CN101671778B - 熔炼焊剂的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种431型熔炼焊剂的生产方法，用于生产431型熔炼焊剂，利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量组成为：热渣45-55份、辅料15-20份和锰矿20-30份，其中辅料重量组成为：石英180-220份、氟化钙55-65份和氧化镁75-85份，将热渣加入到辅料中进行搅拌氧化反应，待炉料变清后，再加入锰矿继续进行氧化反应，并加热升温到1250-1350℃，待颜色呈棕红色，出炉水淬即得431型熔炼焊剂。锰矿消耗量小，电耗低，生产周期短，生产效率高，而且，有害成分少，纯度高，产品质量稳定，成品率高。

Description

熔炼焊剂的生产方法
技术领域
本发明涉及一种431型熔炼焊剂的生产方法，用于生产431型熔炼焊剂。 
背景技术
431型熔炼焊剂的化学重量百分组成要求为：SiO240-44％、MnO 34-38％、CaF23-4％、MgO  5-7.5％、CaO≤5.5％、FeO≤1.5％、S≤0.1％、Al2O3≤4％和P≤0.1％。 
目前，熔炼焊剂的生产采用的是熔炼锰矿的方法，锰矿消耗量大，电耗高，生产周期长，生产效率低，而且，有害成分高，产品质量不稳定，成品率低。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种431型熔炼焊剂的生产方法，锰矿消耗量小，电耗低，生产周期短，生产效率高，而且，有害成分少，纯度高，产品质量稳定，成品率高。 
本发明所述的431型熔炼焊剂的生产方法，经过配料、熔炼和水淬制得，其特征在于利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量组成为：热渣45-55份、辅料15-20份和锰矿20-30份，其中辅料重量组成为：石英180-220份、氟化钙55-65份和氧化镁75-85份。 
热渣为锰、铁生产的热渣，针对本发明熔炼焊剂来说，热渣中的有效成分含量较高，重量含量为：Al2O3 10％、MnO 30％、SiO2 35％、MgO 6％、CaO 4％和余量的杂质，因而可获得有害成分少、纯度高、产品质量稳定的熔炼焊剂。直接利用锰铁生产热渣，一方面节省了资源日渐匮乏的锰矿，另一方面充分利用了废渣，变废为宝，避免了废渣的排放污染和对良田的占用，并且，还充分利用了热渣的余热，节省了熔炼的电耗，也缩短了加热升温时间，缩短了生产周期，成品率高 
操作时，将热渣加入到辅料中进行搅拌氧化反应，待炉料变清后，再加入锰矿继续进行氧化反应，并加热升温到1250-1350℃，待颜色呈棕红色，出炉水淬即得本发明熔炼焊剂。 
所用锰矿为通常的锰矿原料，其中的MnO重量含量要求达到30％以上，越高越好。 
本发明431型熔炼焊剂的生产方法，直接用锰铁生产热渣代替部分锰矿进行熔炼生产，锰矿消耗量小，节省锰矿达80％，电耗低，节约电耗达60％，还大大缩短了生产周期，提高了生产效率，而且，获得的熔炼焊剂产品有害成分少、纯度高、产品质量稳定、成品率高，经济效益和社会效益显著。 
本发明获得的熔炼焊剂产品的化学重量百分组成为：SiO241-45％、MnO35-39％、CaF23-4％、MgO5-7.5％、CaO≤4.0％、FeO≤0.5％、S≤0.05％、Al2O3≤2％和P≤0.05％。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。 
实施例1 
本发明所述的431型熔炼焊剂的生产方法，利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量组成为：热渣1000Kg份、辅料340Kg和锰矿500Kg份，其中辅料重量组成为：石英200Kg、氟化钙60Kg和氧化镁80Kg。 
将辅料混合均匀加入到焊剂炉内，将热渣用渣包倾倒至焊剂炉内，进行搅拌氧化反应，热渣余热可使炉内温度达到800℃，待炉料变清后，再加入锰矿继续进行氧化反应，并送电加热炉加热升温到1300℃，待颜色呈棕红色，出炉，室温下水淬，获得本发明熔炼焊剂产品。 
实施例2 
本发明所述的431型熔炼焊剂的生产方法，利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量组成为：热渣48份、辅料16份和锰矿25份，其中辅料重量组成为：石英210份、氟化钙62份和氧化镁82份。 
将辅料混合均匀加入到焊剂炉内，将热渣用渣包倾倒至焊剂炉内，进行搅拌氧化反应，待炉料变清后，再加入锰矿继续进行氧化反应，并加热升温到1270℃，待颜色呈棕红色，出炉，室温下水淬，获得本发明熔炼焊剂产品。 
实施例3 
本发明所述的431型熔炼焊剂的生产方法，利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量组成为：热渣52份、辅料18份和锰矿26份，其中辅料重量组成为：石英200份、氟化钙58份和氧化镁78份。 
将辅料混合均匀加入到焊剂炉内，将热渣用渣包倾倒至焊剂炉内，进行搅拌氧化反应，待炉料变清后，再加入锰矿继续进行氧化反应，并加热升温到1330℃，待颜色呈棕红色，出炉，室温下水淬，获得本发明熔炼焊剂产品。

Claims (2)

1.一种431型熔炼焊剂的生产方法，经过配料、熔炼和水淬制得，其特征在于利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量组成为：锰铁生产热渣45-55份、辅料15-20份和锰矿20-30份，其中辅料重量组成为：石英180-220份、氟化钙55-65份和氧化镁75-85份；
其中：
锰铁生产热渣中的有效成分重量含量为：Al2O3 10％、MnO 30％、SiO2 35％、MgO 6％、CaO 4％和余量的杂质；
锰矿为锰矿原料，其中的MnO重量含量要求达到30％以上。
2.根据权利要求1所述的431型熔炼焊剂的生产方法，其特征在于将锰铁生产热渣加入到辅料中进行搅拌氧化反应，待炉料变清后，再加入锰矿继续进行氧化反应，并加热升温到1250-1350℃，待颜色呈棕红色，出炉水淬即得431型熔炼焊剂。
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