CN101670365A - 一种双侧面镶嵌式银铜复合带材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合带材的制备方法，尤其针对一种相间侧向银铜复合带材的制备方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：(1)将条状铜板沿长度方向上居中对称开出条状通孔；(2)在条形通孔中配合镶嵌入银铜合金/银/银铜合金三层复合板条，形成复合坯料；(3)将镶嵌后的坯料放入真空钎焊炉中，在780～850℃温度下，保温10～30min，将镶嵌入铜板通孔中的银铜合金/银/银铜合金三层复合板条与铜板条形通孔内边钎焊联结；(4)将钎焊联结后复合坯料进行冷轧、退火、精轧至成品。采用本发明的方法制备出的银/铜复合带，银条和铜条侧边结合的强度高，且稳定性较好，应用于低压快速熔断器中，可大量节约贵金属纯银，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合带材的制备方法，尤其针对一种相间侧向银铜复合带材的制备方法。
背景技术
银/铜复合带作为纯银带的替代材料，主要应用在低压熔断器上。它既保持原来银带的快速熔断的效果，又大量节约了材料成本，随着电力、冶金、化工、石化等行业的发展形成很大的市场，将逐步取代目前大量使用的纯银熔断带材料。
目前银/铜复合带的制备方法，已公开的有中国专利“铜/银/铜双侧面复合板带材”(CN2718768Y，公开日2005年8月17日)和“一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法”(CN101053874A，公开日2007年10月17日)。上述方法由于热轧复合时会产生氧化，使银条和铜条侧边结合的稳定性较差；且由于热轧复合的加工率较大，对设备能力的要求较高，并且银条和铜条的宽度尺寸也不易控制。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种制备出的银/铜复合带复层牢固、银条和铜条侧边结合的稳定性较高、对设备能力的要求不高、生产成本低的双侧面镶嵌式银铜复合带材的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种双侧面镶嵌式银铜复合带材的制备方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
(1)将条状铜板沿长度方向上居中对称开出条状通孔；
(2)在条形通孔中配合镶嵌入银铜合金/银/银铜合金三层复合板条，形成复合坯料；
(3)将镶嵌后的复合坯料放入真空钎焊炉中，在780～850℃温度下保温10～30min，把银和铜钎焊联结；
(4)将钎焊联结后复合坯料进行冷轧、退火、精轧至成品。
本发明的一种双侧面镶嵌式银铜复合带材的制备方法，其特征在于所述的银铜合金/银/银铜合金三层复合板是由银铜合金板、银板、银铜合金板采用***复合方法制得的。
本发明的一种双侧面镶嵌式银铜复合带材的制备方法，其特征在于所述的复合坯料经过冷轧、退火、精轧至成品过程冷轧的工艺条件为：每两次退火间的总加工率为60％～80％，道次加工率为7％～10％，退火温度为500～600℃，退火时间为1～2h。
本发明的方法，克服了已有技术使用钎焊复合的方法生产银/铜复合带，由于焊料不是填充进去界面结合不好的缺陷，采用***复合的方法制成的银铜合金/银/银铜合金三层复合板，钎料厚度为0.1～0.12mm，因此成品银/铜复合带既能保证产品美观，电阻率合格，又能使复层具有较好的稳定性；由于采用钎焊复合的工艺，且在后续的轧制退火过程中，采用小加工率轧制的工艺和中温长时的退火工艺，使得成品银/铜复合带结合强度高，安全可靠，制备出的银/铜复合带，银条和铜条侧边结合的强度高，且稳定性较好，代替纯银带广泛应用于低压快速熔断器中。在满足使用要求的同时，可大量节约贵金属纯银，从而大大降低生产成本。
具体实施方式
一种双侧面镶嵌式银铜复合带材的制备方法，将铜板沿长度方向上开长条状通孔，将铜孔清洗干净；采用***焊接复合的方法制备银铜合金/银/银铜合金三层复合板，加工至合适的尺寸使之能镶嵌人铜孔之中。将镶嵌后的坯料放入真空炉中钎焊，钎焊温度为780～850℃，保温10～30min，钎焊后，带材经过冷轧、中温长时退火、精轧至成品，此时，复合带的银条和铜条之间变成牢固的冶金结合。
实施例1
一种相间三条银条银/铜复合带的制备方法，采用平面铣床给铜板铣出三个通孔，铜板的厚度为10mm。先粗铣，通孔的尺寸为3.5mm，再进行尺寸铣孔，通孔尺寸为4.0mm，保证铜孔内表面光滑。用汽油把铣出通孔后的铜板浸泡30min除油，用超声波清洗机清洗后用酒精脱水，晾干；制备Ag72Cu板2片，厚度为0.5mm，银板1块，厚度为20mm，采用***复合的方法将银板上下两面均复合上Ag72Cu板，采用600℃/1h退火后，轧制到厚度为4mm，剪切三块嵌人铜孔之中。将镶嵌后的坯料放入真空炉中钎焊，钎焊温度为800℃/20min，钎焊后，坯料由机械过盈配合变成牢固的冶金结合。带材经过冷轧、退火、精轧和分剪至成品，成品厚度为0.2mm，宽度为70mm。
实施例2
一种相间九条条银条银/铜复合带的制备方法，采用平面铣床给铜板铣出九个通孔，铜板的厚度为10mm。先粗铣，通孔尺寸为3.5mm，再进行尺寸铣孔，通孔尺寸为4.0mm，保证铜孔内表面光滑。用汽油把铣出通孔后的铜板浸泡30min除油，用超声波清洗机清洗后用酒精脱水，晾干；制备Ag45Cu板2片，厚度为0.5mm，银板1块，厚度为20mm，采用***复合的方法将银板上下两面均复合上Ag45Cu板，采用600℃/1h退火后，轧制到厚度为4mm，剪切九块嵌入铜孔之中。将镶嵌后的坯料放入真空炉中钎焊，钎焊温度为800℃/25min，钎焊后，坯料由机械过盈配合变成牢固的冶金结合。带材经过冷轧、退火、精轧和分剪至成品，成品厚度为0.1mm，宽度为100mm。
一种相间侧向钎焊复合银铜带材的制备方法，将铜板沿长度方向上开条状通孔，将铜孔清洗干净；采用***焊接复合的方法制备银铜合金/银/银铜合金三层复合板，加工至合适的尺寸使之能镶嵌人铜孔之中。将镶嵌后的坯料放入真空炉中钎焊，钎焊温度为780～850℃，保温10～30min，钎焊后，带材经过冷轧、中温长时退火、精轧至成品，此时，复合带的银条和铜条之间变成牢固的冶金结合。采用该方法制备银/铜复合带，对设备能力的要求不高，且生产出的银/铜复合带复层牢固，复合带银条和铜条侧边结合的强度高，且稳定性较好。
Claims (3)
1.一种双侧面镶嵌式银铜复合带材的制备方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
(1)将条状铜板沿长度方向上居中对称开出条状通孔；
(2)在条形通孔中配合镶嵌入银铜合金/银/银铜合金三层复合板条，形成复合坯料；
(3)将镶嵌后的坯料放入真空钎焊炉中，在780～850℃温度下，保温10～30min，将镶嵌入铜板通孔中的银铜合金/银/银铜合金三层复合板条与铜板条形通孔内边钎焊联结；
(4)将钎焊联结后复合坯料进行冷轧、退火、精轧至成品。
2.根据权利要求1所述的一种双侧面镶嵌式银铜复合带材的制备方法，其特征在于所述的银铜合金/银/银铜合金三层复合板是由银铜合金板、银板、银铜合金采用***复合方法制得的。
3.根据权利要求1所述的一种双侧面镶嵌式银铜复合带材的制备方法，其特征在于所述的复合坯料经过冷轧、退火、精轧至成品过程冷轧的工艺条件为：每两次退火间的总加工率为60％～80％，道次加工率为7％～10％，退火温度为500～600℃，退火时间为1～2h。
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