CN101668622B - 使用***件的模具组合件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种注射模制机，其包含：喷嘴组合件(54)，其具有用于递送流体的通道(58)。至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)以可移除方式安装在腔板(48、148)内，所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)界定模具腔(92、192、292)，且浇口(74、174)的第一部分用于在所述喷嘴组合件(54)与所述模具腔(92、192、292)之间传送所述流体。浇口***件(88、188)界定用于所述喷嘴组合件(54)的容座，且进一步界定所述浇口(74、174)的第二部分。所述浇口***件(88、188)以可浮动方式保持在所述喷嘴组合件(54)与所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)之间。优选地，所述浇口***件(88、188)由安置于所述腔板(48、148)与所述喷嘴组合件(54)之间的浇口***件板(46、146)保持。

Description

使用***件的模具组合件
技术领域
本发明大体上涉及注射模制***。更特定来说，本发明涉及模制组合件中的***件之间的接口。
背景技术
注射模制是通常采用的用于形成物件的制造技术。通常使用注射模制形成的物件的实例是塑料预成形件。随后可将塑料预成形件吹塑模制为塑料瓶。
用于制作预成形件(和其它模制物件)的注射模具通常包含一个或一个以上模制腔以用于接纳熔化的树脂和形成预成形件。为了增加模制组合件的灵活性，可将可互换的***件***腔板中的孔内。图1展示现有技术注射模制机10的一部分。一个或一个以上模具腔12通常界定于布置在腔板16中的孔内的互补形成的大体圆柱形腔***件14与芯***件15之间。模具腔12大体平行于合模(mold-clamping)动作的方向(即，合模轴线)而对准。
对于具有带螺纹颈部的模具物件，***颈环(未图示)与芯***件15协作以产生颈。通常在腔***件14的一端提供锥体(也未图示)以帮助对准颈环。
热浇道组合件18将熔化的树脂流传送到一个或一个以上喷嘴组合件20中的熔化物通道19。浇口***件22安放在模具腔***件14内。浇口***件22上的第一成型表面24界定一容座以容置喷嘴组合件20的尖端。浇口***件22上的第二成型表面26界定模具腔12的一部分。浇口28提供于浇口***件22中，其提供喷嘴组合件20与模具腔12中的每一者之间的流体连通。浇口28由活塞阀29打开或关闭。也可使用其它类型的闸控(gating)，例如滑阀或热闸控。
必须对注射到腔内的熔化的树脂进行冷却以固化树脂，使得可从模具移除经模制预成形件。期望尽可能快地冷却预成形件，因此可移除预成形件且以最小时间延迟起始下一注射循环。为实现此效果，通常在腔***件14和浇口***件22中提供冷却通道30。例如水等冷却流体循环通过冷却通道30。
模具腔***件14和浇口***件22的使用增加了机器的灵活性，因为***件可经切换以产生不同的经模制物体而无需从模制组合件10移除腔板16。然而，在可安全地移除腔***件14和浇口***件22之前，必须允许可能含有仍较热的熔化的树脂的喷嘴组合件20冷却。
已作出努力以改进模具组合件。颁予罗曼斯基(Romanski)等人的第6,398,542号美国专利教示一种用于注射模制的阀闸控设备，其包含至少一个安置于浇口与进入模具腔内的腔熔化物通道之间的闸板。闸板以可移除方式扣紧到轨道部件。当轨道部件横向移动时，闸板在其中从喷嘴进入腔的熔化物流被抑制的关闭位置与其中进入腔的熔化物流不受闸板阻碍的打开位置之间移动。在优选实施例中，具有***件的滑动闸阀包含围绕注射喷嘴的热浇道***件和界定模具腔的一部分的浇口***件。注射喷嘴与模具腔之间的浇口在热浇道***件与浇口***件之间界定和***。热浇道***件由热浇道组合件的歧管板保持，且浇口***件由腔板保持。
颁予艾略特(Elliot)的第2006/0099295号美国专利申请案教示一种用于注射模制机中的堆叠组合件的浇口***件，所述注射模制机具有热塑性塑料材料熔化物穿过其进入模具腔的浇口。浇口***件具有围绕浇口且与浇口大体上均匀间隔的冷却通道。冷却通道具有内部表面，所述内部表面具有大体上平行于浇口的轮廓。冷却通道进一步由具有互连表面的两件式浇口***件界定。
颁予尼维尔(Niewel)等人的第2005/0236725号美国专利申请案教示一种用于控制具有第一表面和第二表面的注射模具的方法和设备，其包含经配置以安置于第一表面与第二表面之间的有源材料元件。有源材料元件可经配置以感测第一表面与第二表面之间的力，且产生对应的感测信号。传输结构耦合到有源材料元件且经配置以载送感测信号。优选地，有源材料元件致动器也安置于第一表面与第二表面之间，且经配置以根据感测信号在第一表面与第二表面之间提供膨胀力。所述方法和设备可用于抵消注射模具中的不期望的偏斜和/或未对准。有源材料致动器可操作以在发生未对准时“倾斜”芯元件。
颁予莱特(Wright)等人的第5736173号美国专利教示一种预成形件注射模具，其包含细长的模具芯，所述模具芯以在阴模具与颈环之间界定模具腔的方式与阴模具和颈环协作。阴模具中的注射喷嘴允许将熔化的塑料注射到模具腔内，使得可形成经预成形模制的物件。颈环由一对配对半部构成，所述半部可相对于模具芯的纵向轴线横向分离。锥形套筒在颈环下方围绕模具芯。颈环半部被紧固到直径上相对的滑动件以促进颈环的横向分离。一对滑动件锥形锁接触滑动件中的相应一者以抑制滑动件的横向移动且在注射模具处于模具关闭位置时支持颈环。环形形成物形成于颈环的上表面上且由形成于阴模具底部中的互补凹座容纳。阴模具和环形形成物的配对倾斜表面构成上部锥形锁，其由腔板支持。环形形成物提供于锥形套筒的上表面上且由形成于颈环底部中的互补凹座容纳。锥形套筒和颈环的配对倾斜表面构成下部锥形锁。由于颈环的一部分构成下部锥形锁的阴锥体，因此下部锥形锁由滑动件锥形锁通过滑动件而支持，从而允许减少颈环的横截面积。
颁予艾明(Amin)等人的第6569370号美国专利教示一种用于模制经模制物件的注射模制***及其形成方法，所述***包含用于形成所述经模制物件的模具腔，其中所述模具腔至少部分地由以下各项界定：界定经模制物件的内壁的模具芯，界定经模制物件的至少外侧壁的第一***件，以及界定经模制物件的颈部的外壁的第二***件。另外，腔板至少部分地围绕第一***件，且腔凸缘将第一***件保持在腔板中。
发明内容
根据本发明的第一广义方面，提供一种注射模制机，其包括：喷嘴组合件，其具有用于递送流体的通道；至少一个腔***件，其以可移除方式安装在腔板内，所述至少一个腔***件界定模具腔，且进一步界定所述浇口的第二部分；浇口***件，其界定用于所述喷嘴组合件的容座，且进一步界定所述浇口的第一部分；且其中所述浇口***件以可浮动方式保持在所述喷嘴组合件与所述至少一个腔***件之间；且浇口的第一部分和第二部分用于在所述喷嘴组合件与所述模具腔之间传送所述流体。。
根据本发明的第二广义方面，提供一种用于注射模制机的模具组合件，所述注射模制机具有固定部分和移动部分以及用于递送流体的喷嘴组合件，所述模具组合件包括：模具腔，其由所述固定部分上的至少一个腔***件界定；模具芯，其界定于所述移动部分上；浇口***件，其以可浮动方式保持于所述固定部分上所述至少一个腔***件与所述喷嘴组合件之间，且提供用于所述喷嘴组合件的容座；且其中用于在所述喷嘴组合件与所述模具腔之间传送所述流体的浇口的第一部分界定于所述浇口***件内，且所述浇口的第二部分界定于所述至少一个腔***件内。
根据本发明的第三广义方面，提供一种用于注射模制机的喷嘴组合件与界定模具腔的至少一个腔***件之间的流体连通的浇口，所述浇口具有由以可浮动方式保持在所述喷嘴组合件与所述至少一个腔***件之间的浇口***件界定的第一部分和由所述至少一个腔***件界定的第二部分。
附图说明
所属领域的技术人员在结合附图阅读以下对本发明的非限制性实施例的详细描述之后将明了本发明的目的和优点，其中已使用相同参考标号来表示相同元件，且其中：
图1展示现有技术注射模制机的固定部分的横截面图；
图2展示根据本发明的第一非限制性实施例的注射模制机的固定部分的透视图；
图3展示图2所示的固定部分的第一横截面图；
图4展示图2所示的固定部分的第二横截面图；
图5展示用于图2所示的固定部分的浇口***件板的正视平面图；
图6展示用于图2所示的固定部分的腔***件板的横截面图；
图7展示用于热浇道组合件的移动部分的芯***件板的一部分的横截面图；
图8展示用于图2所示的固定部分的锥形***件板的透视图；
图9展示根据本发明的第二非限制性实施例的用于图2所示固定部分的腔***件板的横截面图；
图10展示根据本发明的第三非限制性实施例的用于图2所示固定部分的浇口***件的横截面图；以及
图11展示根据本发明的第四非限制性实施例的用于图2所示固定部分的腔***件板的横截面图。
具体实施方式
参看图2到4，大体上以40展示根据本发明的第一非限制性实施例的多腔注射模制机的固定部分。固定部分40包含歧管背垫板42、歧管板44、浇口***件板46、腔板48以及锥形***件板50。
热浇道***52提供于固定部分40内，其将流体(通常是熔化的树脂)提供到分布在整个***中的一个或一个以上喷嘴组合件54。喷嘴组合件54的实施方案不受特定限制，且可包含热闸控和阀闸控喷嘴组合件两者。预期本发明尤其适于(但不一定限于)制作聚对苯二甲酸乙二酯(PET)预成形件的注射模制机。将熔化的树脂从树脂源供应到热浇道***52，所述树脂源通常是将树脂小球馈送到增塑剂(未图示)且因此馈送到主熔化物通道56的料斗。主熔化物通道56将现在熔化的树脂递送到歧管57。如众所周知，歧管57具有若干歧管熔化物通道58，熔化的树脂通过所述通道行进到喷嘴组合件54，同时熔化的树脂由歧管加热器60维持在最佳处理温度。
喷嘴组合件54中的每一者同轴位于提供于夹在歧管背垫板42与浇口***件板46之间的歧管板44中的孔62内。喷嘴组合件54中的每一者大体上包含大体上圆锥形的喷嘴鞘64，其中固持有喷嘴尖端66，与歧管熔化物通道58中的一者连通的喷嘴通道68延伸通过所述喷嘴尖端66。在当前说明的实施例中，喷嘴组合件54是阀闸控的。阀杆70可操作以由活塞72在打开位置与关闭位置之间往复运动。在打开位置中，树脂经由喷嘴尖端66退出喷嘴组合件54中的每一者且经由浇口74(图6中最佳所见且下文中更详细描述)到外部。在关闭位置(如图3所示)中，阀杆70关闭浇口74，从而防止树脂经由喷嘴尖端66退出。喷嘴加热器76将喷嘴尖端66维持在相对高的温度，所述温度由正在注射的熔化的树脂决定。然而，本发明不特定限于使用阀闸的喷嘴组合件54，且其它类型的喷嘴组合件在本发明的范围内。
歧管板44、浇口***件板46和腔板48经由扣件78安装在固定部分40中且共同对准，所述扣件78延伸穿过三个板中每一者中的同轴孔口80。浇口***件板46还经由扣件82直接安装到歧管板44，所述扣件82延伸穿过两个板中的同轴孔口84。因此，将明了，可在不从歧管板44移除浇口***件板46的情况下从固定部分40移除腔板48。
除了图3外，现在还参看图5和6，分布在整个浇口***件板46上的是多个浇口孔86，其与喷嘴组合件54同轴对准(且因此大体上与合模的轴线对准)。浇口孔86中的每一者适于接纳浇口***件88。浇口孔86中的每一者缩窄以提供浇口平坦区(gate land)89，其支撑浇口***件88上的凸缘90，以便将浇口***件保持在“浮动”配合中，使得浇口***件88可沿着大体上横截合模轴线的平面滑动。当被适当安放在其相应的浇口孔86中时，浇口***件88完全凹陷在浇口***件板46的平面内。浇口***件88内的成型表面91界定用于喷嘴鞘64的容座。成型表面91与喷嘴鞘64互补，从而将喷嘴组合件54中的每一者与其相应的浇口***件88大体上且同轴对准。如所属领域的技术人员已知，浇口***件88可因浇口74的打开和关闭的重复磨损和撕裂而被更换。如果需要，可用绝缘材料给成型表面91加衬，以减少从喷嘴组合件54到浇口***件板46的不当热传递。
以浇口***件88界定浇口74的第一部分，其从浇口***件88中的成型表面91的尖端朝向位于腔板48内的模具腔92延伸。浇口74与喷嘴通道68和模具腔92两者连通，从而许可熔化的树脂从前者流动到后者。由于浇口***件88由浇口***件板46保持，因此即使当腔板48被移除时，浇口***件88也覆盖喷嘴组合件54。
界定例如预成形件(未图示)等经模制物体的外表面的模具腔92大体上由至少一个腔***件界定，且具体来说在当前说明的实施例中由第一腔***件100和第二腔***件102界定。每一第一腔***件100被保持在腔板48中的腔孔101中。腔孔101的***件平坦区部分103防止第一腔***件100在非优选方向上退出腔板48。第二腔***件102与第一腔***件100同轴，且安放在第一腔***件100上的***件平坦区105上。从图中将明了，浇口74的第一部分由浇口***件88界定，且浇口74的第二部分由第一腔***件100界定。浇口***件88和第一腔***件100在大体上横截合模轴线的轴线上相对于彼此浮动，从而提供浇口74的两个半部之间的滑动或“浮动”接口。
通常在第一腔***件100中提供冷却通道104以冷却注射到模具腔92内的树脂。另外，冷却通道106界定于第二腔***件102与腔板48之间的间隙中。冷却通道106可操作以接纳冷却模具腔***件(未图示)，如2005年10月20日申请的题目为“具有冷却通道***件的模制***件(Molding Insert with a Cooling Channel Insert)”的第11/254325号待决美国专利中所描述。例如水的冷却流体在注射循环的冷却阶段期间循环通过冷却通道104和106(经由模具腔***件)，如下文进一步描述。另外参看图2，冷却流体通过入口108进入腔板48，且经由腔板48中的输送通道111(图3)选路到冷却通道104和106。在完成其回路之后，冷却流体通过出口112退出腔***件板。提供密封凹穴114以定位经橡胶处理的密封件且防止第一腔***件100与第二腔***件102之间的泄漏。
现在参看图7，其展示用于注射模制机的移动部分116的一部分。芯部件118经由扣件121安装到芯板119。芯部件118与第一腔***件100和第二腔***件102协作以界定模具腔92。芯部件118界定模具芯，从而使预成形件的内表面成形。在芯部件118上提供芯锥体120以帮助在两个模具半部的关闭期间将芯部件118与模具腔92对准。芯部件118包含冷却管122以冷却预成形件的内表面。例如水等冷却流体在注射循环的冷却阶段期间循环通过冷却管122，如下文将进一步描述。冷却流体经由芯板119中的输送通道125选路到冷却管122。冷却水接着沿环形管127向下行进，且随后通过返回通道129从芯板119移除到外部。
返回参看图6，且另外参看图8，锥形***件板50经由扣件123安装到腔板48，所述扣件123延伸通过两个板中的同轴孔口124。分布在整个锥形***件板50上的是多个锥形***件孔126，其与由喷嘴组合件54界定的模具轴线同轴对准。锥形***件孔126中的每一者适于接纳锥形***件128。锥形***件128将第二腔***件102保持在其腔孔101内，且又由锥形***件板50保持。每一锥形***件128包含邻接腔板48的腔板平坦区130、邻接第二腔***件102的腔***件平坦区132，以及邻接锥形***件板50的锥形板平坦区134，从而将锥形***件128保持在锥形***件板50与第二腔***件102之间的浮动配合中。另外，第一腔***件100和第二腔***件102现在沿着大体上横截合模轴线的轴线在浇口***件88与锥形***件128之间浮动。
当被适当安放在其相应的锥形***件孔126中时，锥形***件128完全凹陷在锥形***件板50的平面内。锥形***件128进一步包含成锥形表面136，其帮助在注射循环期间在芯部件118***模具腔92期间定位颈环(未图示)。提供密封凹穴138以定位经橡胶处理的密封件139且防止锥形***件128与腔板48之间的泄漏。
现在参看图9，大体上以140展示根据本发明的第二非限制性实施例的多腔注射模制机的固定部分。固定部分140包含浇口***件板146、腔板148以及锥形***件板150。浇口***件188安放在浇口***件板146中的浇口孔186中。浇口174的第一部分界定于浇口***件188内。冷却通道190界定于浇口***件188内以减少从喷嘴组合件54(图3)到腔192的热传递，所述腔192界定于腔***件200与安装到移动部分(未图示)的芯部件218之间。在所说明的实施例中，例如水等冷却流体在注射循环的冷却阶段期间循环通过冷却通道190，如下文将进一步描述。冷却流体经由浇口***件板146中的输送通道(未图示)选路到冷却通道190。额外的冷却通道214界定于锥形***件228与锥形***件板150之间。冷却流体经由浇口锥形***件板150中的输送通道215选路到冷却通道214。
腔***件200安放在腔板148内的腔孔201内。浇口174的第二部分界定于腔***件200内，其与浇口174的第一部分浮动连通。预成形件的外表面由单个腔***件200界定。浇口***件188包含成锥形部分202，且腔***件200包含互补的成锥形部分204，以将所述两个***件大体上且同轴共同对准。成锥形部分202与204之间的接口允许冷却通道190定位成较靠近腔192，从而增加冷却通道190的冷却效率。
浇口***件板146包含沿着浇口孔186的侧壁208的成锥形侧部分206，以减少将浇口***件188***浇口孔186所需的力。另外，在浇口***件188上的凸缘212的边缘与侧壁208之间提供间隙210。在给定成锥形的情况下，与图6中描述的实施例相比，存在横截合模轴线的对浇口***件188的最小浮动。预期如果需要较大程度的浮动，那么可在成锥形部分202与24之间提供空隙。
现在参看图10，以288展示根据本发明第三非限制性实施例的浇口***件。浇口274的第一部分由浇口***件288界定，且浇口74的第二部分由第一腔***件300(界定腔292的一部分)界定。浇口***件288和第一腔***件300在大体上横截合模轴线的轴线上相对于彼此浮动，从而提供浇口274的两个半部之间的滑动或“浮动”接口。
冷却通道290以协作方式界定于浇口***件288与腔***件300之间以减少从喷嘴组合件54到腔192的热传递。例如水等冷却流体在注射的冷却阶段期间循环通过冷却通道190。通过***浇口***件288与腔***件300之间的冷却通道290，冷却通道290的加工得以简化。提供密封凹穴314以定位经橡胶处理的密封件且防止进入腔292的泄漏。
现在参看图11，以402展示具有一体锥形的第二腔***件。第二腔***件402在一端由第一腔***件100保持(如上文所述)，且在另一端由锥形***件板50保持。每一第二腔***件402包含邻接腔板48的腔板平坦区430以及邻接锥形***件板50的锥形板平坦区434，从而将第二腔***件402保持在锥形***件板50与第一腔***件100之间的浮动配合中。第二腔***件402进一步包含成锥形表面436，其帮助在注射循环期间在将芯部件(也未图示)***模具腔92期间定位颈环(未图示)。提供密封凹穴438以定位经橡胶处理的密封件且防止第二腔***件402与腔板48之间的泄漏。
现在将参看图2到3通过注射循环的过程来描述本发明的操作。在典型的注射循环中，阀杆70由活塞72缩回以打开浇口74。由热浇道***52馈送到喷嘴通道68且因此馈送到喷嘴尖端66的熔化的树脂在压力下经由浇口74递送到模具腔92。在整个循环中，喷嘴加热器76将喷嘴通道68中的树脂维持在最佳处理温度。一旦模具变满，阀杆70便前进而安放在浇口74中以停止树脂的流动。冷却通道104和106以及冷却管122使水循环以从树脂移除热量，从而致使其凝固为预成形件的形状。模具打开且预成形件被弹出(未论述)。接着，模具关闭，且循环重复。
在若干循环之后，操作者可能希望交换第一腔***件100和第二腔***件102，通常是为了提供不同的腔形状。操作者将移除锥形***件板50。如果需要，则可交换锥形***件128。虽然喷嘴组合件54保持危险地较热，但操作者将能够将第一腔***件100和第二腔***件102滑动到腔孔101外，因为浇口***件88完全覆盖喷嘴组合件。
本发明的非限制性实施例可减小在转换期间在喷嘴组合件保持由浇口***件覆盖时操作者在交换腔***件之前必须等待的所需时间量。本发明的非限制性实施例可减少由于浇口***件和锥形***件中的冷却效率而带来的循环时间。另外，本发明的非限制性实施例可减少由于***件安放在浮动布置中而带来的浇口***件和锥形***件上的磨损和撕裂。此外，本发明的非限制性实施例可减少原型堆叠的成本，因为浇口***件和锥形***件是独立于腔***件而加工的。
示范性实施例的描述提供本发明的实例，且这些实例不限制本发明的范围。应了解，本发明的范围由权利要求书限制。上文描述的概念可适用于特定的条件和/或功能，且可进一步扩展到在本发明的范围内的多种其它应用。如此描述示范性实施例之后，将明了，在不脱离所描述的概念的情况下，修改和增强是可能的。因此，将借助于专利许可证保护的内容仅由所附权利要求书的范围限制。

Claims (24)

1.一种注射模制机，其包括：
喷嘴组合件(54)，其具有用于递送流体的通道(58)；
至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)，其以可移除方式安装在腔板(48、148)内，所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)界定模具腔(92、192、292)，且进一步界定所述浇口(74、174、274)的第二部分；
浇口***件(88、188、288)，其界定用于所述喷嘴组合件(54)的容座，且进一步界定所述浇口(74、174、274)的第一部分；且
其中所述浇口***件(88、188、288)以可浮动方式保持在所述喷嘴组合件(54)与所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)之间；
且浇口(74、174、274)的第一部分和第二部分用于在所述喷嘴组合件(54)与所述模具腔(92、192、292)之间传送所述流体。
2.根据权利要求1所述的注射模制机，其中所述浇口***件(88、188、288)由安置于所述腔板(48、148)与所述喷嘴组合件(54)之间的浇口***件板(46、146)保持。
3.根据权利要求2所述的注射模制机，其中所述容座在所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)被移除时继续覆盖所述喷嘴组合件(54)的一部分。
4.根据权利要求3所述的注射模制机，其中所述容座在所述腔板(48、148)被移除时继续覆盖所述喷嘴组合件(54)的所述部分。
5.根据权利要求4所述的注射模制机，其中所述浇口***件板(46、146)和所述喷嘴组合件(54)两者安装到所述注射模制机上的歧管板(44)。
6.根据权利要求5所述的注射模制机，其中所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)包含以协作方式经对准以界定所述模具腔(92、192、292)的第一腔***件(100、300、400)和第二腔***件(102、402)。
7.根据权利要求6所述的注射模制机，其中所述第一腔***件(100、300、400)和所述第二腔***件(102、402)中的至少一者界定冷却通道(104、106、290)。
8.根据权利要求5所述的注射模制机，其中所述浇口***件(188)界定冷却通道(190、290)。
9.根据权利要求5所述的注射模制机，其中所述浇口***件(188)包含成锥形部分(202)，所述成锥形部分(202)与所述至少一个腔***件(200)上的邻近的成锥形部分(204)互补。
10.根据权利要求9所述的注射模制机，其中冷却通道(190)至少部分地位于所述浇口***件(188)包含的所述成锥形部分(202)内。
11.根据权利要求9所述的注射模制机，其中所述浇口***件(188)上的所述成锥形部分(202)与所述至少一个腔***件(200)上的所述邻近的成锥形部分(202)之间的接口帮助对准所述浇口(174)的所述第一部分与所述浇口(174)的所述第二部分。
12.根据权利要求5所述的注射模制机，其中冷却通道(290)以协作方式界定于所述浇口***件(288)与一个所述至少一个腔***件(300)的之间。
13.一种用于注射模制机的模具组合件，所述注射模制机具有固定部分(40、140)和移动部分(116)以及用于递送流体的喷嘴组合件(54)，所述模具组合件包括：
模具腔(92、192、292)，其由所述固定部分(40、140)上的至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)界定；
模具芯(218)，其界定于所述移动部分(116)上；
浇口***件(88、188、288)，其以可浮动方式保持于所述固定部分(40、140)上所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)与所述喷嘴组合件(54)之间，且提供用于所述喷嘴组合件(54)的容座；且
其中用于在所述喷嘴组合件(54)与所述模具腔(92、192、292)之间传送所述流体的浇口(74、174、274)的第一部分界定于所述浇口***件(88、188、288)内，且所述浇口(74、174、274)的第二部分界定于所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)内。
14.根据权利要求13所述的模具组合件，其中所述浇口***件(88、188、288)由浇口***件板(46、146)保持。
15.根据权利要求14所述的模具组合件，其中所述浇口***件板(46、146)可操作以在所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)被从所述固定部分(40、140)移除时继续覆盖所述喷嘴组合件(54)的一部分。
16.根据权利要求14所述的模具组合件，其中所述浇口***件板(46、146)和所述喷嘴组合件(54)两者安装到所述注射模制机的所述固定部分(40、140)上的歧管板(44)。
17.根据权利要求15所述的模具组合件，其中所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)包含以协作方式经对准以界定所述模具腔(92、192、292)的第一腔***件(100、300、400)和第二腔***件(102、402)。
18.根据权利要求17所述的模具组合件，其中所述第一腔***件(100、300、400)和所述第二腔***件(102、402)中的至少一者界定冷却通道(104、106、290)。
19.根据权利要求15所述的模具组合件，其中所述浇口***件(188)界定冷却通道(190、290)。
20.根据权利要求14所述的模具组合件，其中所述浇口***件(188)包含成锥形部分(202)，所述成锥形部分(202)与所述至少一个腔***件(200)上的邻近的成锥形部分(204)互补。
21.根据权利要求20所述的模具组合件，其中冷却通道(190)至少部分地位于所述浇口***件(188)包含的所述成锥形部分(202)内。
22.根据权利要求20所述的模具组合件，其中所述浇口***件(188)上的所述成锥形部分(202)与所述至少一个腔***件(200)上的所述邻近的成锥形部分(204)之间的接口帮助对准所述浇口(174)的所述第一部分与所述浇口(174)的所述第二部分。
23.根据权利要求18所述的模具组合件，其中冷却通道(290)以协作方式界定于所述浇口***件(288)与一个所述至少一个腔***件(300)的之间。
24.一种浇口(74、174、274)，其用于在注射模制机的喷嘴组合件(54)和界定了模具腔(92、192、292)的至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)之间的流体连通，所述浇口(74、174、274)具有由以可浮动方式保持在所述喷嘴组合件(54)与所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)之间的浇口***件(88、188、288)界定的第一部分和由所述至少一个腔***件(100、102、200、300、400、402)界定的第二部分。
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