定的间距平行于旋转轴线延伸，并且其与印刷电路板壳体的定位件以穿孔形式这样互补，即在印刷电路板壳体上的编码装置可以定位在与旋转轴线旋转对称的多个不同的位置上。为了产生与电子插卡的壳体的编码连接，印刷电路板的每个编码装置具有手指形式的编码件。该指形件与电子插卡的开孔形式的编码件对应互补，并位于与该开孔对应一致的位置上。

另一方面，电子插卡的编码***同样也由多个编码装置组成。每个编码装置具有附加部件的形式的三个定位件，它们同样也以预定的间距平行于旋转轴线延伸，并且它们与电子插卡的定位件这样地互补，即在电子插卡上的编码装置可以在与旋转轴线旋转对称的多个不同的位置上定位。因此，电子插卡的壳体的定位件同样设计成穿孔的形式，穿孔的半径相当于预定的间距。为了产生与印刷电路板的编码连接，如上所述，印刷电路板的编码装置的指形件伸入到电子插卡的编码装置的对应的开孔中。

因此，从一种具有专利权利要求1(US 4,595,250)的前序部分所述特征的编码***出发，也就是说从一种具有至少一个编码装置的编码***出发，本发明的目的是简单地提高编码变化的数量。其中编码装置具有定位件，其与第一组件的定位件这样互补，即至少一个在第一组件上的编码装置可以在相对于旋转轴线旋转对称的至少两个不同的位置上在第一组件上定位，而且其中为了产生与第二组件的编码连接，编码装置具有编码件，编码件通过其位置确定编码装置的编码，编码件设计成与第二组件的编码件对应互补，第二组件的编码件的位置确定第二组件的编码，而且当两个组件的编码协调一致时，该编码件具有相对于第二组件的编码件的对应一致的位置。

发明内容

该目的根据本发明通过如下方法来实现：编码装置由至少一个具有定位件的第一和第二编码元件组成，其中两个编码元件具有啮合件，这些啮合件这样地彼此互补，即两个编码元件在相对于旋转轴线旋转对称的至少两个不同的位置上相互啮合，而且其中在第一编码元件上和第二编码元件上分别设置有至少一个编码件。即使在根据本发明的编码***的最简单设计方案中，此时第二编码元件在只是两个不同的位置上可以与第一编码元件啮合，相比于由US 4,595,250已知的编码***来说，已经在较小的结构空间上实现了双倍数量的编码可能性。

在新的编码***的优选设计方案中提出，第一编码元件具有作为啮合件的中央空隙，该中央空隙具有至少两个凸出部分，而且第二编码元件可以***到中央空隙里，而且具有作为互补的啮合件的突起，该突起啮合到凸出部分之一中。因此第二编码元件可以沉入到第一编码元件中，因此与由US 4,595,250已知的编码***相比，在旋转轴线的方向上不需要附加的结构空间来安置第二编码元件。

如果设计有两个或多个编码装置，那就可以在新的编码***中实现特别大量的编码变化。

新的编码***的一种机械方面可以简单地实现的设计方案提出：至少一个销钉用作定位件，该销钉以预定的第一间距平行于旋转轴线延伸，并且作为第一组件的互补的定位件对应于布置在环形轨道上的孔模(Lochmuster)，其中环形轨道的半径相当于预定的第一间距。

另外一种机械方面同样可以简单实现的设计方案提出：作为编码件在编码元件上设计有至少一个与旋转轴线间隔开的销柱和/或至少一个与旋转轴线间隔开的空隙。如果在每个编码元件上设计有这种销柱和这种空隙，那么彼此要对应的两个组件在此例如可以具有相同的编码***，以及它们相互面对布置，并且在其中销柱的外径小于空隙的内径。

如果两个编码元件具有止挡面，借助于这些止挡面使两个编码元件在旋转轴线的方向上相互抵靠，那么就可以使它们简单地共同用仅一个紧固件固定在对应的组件上。用于容纳这种紧固件的编码元件可以在旋转轴线的方向上具有通孔。为了也在这里使必需的结构空间在旋转轴线的方向上保持尽可能地小，有利的是，编码元件的止挡面在安装位置上面对于第一组件，编码元件具有凹进处用来容纳紧固件的止挡头。

新的编码***的另外一种优选设计方案提出：具有定位件的第一编码元件为了可视地显示出在第一组件上所选择的位置而具有第一指示件；并且第二编码元件为了可视地显示出选出的相对于第一编码元件的位置而具有第二指示件。

在此，第一编码件可以具有对应于第二指示件的标记，例如以字母或者数字的形式的标记，其中第二指示件为了可视地显示出第二编码元件的所选出的位置而指向标记中的一个。但是编码元件的其中一个编码件在此也可以用作指示件。

新的编码***可以有利地在配电板的插装式装置中使用，以便使插件配合于预定的插件框格。

在实践中为此迄今为止应用多个螺钉，它们很费装配时间地以特定一致相符的样式被拧紧固定在插件框格和插件的相对侧面上。

根据本发明的编码***可以设计在插件框格上和/或插件上。如果新的编码***例如只是设计在插件框格上，那么所要对应的插件也可以直接地具有对应一致的编码件。

插件框格和/或插件可以具有标记，它们都对应于第一指示件，其中第一指示件为了可视地显示出第一个编码元件的所选出的位置而指向标记中的一个。这里也特别将字母或者数字设计为标记。

附图说明

以下根据在图1至21中所述的设计方案对新的编码***进行详细说明。附图所示为：

图1是具有插装式装置的配电装置的配电板，该插装式装置由插件框格和插件组成，其中无论是插件框格还是插件都分别具有根据本发明的编码***的第一个设计方案，它们分别具有三个编码装置；

图2是根据图1所示的插件框格的编码***的固定在插件框格后背板上的编码装置；

图3是根据图2所示的编码装置的另一个视图；

图4是远离插件的一侧的插件框格的后背板的一个视图；

图5是根据图2所示的编码装置的前视图；

图6是根据图1所示的插件的编码装置的前视图，其具有编码，该编码与根据图2至图5所示的插件框格的编码装置的编码对应一致；

图7和8是根据图5或6所示的编码装置，具有其它编码，这些编码同样也是相互对应一致的；

图9是在断开的第一个位置上的根据图5和6所示的编码装置；

图10是在机械连接的第二位置上的根据图5和6所示的编码装置；

图11是根据图5或6所示的编码装置，它们由于不一致的编码而机械不可连接；

图12至15是新的编码***的第二种设计方案，其中对应一致的编码由相同的标记示出；

图16至21是新的编码装置的第三种设计方案，其中对应一致的码同样也由相同的标记示出。

具体实施方式

图1示意性地示出了配电装置的配电板1，具有插装式装置2，其由插件框格3和在***方向4上可以推入插件框格里的插件5组成。一方面是插件框格壁6的面向插件5的那一侧和另一方面是插件壁7的面向插件框格3的那一侧都具有相互对应的编码***8。

两个编码***8在所示的实例中分别由三个编码装置9组成。然而也可以在插件框格上和在插件上只设置一个、两个或者也可以设置三个以上的编码装置9。

图2示出了编码装置9，其设置在插件框格壁6上。该编码装置9由以外编码环和内编码盘的形式的两个编码元件10和11组成。在此，将编码盘的形式的第二编码元件11***到编码环形式的第一编码元件10里。图9至11表示了，相同结构的编码装置如何固定在插件的插件壁7上。

在每个所示的编码装置中，两个编码元件具有第一止挡面12或13，借助于该止挡面，这两个编码元件在旋转轴线14的方向上相互抵靠。

通过在这里以螺钉形式的紧固件15使两个编码元件10和11随后固定在插件框格-壁6上或插件-壁7上。为此，紧固件15穿过第一编码元件10的、在旋转轴线14方向上走向的窗口状中央空隙16和第二编码元件11的通孔17以及插件框格壁6或插件壁7的通孔18或19。在此，编码盘形式的第二编码元件11具有中央凹进处20，螺钉的止挡头21埋入在该凹进处里。

图3示出了编码装置9的面向插件框格-壁的背部。编码装置9为了实现其定位而具有两个销钉形式的定位件22，其对应于在插件框格壁6上的定位件23。

根据图4所示，在插件框格壁上的定位件23是一种设置在环形轨道24上的孔模。在此，销钉以预定的第一间距25平行于旋转轴线13延伸。孔模包括12个孔26，其中环形轨道24的半径相当于预定的第一间距25，孔26旋转对称地布置在该环形轨道上。编码装置9因此可以在相对于旋转轴线14旋转对称的12个不同的位置上定位于插件框格壁6上或插件壁7上。

根据图2和3所示，两个编码元件10和11具有啮合件27或28，它们这样地彼此互补，即两个编码元件10和11在相对于旋转轴线14旋转对称的至少两个不同的位置上相互啮合。作为啮合件27，外编码环形式的第一编码元件10具有带有8个凸出部分29的窗口状中央空隙16。

内编码盘形式的第二编码元件11可以***到该中央空隙里，并具有突起作为互补的啮合件28，该突起取决于所选的位置而啮合到8个凸出部分29之一中。

因此内编码盘可以定位在外编码环里的8个不同的位置上。

无论是外编码环形式的第一编码元件10，还是内编码盘形式的第二编码元件11都分别具有两个与旋转轴线14间隔开的编码件31，32。第一种这样的编码件31设计成销柱，其平行于旋转轴线14延伸。第二种这样的编码件32设计成空隙。

编码件31和32用于构成插件框格和插件的面对于机械编码的插接连接布置的编码装置9。因此空隙具有比销柱更大的直径。

采用分别一个唯一的在插件框格上和在插件上的编码装置，由此获得8×12种，也就是96种编码可能性。

因此通过将内编码盘集成装在外编码环里可以实现在小的空间上有许多不同的编码。这尤其是在插件的、尤其是所谓的较小的插件的编码***中是很有利的，这是因为对它们来说用来安放具有充足的编码变化的编码***的空间位置受到很大限制。

如果存在有用于多于一个的编码装置9的空间位置的话，那么还可以形成明显更多的编码变化。通过使用每两个编码装置9使得可能的编码的数量提高到9216。

在图1至10中，插件框格3和对应的插件5的两个编码装置9具有对应一致的(统一的)编码。因此可以将插件5整个地推入到插件框格3里，并且插件框格3的编码盘和编码环的销柱分别伸入到插件的位于对面的编码盘和位于对面的编码环的空隙里。(见图4)。

因此可以使插件框格和插件的位于对面的编码装置相互推入，直到插件5的两个编码元件10，11的第二止挡面33，34(这些止挡面位于一个共同的、垂直于旋转轴线14的平面里)抵靠在插件框格3的两个编码元件的对应的第二止挡面33，34上。然后，在插件框格里的插件的这个位置上则可以使插件进入运行状态。

然而，如果例如在图5中所示地那样将插件***错误的框格，那么销柱就不能找到对面的编码元件的空隙，而且插件就不能整个地***插件框格里。那就可靠地排除了插件的运行。

调整过的互补的编码借助于标记35和36能够以数字和字母的形式可视地读取，其中指示件指向标记。

在图1至11中所示的、根据本发明的编码***的第一种设计方案中，设计成销柱的第一编码件31同时用作指示件。

因此，插件框格的在图2至5中所示的编码装置的编码为“6-B”。根据图6所示的配属的插件的对应一致的编码为“12-G”。

图7和8示出了用于插件框格和插件的，对应一致的编码的另外一个例子。根据图7所示的插件框格的编码为“2-D”。插件的对应一致的编码根据图8所示为“4-E”。

如果既在插件框格3上，又在插件5上和在布置于其上的编码装置9上都相同地布置有标记35，36，那么对照表有助于快速地选出和调整对应一致的编码。

在图12至15中所示的，根据本发明的编码***的第二种设计方案中，设计成销柱的第一编码件131同时也用作指示件。然而，在插件框格壁106和第一编码元件110′(该元件固定在插件框格-壁上)上的标记135′，136′与在插件框格壁107和编码元件110″(该元件固定在插件框格-壁上)上的标记135′，136′在其布置方面是不同的，而且对应一致的编码也是相同的。为了调整在插件框格上和插件上的对应一致的编码，在根据本发明的编码***的这第二种设计方案中，就不需要对照表了。

在图12中所示的插件框格的编码装置109′的编码为“6-B”。对应的插件的编码装置109″的对应一致的编码根据图13同样为“6-B”。

图14和15示出了用于插件框格和插件的对应一致的和在此是相同的编码的另一个例子。因此，根据图14所示的插件框格的编码为“2-D”。插件的对应一致的编码根据图15所示同样也为“2-D”。

为了在编码***的第二种设计方案中，也使制造编码元件的制造成本保持尽可能的低，有利的是，两个编码装置109′，109″的第一编码元件110′，110″和第二编码元件111′，111″分别制成没有标记并因此制成相同部件。标记135′，135″和136′，136″可以随后加上。因此例如可以将薄膜粘贴上，薄膜上有标记135′，136′或135″，136″。

在图16至21中所示的、根据本发明的编码***的第三种设计方案中，设计成空隙的第二编码件232同时用作指示件。标记235′，236′或235″，236″都只是设置在插件框格-壁206上或插件-壁207上。这在这里也可以例如通过根据图20和21所示的薄膜237′或237″来实现，这些薄膜设置在插件框格壁和插件壁的相互面对的侧面上。

在根据本发明的编码***的第三种设计方案中，标记235′，236′在插件框格壁206上的布置也与标记235″，236″在插件壁207上的布置是不同的，从而使对应一致的编码也总是相同的。为了调整在插件框格和在插件上的对应一致的编码，在根据本发明的编码***的这第三种设计方案中，也不再需要对照表。

因此在图16中所示的插件框格的编码装置209′的编码为“12-F”。配属的插件的编码装置209″的对应一致的编码根据图17同样也为“12-F”。

图18和19示出了用于插件框格和插件的对应一致的并且在此是相同的编码的另一个例子。因此，插件框格的编码根据图18为“2-D”。插件的对应一致的编码根据图19同样也为“2-D”。

Claims (16)

1.一种用于第一组件的编码***，所述第一组件对应于被编码的第二组件，所述编码***具有至少一个编码装置(9；109′，109″；209′，209″)，

-在所述编码***中，所述编码装置具有定位件(22；122；222)，所述编码装置的所述定位件与所述第一组件的定位件(23；123；223)这样互补，即在所述第一组件上的所述至少一个编码装置可以在相对于旋转轴线(14；114；214)旋转对称的至少两个不同的位置上在所述第一组件上定位，而且

-在所述编码***中，为了产生与所述第二组件的编码连接，所述编码装置具有至少一个编码件(31，32；131，132；231，232)，所述编码件通过所述编码件的位置确定所述编码装置的编码，所述编码装置的所述编码件与所述第二组件的编码件(32，31；132，131；232，231)设计成互补，所述第二组件的所述编码件的位置确定所述第二组件的编码，而且当所述两个组件的编码协调一致时，所述编码件具有相对于所述第二组件的所述编码件(32，31；132，131；232，231)的对应一致的位置，其特征在于，

-所述编码装置(9；109′，109″；209′，209″)由至少一个具有所述定位件(22；122；222)的第一编码元件(10；110′，110″；210′，210″)和第二编码元件(11，111′，111″；211′，211″)组成，

-其中所述两个编码元件具有啮合件(27，28；127，128；227，228)，所述啮合件这样地彼此互补，即所述两个编码元件在相对于所述旋转轴线(14；114；214)旋转对称的至少两个不同的位置上相互啮合，而且

-其中在所述第一编码元件和所述第二编码元件上分别设计有至少一个所述编码件(31，32；131，132；231，232)。

2.根据权利要求1所述的编码***，其特征在于，

-所述第一编码元件(10；110′，110″；210′，210″)具有作为啮合件(27；127；227)的中央空隙，所述中央空隙具有至少两个凸出部分(29；129；229)，而且

-所述第二编码元件(11，111′，111″；211′，211″)可以***到所述中央空隙里，而且具有作为互补的啮合件(28；128；208)的突起，所述突起啮合到所述凸出部分(29；129；229)之一里。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的编码***，其特征在于，设计有两个或多个所述编码装置(9；109′，109″；209，209″)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的编码***，其特征在于，至少一个销钉用作定位件(22；122；222)，所述销钉以预定的第一间距(25；125；225)平行于所述旋转轴线(14；114；214)延伸，并且作为所述第一组件的互补的定位件(23；123；223)对应于布置在环形轨道(24；124；224)上的孔模，其中所述环形轨道的半径相当于所述预定的第一间距。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的编码***，其特征在于，作为编码件(31，32；131，132；231，232)在所述编码元件上设置有至少一个与所述旋转轴线(14；114；214)间隔开的销柱和/或至少一个与所述旋转轴线间隔开的空隙。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的编码***，其特征在于，所述两个编码元件(10，11；110′，110″，111′，111″；210′，210″；211′，211″)具有第一止挡面(12，13；112′，112″，113′，113″；212′，212″；213′，213″)，借助于所述止挡面使所述两个编码元件在所述旋转轴线(14；114；214)的方向上相互抵靠。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的编码***，其特征在于，为了容纳紧固件(15；115；215)，所述编码元件(10，11；110′，110″，111′，111″；210′，210″，211′，211″)在所述旋转轴线(14；114；214)的方向上具有通孔(18，19；118，119；218，219)。

8.根据权利要求7所述的编码***，其特征在于，所述编码元件(11，111′，111″；211′，211″)的第一止挡面(13；113′，113″；114，144″)在安装位置上面对于所述第一组件，所述编码元件具有凹进处(20；120；220)用于容纳所述紧固件(15；115；215)的止挡头(21；121；221)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的编码***，其特征在于，具有所述定位件(22；122；222)的所述第一编码元件(10；110′，110″；210′，210″)为了可视地显示出其在所述第一组件上所选出的位置而具有第一指示件。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的编码***，其特征在于，所述第二编码元件(11，111′，111″；211′，211″)为了可视地显示出其选出的相对于所述第一编码元件(10；110′，110″；210′，210″)的位置而具有第二指示件。

11.根据权利要求10所述的编码***，其特征在于，所述第一编码元件(10；110′，110″)具有标记(36；136′，136″)，所述标记对应于所述第二指示件，其中所述第二指示件为了可视地显示出所述第二编码元件的所述所选出的位置而指向所述标记(36；136′，136″)中的一个。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的编码***，其特征在于，所述第一编码元件的至少一个所述编码件(31；131′，131″；132′，132″)总是作为第一指示件使用，并且所述第二编码元件的至少一个所述编码件(31；131′，131″；132′，132″)总是作为第二指示件使用。

13.根据权利要求11或12中任一项所述的编码***，其特征在于，对应于所述第二指示件的所述标记(36；136′，136″；236′，236″)是字母或者数字。

14.一种配电板(1)的插装式装置(2)，具有插件框格(3)和插件(5)，其中所述插件框格(3)和所述插件(5)具有彼此对应的编码***(8)，而且其中只有在两个所述编码***(8)具有协调一致的编码时，所述插件(5)才能***到所述插件框格(3)中的可操作的位置中，

其特征在于，在所述插件框格上的所述编码***(8)和/或在所述插件上的所述编码***(8)根据权利要求1至13中任一项所述地来设计。

15.根据权利要求14所述的插装式装置(2)，其特征在于，所述插件框格(3)和/或所述插件(5)具有对应于所述第一指示件的标记(35；135′，135″；235′，235″)，其中所述第一指示件为了可视地显示出所述第一编码元件的所述所选出的位置而指向于所述标记中的一个。

16.根据权利要求15所述的插装式装置，其特征在于，对应于所述第一指示件的所述标记(35；135′，135″；235′，235″)是字母或者数字。

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