CN101671519A - 一种净味醇酸涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种净味醇酸涂料及其制备方法，该涂料包括下述重量份的组分：超脱苯高性能树脂40～75份，催干剂0.3～0.6份，防结皮助剂0.1～0.3份，增香剂0.1～0.4份，溶剂7～25份，任选的，颜料0～30份，任选的，分散剂0～0.5份，任选的，流平剂0～0.05份。本发明净味醇酸涂料，采用了对人体无害的健康溶剂，使生产出的醇酸树脂完全脱离苯类有害物质，大大提高了产品的健康安全性；在使用过程中可以给人清新舒适的感觉，即使是敏感人群也能畅快的呼吸，给人全方位的享受。

Description

一种净味醇酸涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料，特别是涉及一种净味醇酸涂料及其制备方法。

背景技术

随着人们环保意识的不断提高，绿色装修理念也越来越备受人们关注。醇酸类产品以其漆膜丰满、色彩艳丽，施工方便、光泽高、机械性能优良等的不可替代的优点，在水性涂料大行其道的家装市场上，仍然占有很重要的份额。

传统环保醇酸漆虽然已具有不错的环保潜质，但是在传统醇酸树脂合成工艺当中，须使用二甲苯类溶剂，在制漆成膜时需要使用金属皂类催干剂、颜料，有些催干剂和颜料如不加以控制则会含有对人体有害的重金属盐类物质，如铅、铬等重金属物质，这样都或多或少的对人体和环境造成负面影响，另外醇酸类产品传统的加稀溶剂溶剂油也会产生刺激性气味，造成施工环境刺鼻难闻，不能满足人们在DIY概念施工中和修补施工中对环境的要求。

有资料表明，二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢***有麻醉作用。短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有燥动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。长期接触有神经衰弱综合症，女人有可能导致***。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

而铅的危害则更大，美国环境保护署将含铅量达到或超过0.5％，或每平方厘米达到或超过10毫克的油漆都视为含铅油漆。我国《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》则规定，内墙涂料中可溶性铅不得高于90毫克/千克。说起含铅油漆的危害，中国建筑装饰协会副***王毅强表示，油漆中的铅一旦通过呼吸道、消化道、皮肤等途径进入人体，就会在血液中持续累积，引起贫血、记忆力下降、高血压、关节痛等毒性反应。有研究发现，婴幼儿是铅污染的主要受害者。根据中国疾病预防控制中心的调查，1990年，我国有57.5％的2-7岁儿童铅摄入量超标，2000年数字上升到62.1％，目前仍有1/3的儿童摄入超量的铅。而其中，家居装饰用品污染是儿童最常见的铅污染来源。调查显示，在距地面1米处，空气中的铅浓度是1.5米的16倍，儿童身高恰好处于这个范围内；婴幼儿常会用手接触墙面，加上他们有吮手指的习惯，容易摄入大量的铅。另外，婴幼儿对铅的吸收率高达53％，约为成人的5倍。

含铅油漆的毒性是哪来的？王毅强表示，主要是由油漆颜料中含有的铅化合物造成的，如黄丹、红丹和铅白等。由于其能使油漆颜色持久保持鲜艳，所以，越是颜色鲜艳的油漆，越可能含有大量的铅。王毅强介绍，曾有机构做了一项测试，在23个含铅油漆的样本中，橙色油漆的含铅量最高，剩下依次为黄、绿、棕色等。

因此，传统醇酸类产品已经很难满足人们日益增长的环保要求，因其配料中含有二甲苯等有害溶剂、以及重金属等给人们影响身体健康造成极大隐患的有害物质。

发明内容

本发明的目的是提供一种净味醇酸涂料，以解决现有技术存在的上述问题。

本发明提供一种净味醇酸涂料，其包括下述重量份的组分：

超脱苯高性能树脂    40～75份

催干剂              0.3～0.6份

防结皮助剂          0.1～0.3份

增香剂              0.1～0.4份

溶剂                7～25份

任选的，颜料          0～30份

任选的，分散剂        0～0.5份

任选的，流平剂        0～0.05份。

优选地，包括下述重量份的组分：

超脱苯高性能树脂      40～75份

催干剂                0.3～0.4份

防结皮助剂            0.1～0.3份

增香剂                0.1～0.4份

溶剂                  7～20份

任选的，颜料          0～25份

任选的，分散剂        0～0.3份

任选的，流平剂        0～0.01份。

所述超脱苯高性能树脂包括下述重量份的组分：

植物油                30～60份

多元醇                5～25份

醇解催化剂            0.01～0.03份

抗氧剂                0.01～0.05份

多元酸                15～35份

酯化催化剂            0.1～0.4份

溶剂                  30-50份。

优选地，所述超脱苯高性能树脂包括下述重量份的组分：

植物油                40～55份

多元醇                15～25份

醇解催化剂            0.01～0.03份

抗氧剂                0.02～0.05份

多元酸                20～30份

酯化催化剂            0.1～0.4份

溶剂                30-50份。

其中，所述植物油为纯天然植物油，选自甘油三脂肪酸酯中的一种或多种，如豆油等。

所述多元醇选自甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇和一缩二乙二醇中的一种或多种。

所述醇解催化剂为氢氧化锂。

所述抗氧剂选自S-680、XP-60和M070中的一种，其中，S-680、XP-60购自巴斯夫催化剂有限公司；M070购自佛山市南海今佳贸易有限公司；用于减少氧化，使树脂的颜色变浅。

所述多元酸，选自苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐和间苯二甲酸中的一种或多种。

所述酯化催化剂为BC-98，购自安庆市川海化工有限公司。

所述溶剂为超脱苯健康溶剂，使用脱芳烃溶剂中的D系列产品中的一种或多种，购自埃克森美孚公司。这些产品具有相对高的职业接触限值(OELs)，完全可以替代那些不能满足健康或环境法规要求的普通溶剂产品。

合成的上述超脱苯高性能树脂的固含量(按重量)为60％以上，远远高于普通醇酸树脂，能有效减少VOC排放，并且气味温和、略带清香味，具有“净味”的突出特点，同时赋予漆膜高光泽、及卓越的机械性能。

所述颜料选自钛白、硬黑、有机黄、铁兰、酞青兰和立德粉等多种颜料中的一种或多种。其中，立德粉可用作填料。这些颜料为无机或有机颜料，环保、安全、无重金属成分，可以根据颜色需要选取。另外，清漆中无须添加色彩颜料。

所述分散助剂为天然高分子类润湿分散剂，例如卵磷脂，绝非化工合成的产品，主要来源于大豆。

所述高效催干剂购自沈阳康华化工有限公司，由烷酸钠皂与无机盐金属等等，复合配制而成。替代传统的钴、锰、铅、锌、钙、稀土等传统催干剂，无毒性，安全性好，为传统干料的新型替代产品，可完全取代包含钴在内的所有传统催干剂，是一种全新的高效、无毒、环保型催干剂。

所述防结皮剂为肟类化合物，可选自甲乙酮肟或环己酮肟，能有效防止涂料在贮存过程中因表面氧化聚合而形成凝胶。

所述流平剂为有机硅类流平剂，例如聚甲基硅氧烷，硅油液等，能有效改善涂料流平性。

所述增香剂是采用净味合成技术的新型增香产品，不同于普通增香剂的简单弥盖功能，而是在吸附刺激气味的同时，融合利用了缓释技术，散发出阵阵清香，如购自海川化工有限公司的新型增香剂。

超脱苯健康溶剂与合成树脂用溶剂相同，可以是脱芳烃溶剂中的D系列产品，因为它们具有相对高的职业接触限值(OELs)，完全可以替代那些不能满足健康或环境法规要求的普通溶剂产品。

本发明还提供了净味醇酸涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)拌合

按照配比准确称取超脱苯高性能树脂总重20％～70％、全部颜料，分散剂、溶剂总重的20％～70％，任选地加入颜料，分散剂，在低速搅拌下，加入拌合罐；备齐后搅拌20-30分钟，使各种原料混合均匀；

2)研磨

将上述拌合均匀的物料在砂磨机中研磨，直至漆浆细度达到15～20μm，研磨过程中，漆浆温度控制在40～70℃；

3)调漆

在低速搅拌下，依次加入剩余的超脱苯高性能树脂、催干剂、防结皮助剂、增香剂、剩余溶剂，以及任选地加入流平剂。

4)包装

将调漆完成的漆液过滤，过滤压力不得超过0.2Mpa，装入包装桶中。

本发明还提供了超脱苯高性能树脂的制备方法，包括如下步骤：

1)将植物油、多元醇及醇解催化剂及抗氧剂依次加入反应釜，通CO₂气体；

2)搅拌并匀速升温，温度至240℃左右保温醇解反应，保温1小时后，容忍度合格为醇解终点；

3)降温至170～180℃，加入多元酸，酯化催化剂，用溶剂回流；

4)匀速升温至220～230℃，保温1小时后取样，测定粘度、酸价，当各项指标合格时，到达反应终点；

5)降温至80℃，用溶剂调整粘度，过滤，包装。

本发明的净味醇酸涂料具有以下有益效果：

本发明的净味醇酸涂料是一种由“纯天然植物油”制成，并且运用独特“净味技术”、“超脱苯技术”的安全环保、高品质的健康生态型绿色室内装饰用涂料。

本发明采用了先进的生产工艺，运用循环超脱苯回流技术，真真正正做到了“无苯”。

醇酸树脂的生产工艺流程，一般要经过醇解反应、酯化反应、稀释、过滤四道工序来完成。其中，在进行酯化反应时，在传统的工艺中可分为熔融法与溶剂法两种生产工艺。

熔融法工艺是将植物油与多元醇先进行醇解反应，然后加入邻苯二甲酸酐进行醇解反应，在CO₂气体封闭下，依靠机械排风装置，排除反应水进行酯化反应，而得到油改性醇酸树脂。

溶剂法工艺则是在酯化反应时，加入一定数量(占反应物料总重的4％～6％)的二甲苯通过冷凝器、分水器、回流管，使二甲苯在反应釜内与反应生成水共沸。混合蒸气，经过冷凝，分层，将反应水在分水器内排除，如此，酯化反应得以顺利进行。

无苯回流是在酯化反应过程中利用多种催化剂，革命性的将树脂的酯化温度降低，同时将回流共沸溶剂改进，完全摈弃了传统工艺中的二甲苯类溶剂，采用了对人体无害的健康溶剂，使生产出的醇酸树脂完全脱离苯类有害物质，大大提高了产品的健康安全性。

普通传统型醇酸树脂其固体份通常在50％～55％，而本发明中独特的配方设计，使得树脂固体含量远远高于普通醇酸树脂，达到60％以上，从而大大降低了该产品的VOC含量，并远远低于“国家标准”规定的限量值。

在树脂合成上，摒弃了以“石油化工产品”为原料的传统方式，选用可再生能源-上等“纯天然植物油”精制而成。

天然植物油的使用不但节约了有限的矿产资源，而且纯天然植物油所表现出的与木器表面极佳的融合效果，也是其他化学合成树脂木器漆所无法比拟的。

本发明的净味醇酸涂料还采用国际水平的净味合成技术，明显降低刺激气味，不但能够真正净化涂料本身的异味，同时散发出淡淡的迷人清香。

醇酸漆产品与聚酯漆产品的固化机理有着明显的不同，由于醇酸树脂是具有一定交联度的线型物，它在涂刷后流平成膜时，通过氧化聚合，进一步交联成网状大分子，形成固体薄膜，因此醇酸漆产品不需要添加TDI类物质进行交联固化，从而避开游离TDI类有毒物质。

醇酸漆生产工艺中，除醇酸树脂外还需使用有机溶剂、催干剂、和各色颜料，使产品成为高装饰性的产品。

其中溶剂在醇酸漆施工应用中的作用非常关键，其将起到：溶解涂料中的成膜物质、增加涂料的贮存稳定性、能赋予涂料良好的成膜性能、能赋予涂料良好的施工性能等作用。在传统醇酸漆生产工艺中，溶剂一般采用200#号溶剂油、甲苯、二甲苯、重芳烃、醋酸丁酯等，这些原料如不加以控制，除将在施工过程中产生刺激性气味，还将对人体造成一定的伤害，而本发明采用了具有适当溶解能力及刺激性气味极低的且对人体无害的健康溶剂。

催干剂是确保醇酸漆产品成膜性能的关键要素，传统醇酸漆为确保成膜固化需要添加多种催干剂，一般都会选用环烷酸钴、锰、铅、锌、钙、稀土等催干剂，以促进醇酸树脂的氧化聚合反应的进行。而这些催干剂类产品是由金属、金属氧化物、氢氧化物和脂肪酸类物质反应制成，因此该类物质中或多或少的含有烃类物质，部分催干剂还会含有对人体有害的重金属类物质，这都会造成产品施工过程中对环境的污染，“净味醇酸”产品则采用对人体无害且刺激性气味小的特种催干剂，在确保产品成膜性能的同时，做到施工环境的净味是该产品一大特点。

因此经采用净味合成技术的“净味醇酸”产品，在使用过程中可以给人清新舒适的感觉，即使是敏感人群也能畅快的呼吸，给人全方位的享受。

净味醇酸产品采用了无重金属控制技术，除以上技术环节的改进和突破，还严格控制产品颜料的重金属含量，完全采用先进的环保、安全、无重金属成分的颜料，所有使用的颜料均必须先通过重金属检测方可使用，其中部分颜料还通过了国际SGS检测，完全符合美国材料试验学会(ASTM F963-07)对颜料中的“可溶性铅、镉、六价铬、汞、硒、砷、锑、钡”等物质的要求，彻底根治现有涂料颜色越鲜艳铅含量越高的弊病，在美化环境的同时还人们健康的室内环境。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

高效催干剂购自康华化工有限公司

新型增香剂购自海川化工有限公司

脱芳烃溶剂使用D系列产品，购自埃克森美孚公司

S-680、XP-60购自巴斯夫催化剂有限公司

M070购自佛山市南海今佳贸易有限公司

BC-98酯化催化剂购自安庆市川海化工有限公司

1％硅油溶液是将硅油按重量比1∶100溶于制备本发明涂料用溶剂中制得。

实施例1

本发明的超脱苯高性能树脂组成及配比如下：

组成	投料量(千克)
		豆油	400
季戊四醇	78
		氢氧化锂	0.2
S-680抗氧剂	0.3
		苯二甲酸酐	132
BC-98酯化催化剂	1.5
		脱芳烃溶剂	385
合计	1000

本发明中自制的超脱苯高性能树脂的制备方法如下：

1)在分水器中，用溶剂垫底；

2)将豆油400KG、季戊四醇78KG、氢氧化锂0.2KG和抗氧剂0.3KG依次备入反应釜中，通入CO₂气体；

3)搅拌匀速升温，温度至240℃左右保温醇解反应，保温1小时后，测容忍度，合格为醇解终点；

3)降温至170～180℃，加入苯二甲酸酐132KG，酯化催化剂1.5KG及回流用溶剂30KG；

4)匀速升温至230℃，保温1小时，测定粘度及酸价，当粘度到达18S、酸价≤15mgKOH/g时，到达反应终点；

5)降温、加入调整粘度用溶剂，过滤，包装。

制得的树脂指标为：粘度18S(格式管)，固体份62％，酸价10.3mg KOH/g。

本发明的净味醇酸涂料包括如下组分：

组分	投料量(千克)
		超脱苯高性能树脂	660
钛白粉	220
		铁兰	1
高效催干剂	3
		新型增香剂	2.5
甲乙酮肟	1.5
		脱芳烃溶剂	112
合计	1000

上述净味型醇酸涂料的制备方法为：

1)拌合

先将配方中的部分树脂约100公斤加入拌合罐中垫底，低速搅拌下，缓慢加入铁兰1KG，然后加入超脱苯高性能树脂240KG，(配方中剩余部分在调漆时补足)，不断搅拌，继续加入钛白粉220KG，及40KG的溶剂，上述原料备齐后，搅拌20-30分钟，使各种原料混合均匀，然后进入砂磨机。

2)研磨

拌合均匀的物料进入砂磨机中研磨，颜填料粒子在砂磨机中被研磨成小粒子，直至漆浆细度达到15～20μm，同时务必保证研磨过程中，漆浆温度控制在40-70℃。

3)调漆

当颜料浆的细度合格后，在低速搅拌下，依次加入调漆部分树脂220KG、高效催干剂3KG、甲乙酮肟1.5KG、新型增香剂1.5KG、最后用溶剂调整漆液粘度到合格范围，用量为72KG。

4)包装

将调漆完成的漆液用100目绢布过滤，过滤压力不得超过0.2Mpa，然后根据要求，装入包装桶中。

制备得到的净味型醇酸涂料的性能如下表所示：

检验项目	检测值	检验方法
			容器中状态	搅拌后均匀，无硬块，	GB/T3186
施工性	喷涂二道无障碍	HG/T2576中6.2
			漆膜颜色及外观	符合标准样板及色差范围、漆膜平整	目测
干燥时间h    表干实干	315	GB/T1728
			粘度(6号杯)s	50	GB/T6753.4
细度μm	20	GB/T1724
			遮盖力g/m2	120	GB/T1726
光泽(60°)	90	GB/T9754
			柔韧性mm	2	GB/T1731
冲击强度，cm	40	GB/T1732
			附着力，级	1	GB/T1720
耐水性(12h)	不起泡、不脱落，允许轻微发白。	GB/T9274
			耐汽油性(浸120#8h)	不起泡、不脱落，允许轻微失光。	GB/T9274
挥发性有机化合物(VOCg/L)	390	GB18581

实施例2

本实施例中的超脱苯高性能树脂制备过程同实施例1。

本发明的净味醇酸涂料包括如下组分：

组分	投料量(千克)
		钛白粉	79
立德粉	38
		铁兰	3
酞青兰	32
		超脱苯高性能树脂	687
高效催干剂	5
		增香剂	2
1％硅油溶液(重量比)	3
		甲乙酮肟	1
脱芳烃溶剂	150
		合计	1000

上述净味醇酸涂料的制备方法为：

1)拌合：

先将配方中的部分树脂约100公斤加入拌合罐中垫底，低速搅拌下，缓慢加入酞青兰32KG，然后加入超脱苯高性能树脂300KG，(配方中剩余部分在调漆时补足)，不断搅拌，继续加入钛白粉79KG，立德粉38KG、铁兰3KG及40KG溶剂，上述原料备齐后，搅拌20-30分钟，使各种原料混合均匀，然后进入砂磨机。

2)研磨：

拌合均匀的物料进入砂磨机中研磨，颜填料粒子在砂磨机中被研磨成小粒子，直至漆浆细度达到15～20μm，同时务必保证研磨过程中，漆浆温度控制在40～70℃，

3)调漆

当颜料浆的细度合格后，在低速搅拌下，依次加入调漆部分树脂287KG、高效催干剂5KG、甲乙酮肟1KG、新型增香剂2KG、1％硅油液3KG，最后用溶剂调整漆液粘度到合格范围，用量为150KG。

4)包装

将调漆完成的漆液用100目绢布过滤，过滤压力不得超过0.2Mpa，然后根据要求，装入包装桶中。

制备得到的净味型醇酸涂料的性能如下表所示：

检验项目	检测值	检验方法
			容器中状态	搅拌后均匀，无硬块，	GB/T3186
施工性	喷涂二道无障碍	HG/T2576中6.2
			漆膜颜色及外观	符合标准样板及色差范围、漆膜平整	目测
干燥时间h    表干实干	414	GB/T1728
			粘度(6号杯)s	48	GB/T6753.4
细度μm	20	GB/T1724
			光泽(60°)	90	GB/T9754
柔韧性mm	1	GB/T1731
			冲击强度，cm	40	GB/T1732
附着力，级	2	GB/T1720
			耐水性(12h)	不起泡、不脱落，允许轻微发白。	GB/T9274
耐汽油性(浸120#8h)	不起泡、不脱落，允许轻微失光。	GB/T9274
			挥发性有机化合物(VOCg/L)	433	GB18581

实施例3

本发明的超脱苯高性能树脂组成及配比如下：豆油35kg，甘油14kg，一缩二乙二醇10kg，氢氧化锂0.01kg，XP-60 0.05kg，苯二甲酸酐8kg，顺丁烯二酸酐5kg，BC-98 0.4kg，脱芳烃溶剂37.54kg。

其制备方法如下：

1)在分水器中，用溶剂垫底；

2)按上述配比将豆油、甘油、一缩二乙二醇、氢氧化锂和抗氧剂XP-60依次备入反应釜中，通入CO₂气体；

3)搅拌匀速升温，温度至240℃左右保温醇解反应，保温1小时后，测容忍度，合格为醇解终点；

4)降温至170℃，加入苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、酯化催化剂BC-98及溶剂回流；

5)匀速升温至230℃，保温1小时，测定粘度及酸价，当粘度到达16S、酸价≤15mgKOH/g时，到达反应终点；

6)降温至80℃、用溶剂调整粘度，过滤，包装。

制得的树脂指标为：粘度18S(格式管)，固体含量(按重量)为63％，酸价10.3mg KOH/g。

本发明的净味醇酸涂料包括如下组分：60％超脱苯高性能树脂65kg、有机黄18kg、铁兰3kg、高效催干剂0.3kg、环己酮肟0.3kg、新型增香剂0.4kg、溶剂12.95kg、硅油0.05kg。

上述净味型醇酸涂料的制备方法为：

1)拌合

先将配方中的树脂约40公斤加入拌合罐中垫底，低速搅拌下，缓慢加入有机黄、铁兰及溶剂总重的50％，上述原料备齐后，搅拌20分钟，使各种原料混合均匀，然后进入砂磨机。

2)研磨

拌合均匀的物料进入砂磨机中研磨，颜填料粒子在砂磨机中被研磨成小粒子，直至漆浆细度达到15～20μm，同时务必保证研磨过程中，漆浆温度控制在40-70℃。

3)调漆

当颜料浆的细度合格后，在低速搅拌下，依次加入25KG树脂、高效催干剂、环己酮肟、新型增香剂、最后用溶剂调整漆液粘度到合格范围。

4)包装

将调漆完成的漆液用100目绢布过滤，过滤压力不得超过0.2Mpa，然后根据要求，装入包装桶中。

制备得到的净味型醇酸涂料的性能如下表所示：

检验项目	检测值	检验方法
			容器中状态	搅拌后均匀，无硬块，	GB/T3186
施工性	喷涂二道无障碍	HG/T2576中6.2
			漆膜颜色及外观	符合标准样板及色差范围、漆膜平整	目测
干燥时间h    表干实干	210	GB/T1728
			粘度(6号杯)s	60	GB/T6753.4
细度μm	20	GB/T1724
			遮盖力g/m2	120	GB/T1726
光泽(60°)	92	GB/T9754
			柔韧性mm	2	GB/T1731
冲击强度，cm	40	GB/T1732
			附着力，级	1	GB/T1720
耐水性(12h)	不起泡、不脱落，允许轻微发白。	GB/T9274
			耐汽油性(浸120#8h)	不起泡、不脱落，允许轻微失光。	GB/T9274
挥发性有机化合物(VOCg/L)	388	GB18581

实施例4

本实施例中的超脱苯高性能树脂制备过程同实施例3。

本发明的净味醇酸涂料包括如下组分：

组分	投料量(千克)
		硬黑	29
大豆卵磷脂	1
		超脱苯高性能树脂	750
高效催干剂	5
		增香剂	2
1％硅油溶液	3
		甲乙酮肟	2
脱芳烃溶剂	203
		合计	1000

上述净味醇酸涂料的制备方法为：

1)拌合：

先将配方中的部分树脂约200公斤加入拌合罐中垫底，低速搅拌下，缓慢加入硬黑，然后加入超脱苯高性能树脂300KG，(配方中剩余部分在调漆时补足)，50％溶剂，大豆卵磷脂，上述原料备齐后，搅拌20-30分钟，使各种原料混合均匀，然后进入砂磨机。

2)研磨：

拌合均匀的物料进入砂磨机中研磨，颜填料粒子在砂磨机中被研磨成小粒子，直至漆浆细度达到15～20μm，同时务必保证研磨过程中，漆浆温度控制在40～70℃，

3)调漆

当颜料浆的细度合格后，在低速搅拌下，依次加入树脂250KG、高效催干剂、甲乙酮肟、新型增香剂、1％硅油液，最后用溶剂调整漆液粘度到合格范围，用量为101.5KG。

4)包装

将调漆完成的漆液用100目绢布过滤，过滤压力不得超过0.2Mpa，然后根据要求，装入包装桶中。

制备得到的净味型醇酸涂料的性能如下表所示：

检验项目	检测值	检验方法
			容器中状态	搅拌后均匀，无硬块，	GB/T3186
施工性	喷涂二道无障碍	HG/T2576中6.2
			漆膜颜色及外观	符合标准样板及色差范围、漆膜平整	目测
干燥时间h    表干实干	414	GB/T1728
			粘度(6号杯)s	55	GB/T6753.4
细度μm	20	GB/T1724
			光泽(60°)	90	GB/T9754
柔韧性mm	1	GB/T1731
			冲击强度，cm	40	GB/T1732
附着力，级	2	GB/T1720
			耐水性(12h)	不起泡、不脱落，允许轻微发白。	GB/T9274
耐汽油性(浸120#8h)	不起泡、不脱落，允许轻微失光。	GB/T9274
			挥发性有机化合物(VOCg/L)	420	GB18581

Claims (10)

1、一种净味醇酸涂料，其特征在于，包括下述重量份的组分：

超脱苯高性能树脂    40～75份

催干剂              0.3～0.6份

防结皮助剂          0.1～0.3份

增香剂              0.1～0.4份

溶剂                7～25份

任选的，颜料        0～30份

任选的，分散剂      0～0.5份

任选的，流平剂      0～0.05份。

2、根据权利要求1所述的净味醇酸涂料，其特征在于，包括下述重量份的组分：

超脱苯高性能树脂    40～75份

催干剂              0.3～0.4份

防结皮助剂          0.1～0.3份

增香剂              0.1～0.4份

溶剂                7～20份

任选的，颜料        0～25份

任选的，分散剂      0～0.3份

任选的，流平剂      0～0.01份。

3、根据权利要求1或2所述的净味醇酸涂料，其特征在于，所述超脱苯高性能树脂包括下述重量份的组分：

植物油              30～60份

多元醇              5～25份

醇解催化剂          0.01～0.03份

抗氧剂              0.01～0.05份

多元酸              15～35份

酯化催化剂      0.1～0.4份

溶剂            30-50份。

4、根据权利要求3所述的净味醇酸涂料，其特征在于，所述超脱苯高性能树脂包括下述重量份的组分：

植物油          40～55份

多元醇          15～25份

醇解催化剂      0.01～0.03份

抗氧剂          0.02～0.05份

多元酸          20～30份

酯化催化剂      0.1～0.4份

溶剂            30-50份。

5、根据权利要求3或4所述的净味醇酸涂料，其特征在于，所述纯天然植物油为甘油三脂肪酸酯中的一种或多种；所述多元醇选自甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇和一缩二乙二醇中的一种或多种；所述醇解催化剂为氢氧化锂；所述抗氧剂选自S-680、XP-60和M070中的一种。。

6、根据权利要求3或4所述的净味醇酸涂料，其特征在于，所述多元酸选自苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐和间苯二甲酸中的一种或多种；所述酯化催化剂为BC-98；所述溶剂为脱芳烃溶剂。

7、根据权利要求1或2所述的净味醇酸涂料，其特征在于，所述颜选自钛白、硬黑、有机黄、铁兰、酞青兰和立德粉中的一种或多种；所述分散剂为卵磷脂。

8、根据权利要求1或2所述的净味醇酸涂料，其特征在于，所述防结皮助剂为肟类化合物，选自甲乙酮肟或环己酮肟；所述溶剂为脱芳烃溶剂；所述流平剂为有机硅类流平剂。

9、制备权利要求1-8任一项所述净味醇酸涂料的方法，包括如下步骤：

1)拌合

按照配比准确称取超脱苯高性能树脂总重的20％～70％、溶剂总重的20％～70％，任选地加入全部颜料，分散剂，在低速搅拌下，加入拌合罐；备齐后搅拌20-30分钟，使各种原料混合均匀；

2)研磨

将上述拌合均匀的物料在砂磨机中研磨，直至漆浆细度达到15～20μm，研磨过程中，漆浆温度控制在40～70℃；

3)调漆

在低速搅拌下，依次加入剩余的超脱苯高性能树脂、催干剂、防结皮助剂、增香剂、剩余溶剂，以及任选地加入流平剂；将调漆完成的漆液过滤，即得。

10、制备权利要求1-8任一项所述超脱苯高性能树脂的方法，包括如下步骤：

1)将植物油、多元醇及醇解催化剂及抗氧剂依次加入反应釜，通CO₂气体；

2)搅拌并匀速升温，温度至240℃左右保温醇解反应，保温1小时后，容忍度合格为醇解终点；

3)降温至170～180℃，加入多元酸，酯化催化剂，用溶剂回流；

4)匀速升温至220～230℃，保温1小时后取样，测定粘度、酸价，当各项指标合格时，到达反应终点；

5)降温至80℃，用溶剂调整粘度，过滤。