CN101670206A

CN101670206A - 污染指数值监测仪器的滤膜更换装置

Info

Publication number: CN101670206A
Application number: CN200810196510A
Authority: CN
Inventors: 黄小雷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-09
Filing date: 2008-09-09
Publication date: 2010-03-17

Abstract

本发明公开了一种污染指数值监测仪器的滤膜更换装置，汽缸部件安装板可水平滑动定位于第一固定板上，进水模块推进汽缸和第一、二吸盘汽缸固连汽缸部件安装板下端面，第一、二吸盘汽缸活塞固连第一、二吸盘，进水模块推进汽缸活塞固连进水模块；过滤及膜片存储块可水平滑动定位于第二固定板上，过滤及膜片存储块内设有第一、二膜片存储区、过滤区和膜片摆放处，膜片摆放处位于过滤区上端面，限位模块密封相通定位于膜片摆放处上端面；进水模块内设有进水通路，进水通路两端口分别连通水源进水口与膜片摆放处，限位模块与进水模块配合。只需在第一膜片存储区存放新微孔滤膜，即可实现全自动更换，更换后将旧微孔滤膜存放于第二膜片存储区，节省了人力。

Description

污染指数值监测仪器的滤膜更换装置

技术领域

本发明涉及污染指数值监测设备，尤其是一种全自动污染指数值监测仪器的滤膜更换装置。

背景技术

目前的污染指数值(SDI)监测原理是人工将待测试水以30psi的压力，通过直径47mm微孔直径0.45微米的微孔滤膜滤至计量筒中，记录过滤500毫升的水所需要的时间T₀，再重复继续过滤15分钟，记录下再次过滤500毫升的水所需要的时间T₁₅，按下列公式：SDI＝100×(1-T₀÷T₁₅)÷15，通过代入数值得出SDI值；经过设定时间后，更换滤膜再次重复以上操作，从而保证测试水的合格性。由于一次监测后需人工更换微孔滤膜，耗时耗力，且更换过程中容易微孔滤膜污染等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种污染指数值监测仪器的滤膜更换装置，可实现全自动更换微孔滤膜，节省了人力且避免了微孔滤膜受到污染。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种污染指数值监测仪器的滤膜更换装置，主要包括第一、二行程汽缸，第一、二吸盘汽缸，第一、二吸盘，进水模块推进汽缸，进水模块，限位模块，过滤及膜片存储块，第一、二固定板和汽缸部件安装板，所述第一、二固定板位置固定，所述汽缸部件安装板可水平滑动定位于所述第一固定板上，第一行程汽缸、进水模块推进汽缸和第一、二吸盘汽缸固定定位于汽缸部件安装板下端面，其中进水模块推进汽缸和第一、二吸盘汽缸在第一平面上，第一行程汽缸在第二平面上，所述进水模块推进汽缸位于第一、二吸盘汽缸之间，第一、二吸盘汽缸的活塞固连第一、二吸盘，进水模块推进汽缸的活塞固连进水模块；所述过滤及膜片存储块可水平滑动定位于所述第二固定板上，过滤及膜片存储块内设有第一、二膜片存储区、过滤区和膜片摆放处，所述过滤区位于第一、二膜片存储区之间，所述膜片摆放处密封连通过滤区且位于过滤区上端面，所述第二行程汽缸固定定位于过滤及膜片存储块上，第二行程汽缸在第二平面上，过滤及膜片存储块在第一平面上，所述限位模块固定于过滤及膜片存储块且密封相通定位于膜片摆放处上端面；所述进水模块内设有进水通路，进水通路两端口分别连通水源进水口与膜片摆放处，所述限位模块与进水模块配合，所述进水模块恰可穿设于限位模块且定位于限位模块中，所述过滤区相通于外界，所述第一、二平面为垂直于第一、二固定板且处于第一、二固定板之间的空间平面。

所述汽缸部件安装板可水平滑动定位于所述第一固定板上的结构是：设有一由第一直线导轨和第一滑块组成的第一滑台，第一直线导轨和第一滑块间相互直线滑动，第一直线导轨固定于第一固定板，第一滑块固定于汽缸部件安装板。

所述过滤及膜片存储块可水平滑动定位于所述第二固定板上的结构是：设有一由第二直线导轨和第二滑块组成的第二滑台，第二直线导轨和第二滑块间相互直线滑动，第二直线导轨固定于第二固定板，第二滑块固定于过滤及膜片存储块。

本发明的有益效果是：放膜时，第一吸盘将存储于第一膜片存储区的微孔滤膜吸起，汽缸部件安装板沿第一固定板直线滑动使第一吸盘正对膜片摆放处，第一吸盘将微孔滤膜容置于膜片摆放处，从而实现自动放膜；测试时，进水模块下端面紧压于膜片摆放处上端面，使进水通路通过滤网膜片密封相通于过滤区；换膜时，过滤及膜片存储块沿第二安装板直线滑动使膜片摆放处正对第二吸盘，第二吸盘将微孔滤膜吸起后，过滤及膜片存储块再次沿第二安装板直线滑动使第二膜片存储区正对第二吸盘，第二吸盘将微孔滤膜容置于第二膜片存储区，从而实现自动换膜。综上，只需在第一膜片存储区存放新微孔滤膜，本例即可实现全自动更换微孔滤膜，并将更换后的旧微孔滤膜存放于第二膜片存储区，节省了人力；更换过程皆由机器完成，避免了微孔滤膜更换过程中受到人工污染的可能。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明分解示意图。

具体实施方式

实施例：一种污染指数值监测仪器的滤膜更换装置，主要包括第一、二行程汽缸1、2，第一、二吸盘汽缸3、4，第一、二吸盘5、6，进水模块推进汽缸7，进水模块8，限位模块9，过滤及膜片存储块10，第一、二固定板11、12和汽缸部件安装板13，所述第一、二固定板11、12位置固定，所述汽缸部件安装板13可水平滑动定位于所述第一固定板11上，第一行程汽缸1、进水模块推进汽缸7和第一、二吸盘汽缸3、4固定定位于汽缸部件安装板13下端面，进水模块推进汽缸7和第一、二吸盘汽缸3、4在第一平面上，第一行程汽缸1在第二平面上，所述进水模块推进汽缸7位于第一、二吸盘汽缸3、4之间，第一、二吸盘汽缸3、4的活塞固连第一、二吸盘5、6，进水模块推进汽缸7的活塞固连进水模块8；所述过滤及膜片存储块10可水平滑动定位于所述第二固定板12上，过滤及膜片存储块10内设有第一、二膜片存储区14、15、过滤区16和膜片摆放处17，所述过滤区16位于第一、二膜片存储区14、15之间，所述膜片摆放处17密封连通过滤区16且位于过滤区16上端面，所述第二行程汽缸2固定定位于过滤及膜片存储块10上，第二行程汽缸2在第二平面上，过滤及膜片存储块10在第一平面上，所述限位模块9固定于过滤及膜片存储块10且密封相通定位于膜片摆放处17上端面；所述进水模块8内设有进水通路18，进水通路18两端口分别连通水源进水口与膜片摆放处17，所述限位模块9与进水模块8配合，所述进水模块8恰可穿设于限位模块9且定位于限位模块9中，所述过滤区16相通于外界，所述第一、二平面为垂直于第一、二固定板且处于第一、二固定板之间的空间平面。

所述汽缸部件安装板13可水平滑动定位于所述第一固定板11上的结构是：设有一由第一直线导轨21和第一滑块22组成的第一滑台20，第一直线导轨21和第一滑块22间相互直线滑动，第一直线导轨21固定于第一固定板11，第一滑块22固定于汽缸部件安装板13。

所述过滤及膜片存储块10可水平滑动定位于所述第二固定板12上的结构是：设有一由第二直线导轨31和第二滑块32组成的第二滑台30，第二直线导轨31和第二滑块32间相互直线滑动，第二直线导轨31固定于第二固定板12，第二滑块32固定于过滤及膜片存储块10。

本发明的动作过程是：按如下步骤：

a)放膜过程：启动滤膜更换装置，第一吸盘汽缸3下移，第一吸盘5将存储于过滤及膜片存储块10中第一膜片存储区14的微孔滤膜吸起，第一吸盘汽缸3上移；第一行程汽缸1带动汽缸部件安装板13，使汽缸部件安装板13通过第一滑台20朝使第一吸盘靠近膜片摆放处的方向沿第一固定板11直线滑动，从而带动进水模块推进汽缸7和第一、二吸盘汽缸3、4直线滑动，且恰好使第一吸盘5正对膜片摆放处17；第一吸盘汽缸3下移，第一吸盘5穿设过限位模块9，将微孔滤膜放置于膜片摆放处17，第一吸盘汽缸3上移。

b)测试过程：第一行程汽缸1带动汽缸部件安装板13，使汽缸部件安装板13通过第一滑台20朝使进水模块靠近膜片摆放处的方向沿第一固定板11直线滑动，从而带动进水模块推进汽缸7和第一、二吸盘汽缸3、4直线滑动，且恰好使进水模块8正对膜片摆放处17；进水模块推进汽缸7下移，进水模块8穿设于限位模块9且定位于限位模块9中，进水模块8下端面紧压于膜片摆放处17上端面，使进水通路通过滤网膜片密封耦合相通于过滤区16。

c)换膜过程：进水模块推进汽缸7上移，第二行程汽缸2带动过滤及膜片存储块10，使过滤及膜片存储块10通过第二滑台30朝使膜片摆放处靠近第二吸盘的方向沿第二固定板12直线滑动，且恰好使膜片摆放处17正对第二吸盘6，第二吸盘汽缸4下移，第二吸盘6穿设过限位模块9，将放置于膜片摆放处17的微孔滤膜吸起，第二吸盘汽缸4上移，第二行程汽缸2带动过滤及膜片存储块10，使过滤及膜片存储块10通过第二滑台30朝使第二膜片存储区靠近第二吸盘的方向沿第二固定板12直线滑动，且恰好使第二膜片存储区15正对第二吸盘6，第二吸盘汽缸4下移，第二吸盘6将微孔滤膜放置于第二膜片存储区15，第二吸盘汽缸4上移。

综上，只需在第一膜片存储区14存放新微孔滤膜，本例即可实现全自动更换微孔滤膜，并将更换后的旧微孔滤膜存放于第二膜片存储区15，节省了人力；更换过程皆由机器完成，避免了微孔滤膜更换过程中受到人工污染的可能。

Claims

1.一种污染指数值监测仪器的滤膜更换装置，其特征是：主要包括第一、二行程汽缸(1、2)，第一、二吸盘汽缸(3、4)，第一、二吸盘(5、6)，进水模块推进汽缸(7)，进水模块(8)，限位模块(9)，过滤及膜片存储块(10)，第一、二固定板(11、12)和汽缸部件安装板(13)，所述第一、二固定板位置固定，所述汽缸部件安装板可水平滑动定位于所述第一固定板上，第一行程汽缸、进水模块推进汽缸和第一、二吸盘汽缸固定定位于汽缸部件安装板下端面，其中进水模块推进汽缸和第一、二吸盘汽缸在第一平面上，第一行程汽缸在第二平面上，所述进水模块推进汽缸位于第一、二吸盘汽缸之间，第一、二吸盘汽缸的活塞固连第一、二吸盘，进水模块推进汽缸的活塞固连进水模块；所述过滤及膜片存储块可水平滑动定位于所述第二固定板上，过滤及膜片存储块内设有第一、二膜片存储区(14、15)、过滤区(16)和膜片摆放处(17)，所述过滤区位于第一、二膜片存储区之间，所述膜片摆放处密封连通过滤区且位于过滤区上端面，所述第二行程汽缸固定定位于过滤及膜片存储块上，第二行程汽缸在第二平面上，过滤及膜片存储块在第一平面上，所述限位模块固定于过滤及膜片存储块且密封相通定位于膜片摆放处上端面；所述进水模块内设有进水通路(18)，进水通路(18)两端口分别连通水源进水口与膜片摆放处(17)，所述限位模块与进水模块配合，所述进水模块恰可穿设于限位模块且定位于限位模块中，所述过滤区相通于外界，所述第一、二平面为垂直于第一、二固定板且处于第一、二固定板之间的空间平面。

2.根据权利要求1所述的污染指数值监测仪器的滤膜更换装置，其特征是：所述汽缸部件安装板(13)可水平滑动定位于所述第一固定板(11)上的结构是：设有一由第一直线导轨(21)和第一滑块(22)组成的第一滑台(20)，第一直线导轨和第一滑块间相互直线滑动，第一直线导轨固定于第一固定板，第一滑块固定于汽缸部件安装板。

3.根据权利要求1所述的污染指数值监测仪器的滤膜更换装置，其特征是：所述过滤及膜片存储块(10)可水平滑动定位于所述第二固定板(12)上的结构是：设有一由第二直线导轨(31)和第二滑块(32)组成的第二滑台(30)，第二直线导轨和第二滑块间相互直线滑动，第二直线导轨固定于第二固定板，第二滑块固定于过滤及膜片存储块。