CN101680565B - 用于流体流量调节的节温组件及制造这种组件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的组件包括阻塞流量的套筒(10)和一流体可流过的支座(20)，该支座限定套筒的轴向端(12)的支承面(24)，所述支承面沿垂直于套筒轴线(X-X)的平面延伸。套筒和支座分别在运动学上连接到节温元件(30)的热敏部件(32)和可动部件(31)，使得所述部件沿套筒轴线的相对运动可控制套筒端部(12)和支承面之间相对于轴线沿径向的流体的通道。为了经济、有效地改进套筒和支座之间的密封性，在套筒端部设置由柔性材料制成的可变形密封件(40)，该密封件沿套筒轴向至少部分设置在所述端部和支承面之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于流体流量调节的节温/恒温组件，该组件包括作为流量阻塞部件的套筒，该套筒的运动由节温元件控制，该节温元件受运动流体的温度的影响。
背景技术
这种节温组件在阀中使用，该阀一般应用在具有大的气缸工作容积的热机如卡车和某些机动车所用的冷却循环回路中，其中，这些冷却循环回路运行所必需的流体流速高于其中节温阀属于节流门类型的具有较小气缸工作容积的热机中的流速。
使用套筒的原因是，它一般使得能够应用所谓的平衡式流量阻塞器，也就是说一种其中套筒的壁的两侧之间的压差沿节温元件使阻塞器运动的方向近似为零的阻塞器。所述方向在实践中与套筒的轴向方向相对应。与此相反，在节流门类型的节温阀中，节流门处在与其中节温元件使节流门运动的方向垂直的平面中，这意味着在这个方向上节流门的两个侧面之间的压差达到高值，尤其当流体流量被节流门中断时更是如此。在这种状态下将节流门从其支座提起所需的能量常常很大，且要调节的流体的流速越高，所需的能量越大。
本发明更具体地涉及节温控制的套筒，该套筒与套筒的轴向端上的平坦的支承支座结合作用，所述支座一般为平坦的环形边缘的形状。EP-A-1486 843中给出了这种套筒的示例。这样，相对于套筒的轴线沿径向流动的流体能通过套筒的端部和支座之间的相应的间隙进行调节。尤其是，当套筒的端部压靠在支座上时，流体流量理论上为零。然而，实际上，套筒/支座接触由于该接触的金属/金属性质而允许一定量的径向泄漏。为了限制这些泄漏，已知在实践中用橡胶包覆模制平坦的支座。这改善了套筒和支座之间接触的密封性。这种解决方案技术上可靠，因为它是基于与早期节流门的包覆模制有关的技术教导。然而，这种包覆模制法成本高，且从技术观点来看，尤其是随着节温调节组件在特定形状的阀体中的集成情况的不同，常常难以制成与支座环境配合。结果，穿过套筒和基底之间的接触部的泄漏至今还经常出现。
US-A-4 022 377公开了节温控制的阻塞套筒的另一个例子。为了改善套筒的端部和平坦的金属支座之间的流体流量的调节，将一其外表面一般是平截头圆锥体的金属插件接合到套筒的端部上，并根据套筒的运动，压靠支座及逐渐移离支座。这样，随着套筒从支座提起，进入插件的平截头圆锥体表面和支座之间的流体以逐渐的和受控的方式增加。
然而，由于这种通常由硬化的钢制成的插件的刚性，所以当套筒要关闭支座时，插件/支座接触以与上述相同的方式泄漏。从长远观点看，这些泄漏在支座由于插件的作用而产生毛刺和/或凹坑期间还会增加，除非该支座由更硬、更坚韧的金属制成，但这样增加成本且只是将泄漏稳定在非零的水平下。
发明内容
本发明的目的是提供一种节温套筒组件，该组件在套筒的端部和套筒的支承支座之间具有更好的密封，且更容易制造以及在大量的阀体、尤其是先前存在的阀体中安装。
为此，本发明的目的是提供一种如权利要求1所述的用于流体流量调节的节温组件。
本发明基于的思想是，将垫圈如切制的垫圈或模制的垫圈尤其是沿套筒的轴线方向接合到套筒的端部上，使得当希望中断流体流量时，垫圈形成与支座的平坦的密封接触。这样做的优点是，由于本发明的节温组件的结构，由节温元件控制的套筒的运动与支座所限定的支承面垂直。因此，通过使单独的垫圈至少部分地与套筒的主体沿轴向相延续，当处于阻塞流体流量的位置时，所述垫圈有效地在套筒的轴向方向上挤压在套筒和支座之间。因此得到高度密封的外周线。
当然，垫圈按性质是柔性垫圈，该柔性垫圈当被压缩或挤压时弹性变形。因此，这种垫圈可有效地充满套筒的端部和支座之间的间隙，并可形成围绕整个接触线的完全的密封，从而当套筒足够靠近支座时压靠在支座上。在实践中，垫圈有利地是橡胶垫圈，例如是弹性体。
使用单独的垫圈是经济的，因为所用的垫圈很容易在市场上买到。另外，因为这种垫圈接合到套筒的端部上，所以用于该端部的支承支座不需要改变，并因此在本发明的节温组件装配于其中的阀体上不产生相应的应力。另外，因为单独的垫圈沿套筒的轴线定位，所以按照本发明的垫圈可设计成减小对沿轴向穿过套筒的流体流量的干扰。换句话说，在本发明中，垫圈可以接合成将与套筒的存在有关的压头损失减至最小。
权利要求2中指出了适合于生产的实施例。
尤其是，权利要求3中提出在技术上和经济上令人满意的一种形式。
权利要求4中提出了一种简单而有效的实施例。
权利要求5-8中提出了本发明的组件的其它有利的特点，这些特点可单独地或以任何技术上可能的组合使用。
本发明还涉及一种如权利要求9所述的制造用于流体流量调节的节温组件的方法。
本发明的方法尤其能用来制造如上所述的节温组件。
权利要求10中提出了所述方法的一种有利的执行过程。
附图说明
通过下文结合附图仅作为示例给出的说明可以更清楚地理解本发明，其中：
图1是本发明的节温组件的局部切开的示意性侧视图；
图2是图1中圈出的细节II的放大视图；
图3是类似于图2的视图，以与图1和2中不同的工作状态示出节温组件；以及
图4是类似于图2的视图，示出本发明的变型。
具体实施方式
图1-3示出一种节温组件，该节温组件包括套筒10、支座20和节温元件30。这种节温组件适于调节通过该组件的流体的流量，其中，供给的输入流体为F1，两个排放的输出流体为F2和F3，这将在下文中详细地解释。
套筒10包括不间断的管状主体11，该套筒具有圆形基底并且该套筒的中心位于纵向轴线X-X上。主体11在对应于其在图中的底端、标以12的一个轴向端处自由地开口，而在另一端处，主体11被横跨轴线X-X的端壁13占据。该端壁13被中断，使得经由端部12进入主体11的输入流体F1穿过端壁13排放，以形成输出流体F2。在实践中，端壁13可以例如包括金属辐条，该金属辐条从主体11的顶端与X-X轴线成一角度地在套筒内延伸并与主体一体地形成。
端壁13在其中心连接到块体14上，X-X轴线穿过所述中心，尤其是，形成端壁13的辐条的内端固定到该块体14上。块体14形成活塞31的轴向止挡件，该活塞31属于节温元件30，且该活塞的中心位于X-X轴线上。活塞31能相对于属于节温元件30的杯件32运动，该杯件32装有可热膨胀的材料如蜡，该可热膨胀材料的体积变化会使活塞沿着X-X轴线平移运动。杯件32是热敏性的，因此，当杯件32浸入在其中的输入流体F1的温度升高时，杯件内部的蜡膨胀并引起活塞31的平移运动，活塞31的平移运动又使套筒10进行相应的平移运动。一弹簧(未示出)合适地设置在套筒10或固定到该套筒上的一部件与杯件32或固定到该杯件上的一部件之间，当输入流体F1的温度下降时，所述弹簧使套筒向回平移运动，由此允许活塞31缩回杯件内。
由节温元件30如此控制的套筒10的运动可调节输入流体F1在套筒的底端12和支座20之间的(输出)通道，以形成输出流体F3(图3)。为此，支座20包括主环形体21，该主环形体21的中心位于X-X轴线，并且该主环形体通过例如刚性镫形件22固定到杯件32上。该镫形件在适合的方向上穿孔，以使输入流体F1能沿X-X轴线的方向流过镫形件，并由此在沿轴向穿过环形主体21之后进入套筒10的主体11。
环形主体21形成有外周边缘23，该外周边缘23在轴向上位于套筒10的端部12的前方。图2和3清楚地示出，边缘23在其面向套筒10的一侧限定一平坦表面24，该平坦表面沿垂直于X-X轴线的平面延伸。这样，表面24形成套筒10的端部12的支承面，因此，根据表面24与端部12之间的间隙，套筒在或大或小的程度上闭合用于流体F1流出并形成流体F3的径向通道。
垫圈40接合到套筒10的端部12。在所考虑的示例中，垫圈40是橡胶制成的环形体41，该环形体的中心位于X-X轴线上，并具有基本上是矩形的横截面。因此，环形体41一方面具有彼此相对的顶面42和底面43，其中所述顶面42朝向套筒10，而底面43朝向支座20，而另一方面具有也彼此相对的外表面44和内表面45，其中外表面44背离X-X轴线，而内表面45朝向X-X轴线。
垫圈40部分地容纳在由套筒10的端部12限定的周边凹座(housing)15中。该凹座在套筒的主体11的内侧上形成一种凸肩。因此，在相对于X-X轴线的径向方向上，凹座15通向主体11的内侧，并通过周边外壁16相对于外侧封闭，外壁16是由与主体11相同的材料制成的部分，因此形成端部12的一体部分。有利地，壁16的外表面16A至少在其连接到主体11的上部是圆筒形的、具有轴线X-X、并具有与主体11的外表面11A相同的直径，因此这些表面16A和11A以圆筒形彼此延续。这样，凹座15和容纳在该凹座中的垫圈40的存在不会在套筒10的端部12产生任何向外的突起。换句话说，端部12在其外侧上的尺寸不会因凹座15和垫圈40的存在而改变。因此，套筒10能装配在没有垫圈40的现有套筒中的合适位置。
在X-X轴线方向上，凹座15沿向下的方向敞开，而在顶部处通过端壁17封闭，该端壁17是由与套筒的主体11相同的材料制成的部分。因此，壁17形成主体11的端部12的一体部分。
垫圈40通过壁16部分地固定在凹座15中，该壁16尤其是在它的底端处向内弯曲，也就是说，壁16倾斜成沿X-X轴线的方向向下汇聚。因此，壁16的弯曲部分挤压垫圈40的外表面44，从而通过垫圈的挠曲变形穿入外表面44。为了吸收作用在环形体41上的变形应力，并因此将垫圈40牢固地夹紧在凹座15中，用单独的环50覆盖垫圈的顶面42和内表面45。所述单独的环由机械上坚固的材料制成，以承受作用在垫圈40上的夹持力，此外承受由于所调节的流体的高温所产生的变形。
为此，环50具有呈倒L形状的横截面。因此，环50具有一平坦的顶壁51，当环50装配到套筒中时，顶壁51沿垂直于X-X轴线的平面延伸。在壁51的向内边缘处，环形侧壁52沿平行于X-X轴线的方向向下延伸。当环50组装到凹座15上时，壁51在轴向上位于垫圈40的顶面42和凹座15的端壁17之间；而外壁16和壁52将垫圈在径向上夹紧在它们之间，从而分别覆盖垫圈的外表面44和内表面45。垫圈的底表面43保持露出，从而向下延伸到壁16和52的底部边缘的轴向位置之外。
为了将垫圈40组装到套筒10的端部12上，通常通过对主体11的下端进行机加工或冲压而首先使所述端部成形，以在所述端部中限定凹座15。在该成形步骤结束时，壁16如图2中的虚线所示，也就是说是圆筒形。
然后通过从底部与套筒同轴地将环50插到套筒中、直至壁51的外边缘沿轴向碰到端壁17，而将环50装配到端部12。同时与环50一起，或者在装配环50之后，将垫圈40装配到端部12上，其中，垫圈的顶面42被壁51覆盖，而垫圈的外表面44和内表面45分别被壁16和52覆盖。然后将壁16——主要是壁16的下端——卷曲，以夹紧垫圈，也就是说，将壁16优选地围绕其整个周边朝X-X轴线弯曲，直至该壁如图中实线所示。在实践中，利用滚压或冲压型工具使壁16卷曲，所述工具如图2中箭头S所示施加一朝向X-X轴线的径向力，其中，适当地选择所述工具和套筒10的相对定位和运动。
使壁16卷曲会使垫圈40的环形体41的材料变形，从而夹住垫圈40，其中，垫圈的表面42和44压靠在环50的壁51和52上。
一旦垫圈40这样在套筒10的端部12上被紧固和固定，套筒10、支座20和节温元件30就组装在了一起。
在操作中，当节温元件30和与其联结的复位弹簧使套筒10朝基底20平移运动时，换句话说，当端部12从图3所示的位置运动到图2所示的位置时，垫圈40与端部12一起沿着平行于X-X轴线的直的平移运动(路线)移动，使得该垫圈的底面43压靠边缘23的表面24。因此，底面43和表面24之间的接触是平面/平面接触，这是形成密封的十分有效的方式。另外，这种接触是牢固的，因为使垫圈40运动以及将垫圈40压靠在边缘23上的力经由壁51的外部沿平行于X-X轴线的方向传递到垫圈40外部的每个点，也就是传递到垫圈在端壁17下方沿轴向延伸的周边部分的每个点。换句话说，垫圈40的主要部分在轴向上与套筒10的主体11的内周边部分对齐，并因此与表面24成直角地被牢牢地向下推。垫圈的其余部分，亦即它的内周边部分，也通过环50、主要是环50的壁51的内部牢牢地压紧表面24，通过壁51的内部可有效地传递运动及压靠边缘23的力。
由垫圈40和表面24之间的平面/平面接触所形成的密封的性能使得，包括套筒10的节温组件可用于沿与图1所示方向相反的方向调节流体流量。关于这一点，应该注意，此前所表示的流体的流动方向仅是示例性的，节温组件能一样令人满意地装配到具有一个入口和两个出口的阀上，或者装配到具有两个入口和一个出口的阀上，或甚至其它阀上，在所述其它阀中通过套筒的端部12和支座20之间的相互作用来调节沿相对于X-X轴线的径向的流体流量。类似地，节温元件30和套筒10/支座20对之间的运动学关系能够颠倒，由此可将套筒10连接到杯件32，将支座连接到活塞31。
也可以设想上述节温组件及其制造方法的各种不同的布置和变型。作为例子，图4示出图1-3中所示的实施例的“对称的”变型，因为该变型的垫圈40’不是装配到套筒10的端部12的内侧而是装配到该端部12的外侧。为此，端部12限定凹座15’，该凹座15’朝外和朝下敞开，但朝内由内壁16’封闭，朝上由端壁17’封闭，其中，这些壁16’和17’通过端部12的适当的成形加工形成套筒的主体11的端部12的一体部分。装配与环50“对称的”环50’，以将垫圈40’组装到凹座15’上：通过卷曲而卡住或夹住垫圈40’，即，通过将壁16’向外弯曲使壁16’穿入到垫圈的内表面45’中，并因此使垫圈变形，直至顶面42’和外表面44’分别压靠环50’的顶壁51’和侧壁52’。
图4中所示的变型相对于图1-3所示实施例的优点是，在套筒10的端部12没有任何向内伸出的部分。壁16’的内表面16’B与套筒的主体11的内壁11B以圆筒形延续。因此，关于选择所示的两个实施当中的哪一个的决定与在套筒10的端部12处向内或向外的空间要求的问题有关。
在实践中，壁16比壁16’更容易卷曲，因为弯曲壁16所需的工具更容易从套筒10的外部控制。
未示出的另一种变型方案是，替代或除了弯曲壁16或16’，通过朝壁16或16’弯曲环50或50’的侧壁52或52’来夹住垫圈40或40’。
Claims (13)
1.一种用于流体流量调节的节温组件，包括：
阻塞流量的套筒(10)，该套筒的中心位于轴线(X-X)上，
支座(20)，流体穿过该支座流动，该支座限定用于套筒的轴向端(12)的支承面(24)，该支承面在近似垂直于套筒轴线的平面中延伸，以及
节温元件(30)，该节温元件包括热敏部件(32)和可动部件(31)，所述热敏部件处于流体的流动路线中并包含可热膨胀的材料，可动部件随着可热膨胀的材料的体积变化沿平行于套筒轴线的方向相对于热敏部件平移地运动，
其中，套筒(10)和支座(20)分别在运动学上连接到节温元件的可动部件(31)和热敏部件(32)，使得这些部件沿套筒轴线(X-X)的相对运动控制套筒的端部(12)和支承面(24)之间沿相对于轴线的径向的流体的通道，所述组件的特征在于，该组件还包括能柔性变形的垫圈(40；40’)，该垫圈装配到套筒(10)的端部(12)，且沿套筒的轴向至少部分地设置在所述端部和支承面(24)之间，
其特征在于，该组件包括用于通过卡住而将垫圈(40；40’)固定到套筒(10)的端部(12)的固定机构(15，50；15’，50’)，其中，所述固定机构(15，50；15’，50’)至少部分地覆盖垫圈(40；40’)的朝向套筒的轴向侧(42；42’)和垫圈的两个横向侧(44，45；44’，45’)，所述固定机构中的一部分(16，16’)朝所述固定机构的其余部分弯曲，以通过挤压使所述垫圈柔性变形来压接垫圈的由所述固定机构覆盖的三个侧面中的至少一个。
2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述固定机构包括用于垫圈(40；40’)的凹座(15；15’)和单独的环(50；50’)，所述凹座由套筒(10)的端部(12)限定，所述单独的环(50；50’)用于将垫圈组装到凹座。
3.如权利要求2所述的组件，其特征在于，凹座(15；15’)一方面通过与套筒的管状主体(11)一体的侧壁(16；16’)在相对于套筒(10)的轴线(X-X)的径向方向上一侧敞开而在相对侧封闭，另一方面通过与套筒的主体一体的端壁(17；17’)在套筒的轴向上在朝向支座(20)的一侧敞开而在相对侧封闭；
环(50；50’)包括第一壁(51；51’)和第二壁(52；52’)，所述第一壁沿轴向位于凹座(15；15’)的端壁(17；17’)和垫圈(40；40’)之间，垫圈在径向上位于第二壁和凹座的侧壁(16；16’)之间；
凹座(15；15’)的侧壁(16；16’)和环(50；50’)的第二壁(52；52’)中的一个(16；16’)朝向这两个壁中的另一个弯曲，以挤压并由此卡住垫圈(40；40’)。
4.如权利要求3所述的组件，其特征在于，凹座(15)的侧壁(16)和环(50)的第二壁(52)中的弯曲的壁(16)是离套筒(10)的轴线(X-X)最远的壁。
5.如权利要求2所述的组件，其特征在于，凹座(15；15’)一方面通过与套筒的管状主体(11)一体的侧壁(16；16’)在相对于套筒(10)的轴线(X-X)的径向方向上一侧敞开而在相对侧封闭，另一方面通过与套筒的主体一体的端壁(17；17’)在套筒的轴向上在朝向支座(20)的一侧敞开而在相对侧封闭；
环(50；50’)包括第一壁(51；51’)和第二壁(52；52’)，所述第一壁沿轴向位于凹座(15；15’)的端壁(17；17’)和垫圈(40；40’)之间，垫圈在径向上位于第二壁和凹座的侧壁(16；16’)之间；
凹座(15；15’)的侧壁(16；16’)和环(50；50’)的第二壁(52；52’)两者都一个向着另一个地弯曲，以挤压并由此卡住垫圈(40；40’)。
6.如权利要求3和5中任一项所述的组件，其特征在于，套筒(10)的管状主体(11)的表面(11A；11B)和凹座(15；15’)的侧壁(16；16’)的背离该凹座的表面(16A；16’B)以圆筒形彼此延续。
7.如权利要求1所述的组件，其特征在于，垫圈由弹性体制成。
8.如权利要求7所述的组件，其特征在于，垫圈由橡胶制成。
9.一种制造用于流体流量调节的节温组件的方法，该组件包括：
阻塞流量的套筒(10)，该套筒的中心位于轴线(X-X)上，
支座(20)，流体穿过该支座流动，该支座限定用于套筒的轴向端(12)的支承面(24)，该支承面在近似垂直于套筒轴线的平面中延伸，以及
节温元件(30)，该节温元件包括热敏部件(32)和可动部件(31)，所述热敏部件处于要调节的流体的流动路线中并包含可热膨胀的材料，可动部件随着可热膨胀的材料的体积变化沿平行于套筒轴线的方向相对于热敏部件平移地运动，
在该方法中，套筒(10)和支座(20)分别在运动学上连接到节温元件(30)的可动部件(31)和热敏部件(32)，使得这些部件沿套筒轴线(X-X)的相对运动控制套筒的端部(12)和支承面(24)之间沿相对于轴线的径向的流体的通道，
所述方法其特征在于，将能够柔性变形的垫圈(40；40’)接合到套筒(10)的端部(12)，使得该垫圈的至少一部分沿套筒的轴向位于所述端部和支承面(24)之间，以及
利用用于通过卡住而将垫圈(40；40’)固定到套筒(10)的端部(12)的固定机构(15，50；15’，50’)至少部分地覆盖垫圈(40；40’)的朝向套筒的轴向侧(42；42’)和垫圈的两个横向侧(44，45；44’，45’)，其中，使所述固定机构中的一部分(16，16’)朝所述固定机构的其余部分弯曲，以通过挤压使所述垫圈柔性变形来压接垫圈的由所述固定机构覆盖的三个侧面中的至少一个。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，其中：
在接合垫圈(40；40’)之前，将套筒(10)的端部(12)成形加工成作为所述固定机构的一部分的、用于垫圈的凹座(15；15’)，
在接合垫圈(40；40’)之前或者在接合垫圈(40；40’)的同时接合作为所述固定机构的一部分的环(50；50’)，以将垫圈组装到凹座(15；15’)中，以及
通过沿相对于套筒(10)的轴线(X-X)的横向将凹座的壁和环的一部分一个向着另一个地弯曲，由此使垫圈柔性变形而挤压由所述壁和所述环的一部分覆盖的垫圈的侧边，而通过弯曲(S)将垫圈(40；40’)卡在套筒(10)的端部(12)中。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，其中：
在接合垫圈(40；40’)之前，将套筒(10)的端部(12)成形加工成作为所述固定机构的一部分的、用于垫圈的凹座(15；15’)，
在接合垫圈(40；40’)之前或者在接合垫圈(40；40’)的同时接合作为所述固定机构的一部分的环(50；50’)，以将垫圈组装到凹座(15；15’)中，以及
通过沿相对于套筒(10)的轴线(X-X)的横向将凹座的壁向着环的一部分弯曲，由此使垫圈柔性变形而挤压由所述凹座的壁覆盖的垫圈的侧边，而通过弯曲(S)将垫圈(40；40’)卡在套筒(10)的端部(12)中。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，其中：
在接合垫圈(40；40’)之前，将套筒(10)的端部(12)成形加工成作为所述固定机构的一部分的、用于垫圈的凹座(15；15’)，
在接合垫圈(40；40’)之前或者在接合垫圈(40；40’)的同时接合作为所述固定机构的一部分的环(50；50’)，以将垫圈组装到凹座(15；15’)中，以及
通过沿相对于套筒(10)的轴线(X-X)的横向将环的一部分向着凹座的壁弯曲，由此使垫圈柔性变形而挤压由所述环的一部分覆盖的垫圈的侧边，而通过弯曲(S)将垫圈(40；40’)卡在套筒(10)的端部(12)中。
13.如权利要求10-12中任一项所述的方法，其特征在于，所述套筒(10)的端部(12)通过机加工或冲压成形加工成所述凹座(15；15’)。
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