CN101670357A - 一种再生环氧树脂板的制作方法 - Google Patents

一种再生环氧树脂板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种再生环氧树脂板的制作方法，在经过筛选底料、混合胶水的制备、物料的制备、物料处理、压板后制成再生环氧树脂板，充分利用环氧树脂的边角料和废弃料，变废为宝，节约了资源，降低了能耗，满足了需求，降低了成本，对环保起到了积极作用，工艺设计合理。

Description

一种再生环氧树脂板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种再生环氧树脂板的制作方法，具体地说是利用环氧树脂废弃料制作再生环氧树脂板的方法。
背景技术
环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更是由于环氧树脂材料配方设计的灵活性和多样性，使其在电子电器领域得到了广泛的应用，随着环氧树脂用量的日益增加，环氧树脂的废弃料也和其它有机垃圾一样难以处理，掩埋易造成土壤污染，焚烧易造成空气污染，还会释放有毒气体对人畜造成危害。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种再生环氧树脂板的制作方法，变废为宝，节约资源，使再生环氧树脂板具有硬度高，耐蚀性强的特点。
为实现上述目的，本发明的再生环氧树脂板的制作方法是：1、筛选底料，对环氧树脂板的边角料和加工废弃物进行断压、粉碎、除去杂质，经过筛选获得底料，2、混合胶水的制备，将环氧树脂和三聚氰氨按照重量百分比35∶65的比例，混合搅拌均匀，制得混合胶水，3、物料的制备，将底料、碳酸钙、混合胶水按照重量百分比1∶0.1∶0.4的比例，混合搅拌均匀，制成物料，4、物料处理，将物料置于烘箱，在50℃温度下连续烘干8.5小时，然后使其自然冷却，5、压板，将处理后的物料进行铺装，经过预压制得坯板，对坯板进行贴面后置于热压机中，在140℃--150℃温度和1500吨压力条件下连续热压1.5小时，再用水冷却至40℃后卸板，制成再生环氧树脂板。
本发明的再生环氧树脂板的制作方法与现有技术相比具有如下优异效果。
充分利用环氧树脂的边角料和废弃料，变废为宝，节约了资源，降低了能耗，满足了需求，降低了成本，对环保起到了积极作用，工艺设计合理。
附图说明
图1为本发明的工艺流程方框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的再生环氧树脂板的制作方法作进一步的详细描述。
图1所示的再生环氧树脂板的制作方法是：1、筛选底料，对环氧树脂板的边角料和加工废弃物进行断压、粉碎、除去杂质，经过筛选获得底料，2、混合胶水的制备，将环氧树脂和三聚氰氨按照重量百分比35∶65的比例，混合搅拌均匀，制得混合胶水，3、物料的制备，将底料、碳酸钙、混合胶水按照重量百分比1∶0.1∶0.4的比例，混合搅拌均匀，制成物料，4、物料处理，将物料置于烘箱，在50℃温度下连续烘干8.5小时，然后使其自然冷却，5、压板，将处理后的物料进行铺装，经过预压制得坯板，对坯板进行贴面后置于热压机中，在140℃--150℃温度和1500吨压力条件下连续热压1.5小时，再用水冷却至40℃后卸板，制成再生环氧树脂板。

Claims (1)

1、一种再生环氧树脂板的制作方法，其特征在于1、筛选底料，对环氧树脂板的边角料和加工废弃物进行断压、粉碎、除去杂质，经过筛选获得底料，2、混合胶水的制备，将环氧树脂和三聚氰氨按照重量百分比35∶65的比例，混合搅拌均匀，3、物料的制备，将底料、碳酸钙、混合胶水按照重量百分比1∶0.1∶0.4的比例，混合搅拌均匀，制成物料，4、物料处理，将物料置于烘箱，在50℃温度下连续烘干8.5小时，然后使其自然冷却，5、压板，将处理后的物料进行铺装，经过预压制得坯板，对坯板进行贴面后置于热压机中，在140℃-150℃温度和1500吨压力条件下连续热压1.5小时，再用水冷却至40℃后卸板。
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PB01 Publication
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