CN101664948B - 一种表面压密板材的制作方法 - Google Patents
一种表面压密板材的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101664948B CN101664948B CN2009101526530A CN200910152653A CN101664948B CN 101664948 B CN101664948 B CN 101664948B CN 2009101526530 A CN2009101526530 A CN 2009101526530A CN 200910152653 A CN200910152653 A CN 200910152653A CN 101664948 B CN101664948 B CN 101664948B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- formaldehyde
- naoh
- pressure
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 64
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 16
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 244000050510 Cunninghamia lanceolata Species 0.000 claims description 4
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 claims description 3
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种表面压密板材的制作方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种表层密度高、强度大、不易变形、工艺简单、可操作性强、颜色较浅的表面压密板材的制作方法。解决该问题的技术方案是：包括以下步骤：(1)干燥，含水率20～30％；(2)辊压，压缩率控制在10～30％；(3)表层浸注，将板材的一面或两面浸泡于浓度为10～25％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中；(4)蒸汽软化，软化温度控制在120～140℃，时间为20～60min；(5)表层压密，压缩率控制在15～50％之间，热压温度为160～180℃，单位压力为1.5～4.5MPa。本发明适用于家具制造、室内装饰装修等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面压密板材的制作方法。适用于家具制造、室内装饰装修等领域。
背景技术
目前，我国已进入大量开发应用人工林速生材的阶段，但人工林木材材质疏松、密度较低、力学强度差，不能直接作为家具、室内装饰装修等的材料。为了克服人工林木材的缺点，通常采用浸渍、压密等方法对其进行强化，其中通过压密方法制得的普通压缩木、表面压密化木材(表面压密材)、压缩整形木等使人工林木材的硬度、密度、强度得到了较大提高，实现了劣材优用。特别是表面压密材它通过对人工林木材的表层进行压密化处理，可将需要的硬度、强度集中在木材的表层，而未压密部分仍保持较低的密度，既使木材有很高的强重比，又使木材的利用效率和使用价值得到了较大提高。
现有技术中，有些采用将木材用水煮软化或将木材表层浸水后用微波加热软化，再进行表面压密制得的表面压密材，尺寸不稳定、压缩变形极易恢复。
现有技术中，还有些采用普通水溶性酚醛树脂胶或低分子量酚醛树脂胶或低分子量三聚氰胺树脂胶对木材进行常压浸渍处理，之后再压密等方法制得的表面压密材颜色深、浸渍效果差、生产效率低。
另有中国专利“人工林软质木材表面压密方法及其产品”(ZL00120758.X)，采用将人工林木材放在密封容器中，进行抽真空、浸注低分子量酚醛树脂、加压处理、抽真空、热压定型等步骤制造的表面压密材，具有密度高、不变形、浸渍效果好、表面性能好等优点。但它存以下不足：(1)在密封容器中对人工林软质木材进行处理，工艺复杂、操作难度大、生产效率低；(2)热压定型所用的压力为16.0-30.0MPa，没有指明是表压力还是单位压力，工艺参数不明确，可操作性不强；(3)热压压力太大，致使了木材的利用率大为降低；(4)制得表面压密材的颜色仍然偏深。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的各种问题，提供一种表层密度高、强度大、不易变形、工艺简单、可操作性强、颜色较浅的表面压密板材的制作方法。
本发明所采用的技术方案是：一种表面压密板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、干燥，将人工林木材锯剖加工成厚度为10～25mm的板材，并干燥到含水率20～30％；
(2)、辊压，将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在10～30％；
(3)、表层浸注，立即将辊压处理后的板材的表层部分的一面，占板材厚度的15～25％，浸泡于浓度为10～25％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中，在板材回复过程中吸收胶液；或者将辊压后的板材立即浸泡于浓度为10-25％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中进行浸注处理；
(4)、蒸汽软化，对浸注后的板材进行喷蒸软化处理，软化温度控制在120～140℃，时间为20～60min；
(5)、表层压密，将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15～50％之间，热压温度为160～180℃，单位压力为1.5～4.5MPa；压缩时采用分段加压的方法，压力逐渐增大至最高压力，当压缩厚度达到设计的厚度时保温保压，采用厚度规控制厚度，压缩时间为1.0～3.0min/mm；之后停止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料。
所述人工林速生木材为杉木、杨木或桉木。
上述制作方法中使用了可使板材颜色变浅的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶，该胶的原料采用苯酚、甲醛、氢氧化钠和三聚氰胺，前三种的摩尔比按苯酚∶甲醛∶氢氧化钠＝1∶1.5～3.0∶0.1～0.2，三聚氰胺的投入量为苯酚总量的20～40％，工艺步骤如下：
(a)溶化苯酚，当温度为60～65℃时，加入NaOH，加入量占NaOH总投量的50～70％，反应20分钟；
(b)加入甲醛，第一次加入量占甲醛总投量的70～80％，升温至85～95℃，反应10～30分钟；降温到60～75℃，加入第二批甲醛，加入量占甲醛总投量的10～15％；并加入NaOH，加入量占NaOH总投量的10～20％；
(c)升温至85～95℃，保温10～20分钟，加入三聚氰胺，投入量为苯酚总量的20～40％；并加入第三批甲醛及NaOH，第三批甲醛加入量占甲醛总投量的10～15％，第三批NaOH加入量占NaOH总投量的10～40％；反应10～25分钟；
(d)测水数，当水数达到5～10时，加水冷却到室温，出料。
该浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶，颜色为铁钴比色5～8，固含量40～45％，pH值为9～11，粘度为13～15秒(涂-4杯)，分子量95％在250～450之间。
本发明的有益效果是：用本方法生产出的板材表层密度高、强度大、不易变形；工艺简单，不必在密封容器中对人工林软质木材进行处理，生产效率较高；工艺参数明确，可操作性强；颜色较浅，可直接作为家具、室内装饰装修的材料。
具体实施方式
实施例1、
首先制备浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶，原料采用苯酚、甲醛、氢氧化钠和三聚氰胺，前三种的摩尔比按苯酚∶甲醛∶氢氧化钠＝1∶1.5～3.0∶0.1～0.2，三聚氰胺的投入量为苯酚总量的20～40％，工艺过程如下：
(a)溶化苯酚，当温度为60～65℃时，加入NaOH，加入量占NaOH总投量的50～70％，反应20分钟；
(b)加入甲醛，第一次加入量占甲醛总投量的70～80％，升温至85～95℃，反应10～30分钟；降温到60～75℃，加入第二批甲醛，加入量占甲醛总投量的10～15％；并加入NaOH，加入量占NaOH总投量的10～20％；
(c)升温至85～95℃，保温10～20分钟，加入三聚氰胺，投入量为苯酚总量的20～40％；并加入第三批甲醛及NaOH，第三批甲醛加入量占甲醛总投量的10～15％，第三批NaOH加入量占NaOH总投量的10～40％；反应10～25分钟；
(d)测水数，当水数达到5～10时，加水冷却到室温，出料。
接下去对板材进行处理，本例方法中仅对板材的一个表面进行浸注处理。
(1)、干燥，将人工林木材杉木锯剖加工成厚度为10mm的板材，并干燥到含水率20％；
(2)、辊压，将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在10％；
(3)、表层浸注，立即将辊压处理后的板材的表层部分的一面，约占板材厚度的15％，浸泡于浓度为10％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中，板材在回复过程中吸收胶液；
(4)、蒸汽软化，对浸注后的板材进行喷蒸软化处理，软化温度控制在120℃，时间为20min；
(5)、表层压密，将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15-50％之间，热压温度为160℃，单位压力为1.5MPa；压缩时采用分段加压的方法，压力逐渐增大至最高压力1.5MPa，当压缩厚度达到设计的厚度时保温保压，压缩过程采用厚度规控制厚度，压缩时间为1.0min/mm；之后停止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料。
实施例2、
本例使用的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶的制备工艺与例1相同，对板材的处理也是对板材的一个表面进行浸注处理。步骤如下：
(1)、干燥，将人工林木材杨木锯剖加工成厚度为25mm的板材，并干燥到含水率30％；
(2)、辊压，将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在30％；
(3)、表层浸注，立即将辊压处理后的板材的表层部分的一面，约占板材厚度的25％，浸泡于浓度为25％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中，板材在回复过程中吸收胶液；
(4)、蒸汽软化，对浸注后的板材进行喷蒸软化处理，软化温度控制在140℃，时间为60min；
(5)、表层压密，将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15-50％之间，热压温度为180℃，单位压力为4.5MPa；压缩时采用分段加压的方法，压力逐渐增大至最高压力4.5MPa，当压缩厚度达到设计的厚度时保温保压，压缩过程采用厚度规控制厚度，压缩时间为3.0min/mm；之后停止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料。
实施例3、
本例使用的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶的制备工艺与例1相同，对板材的处理也是对板材的一个表面进行浸注处理。步骤如下：
(1)、干燥，将人工林木材桉树木锯剖加工成厚度为17mm的板材，并干燥到含水率25％；
(2)、辊压，将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在20％；
(3)、表层浸注，立即将辊压处理后的板材的表层部分的一面，约占板材厚度的20％，浸泡于浓度为18％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中，板材在回复过程中吸收胶液；
(4)、蒸汽软化，对浸注后的板材进行喷蒸软化处理，软化温度控制在130℃，时间为40min；
(5)、表层压密，将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15～50％之间，热压温度为170℃，单位压力为3MPa；压缩时采用分段加压的方法，压力逐渐增大至最高压力3MPa，当压缩厚度达到设计的厚度时保温保压，压缩时采用厚度规控制厚度，压缩时间为2.0min/mm；之后停止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料。
实施例4、
本例使用的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶的制备工艺与例1相同，与前3个实例所不同的是对板材的二个表面进行浸注处理。步骤如下：
(1)、干燥，将人工林木材杉木锯剖加工成厚度为15～20mm的板材，并干燥到含水率23～28％；
(2)、辊压，将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在18～23％；
(3)、表层浸注，将辊压后的板材立即浸没于浓度为18～23％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中进行浸注处理，板材在回复过程中吸收胶液；
(4)、蒸汽软化，对浸注后的板材进行喷蒸软化处理，软化温度控制在120～140℃，时间为20～60min；
(5)、表层压密，将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15～50％之间，热压温度为165～175℃，单位压力为2.5～3.5MPa；压缩时采用分段加压的方法，压力逐渐增大至最高压力，当压缩厚度达到设计的厚度时保温保压，压缩时采用厚度规控制厚度，压缩时间为1.0～3.0min/mm；之后停止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料。
上述实施例中所用到的设备如：辊压机和热压机，以及工序：微波加热软化、通入冷却水等都是板材制造行业常用的设备和工艺，由于不是本发明的要点所在，故不作展开介绍。
Claims (2)
1.一种表面压密板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、干燥，将人工林木材锯剖加工成厚度为10～25mm的板材，并干燥到含水率20～30％；
(2)、辊压，将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在10～30％；
(3)、表层浸注，立即将辊压处理后的板材的表层部分的一面，占板材厚度的15～25％，浸泡于浓度为10～25％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中，在板材回复过程中吸收胶液；或者将辊压后的板材立即浸泡于浓度为10～25％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中进行浸注处理；
(4)、蒸汽软化，对浸注后的板材进行喷蒸软化处理，软化温度控制在120～140℃，时间为20～60min;
(5)、表层压密，将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15～50％之间，热压温度为160～180℃，单位压力为1.5～4.5MPa；压缩时采用分段加压的方法，压力逐渐增大至最高压力，当压缩厚度达到设计的厚度时保温保压，采用厚度规控制厚度，压缩时间为1.0～3.0min/mm；之后停止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料；
所述浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶的原料采用苯酚、甲醛、氢氧化钠和三聚氰胺，前三种的摩尔比按苯酚∶甲醛∶氢氧化钠＝1∶1.5～3.0∶0.1～0.2，三聚氰胺的投入量为苯酚总量的20～40％，工艺步骤如下：
(a)溶化苯酚，当温度为60～65℃时，加入NaOH，加入量占NaOH总投量的50～70％，反应20分钟；
(b)加入甲醛，第一次加入量占甲醛总投量的70～80％，升温至85～95℃，反应10～30分钟；降温到60～75℃，加入第二批甲醛，加入量占甲醛总投量的10～15％；并加入NaOH，加入量占NaOH总投量的10～20％；
(c)升温至85～95℃，保温10～20分钟，加入三聚氰胺，投入量为苯酚总量的20～40％；并加入第三批甲醛及NaOH，第三批甲醛加入量占甲醛总投量的10～15％，第三批NaOH加入量占NaOH总投量的10～40％；反应10～25分钟；
(d)测水数，当水数达到5～10时，加水冷却到室温，出料。
2.根据权利要求1所述的表面压密板材的制作方法，其特征在于：所述人工林速生木材为杉木、杨木或桉木。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101526530A CN101664948B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 一种表面压密板材的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101526530A CN101664948B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 一种表面压密板材的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101664948A CN101664948A (zh) | 2010-03-10 |
| CN101664948B true CN101664948B (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=41801804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101526530A Expired - Fee Related CN101664948B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 一种表面压密板材的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101664948B (zh) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE534884C2 (sv) * | 2010-04-28 | 2012-01-31 | Mb Aedeltrae Ab | Metod för behandling av en skiva samt ett skivelement |
| CN102398403B (zh) * | 2011-09-06 | 2014-05-07 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 复合材料层压板二次胶接结构件分次加压成型工艺 |
| CN102407551A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 朱江福 | 一种用于制备竹地板的热压方法 |
| CN102490233A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 朱江福 | 一种竹木复合板的制造方法 |
| CN102561885A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-11 | 重庆沛霖新型建材有限公司 | 竹编胶合板及塑竹门窗 |
| CN102672771A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 浙江林碳木业科技有限公司 | 一种木材单面表层密实化处理方法及产品 |
| CN103831883A (zh) * | 2012-11-23 | 2014-06-04 | 王大应 | 一种提高松软木质材料强度、杜绝开裂的方法 |
| CN103737678B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-05-27 | 中南林业科技大学 | 一种单板密实化胶合方法 |
| CN104400867B (zh) * | 2014-07-09 | 2017-03-15 | 江西桐源林业科技有限公司 | 一种降低泡桐木材压缩回弹的制备方法 |
| CN104493936B (zh) * | 2014-12-02 | 2016-03-30 | 王凯 | 软木压密变为硬木时通入蒸汽方法 |
| CN104526803B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-08-17 | 广州好莱客创意家居股份有限公司 | 一种表层浸渍木及其制备方法 |
| CN106117480A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 福建和其昌竹业股份有限公司 | 一种高摩尔比环保酚醛树脂胶及其制备方法和用途 |
| CN106272806A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-04 | 阜南县星光工艺品有限公司 | 一种木材热压干燥法 |
| CN107234692B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-03-05 | 中山市海邦家具实业有限公司 | 表面压密板材的制备方法 |
| CN107553648A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-09 | 阜南县猛发工艺品有限公司 | 一种提高软质木片加工性能的方法 |
| CN109591122B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-09-03 | 南京林业大学 | 一种木质材料真空压缩密实化的方法 |
| CN109719826A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-05-07 | 涡阳钜将家具制造有限公司 | 木质家具部件焊接工艺 |
| CN112045810A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-12-08 | 阜南县嘉盛柳木工艺品有限公司 | 一种改善速生杨木力学性能的处理工艺 |
| CN113771177A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-10 | 武汉尚品木业有限公司 | 一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺 |
| CN114407150A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-29 | 广东祥通供应链管理有限公司 | 一种环保功能木材的节能制备方法 |
| CN114789493B (zh) * | 2022-05-07 | 2022-10-25 | 安徽管仲木业有限公司 | 一种木地板背漆生产工艺及装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1128197A (zh) * | 1995-10-27 | 1996-08-07 | 陈录琳 | 一种防火带花纹胶合板的制造方法 |
| EP0832736A2 (en) * | 1996-09-13 | 1998-04-01 | Mario Caporello | Process for the realisation of a wooden stratified panel of the reinforced type and panel thus obtained |
| CN1181302A (zh) * | 1997-12-01 | 1998-05-13 | 张传顺 | 一种径切材的制造方法 |
| CN1208684A (zh) * | 1998-08-24 | 1999-02-24 | 宋国才 | 一种木材改性方法 |
| CN1422731A (zh) * | 2001-12-03 | 2003-06-11 | 卢大伟 | 一种木材处理方法 |
| US20060288885A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-12-28 | Park Young W | Method for enhancing texture of wood panel |
-
2009
- 2009-09-10 CN CN2009101526530A patent/CN101664948B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1128197A (zh) * | 1995-10-27 | 1996-08-07 | 陈录琳 | 一种防火带花纹胶合板的制造方法 |
| EP0832736A2 (en) * | 1996-09-13 | 1998-04-01 | Mario Caporello | Process for the realisation of a wooden stratified panel of the reinforced type and panel thus obtained |
| CN1181302A (zh) * | 1997-12-01 | 1998-05-13 | 张传顺 | 一种径切材的制造方法 |
| CN1208684A (zh) * | 1998-08-24 | 1999-02-24 | 宋国才 | 一种木材改性方法 |
| CN1422731A (zh) * | 2001-12-03 | 2003-06-11 | 卢大伟 | 一种木材处理方法 |
| US20060288885A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-12-28 | Park Young W | Method for enhancing texture of wood panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101664948A (zh) | 2010-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101664948B (zh) | 一种表面压密板材的制作方法 | |
| CN101664949B (zh) | 一种彩色表面密实化板材的制备方法 | |
| CN102626941B (zh) | 一种速生材表面增强制造方法及其型材 | |
| JP5467112B2 (ja) | 一種の木質型材及びその製造方法 | |
| CN102229170A (zh) | 一种高品质杨木复合材料的制造方法 | |
| CN101603623B (zh) | 一种表面强化实木型材的制造方法 | |
| JP2012517364A (ja) | 表面強化型天然木型材及びその製造方法 | |
| CN102555005B (zh) | 阻燃实木型材、阻燃实木地板及其生产方法 | |
| CN102398289B (zh) | 木材改性方法 | |
| CN104526804B (zh) | 一种浸渍木及浸渍树脂的制备方法 | |
| CN109591122B (zh) | 一种木质材料真空压缩密实化的方法 | |
| WO2020258682A1 (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
| CN101284389A (zh) | 一种利用次加工木材生产重组模块木料的方法 | |
| CN102767271A (zh) | 一种复合实木康贝特的制作方法 | |
| CN102922583B (zh) | 一种压缩阻燃型材 | |
| CN112077954B (zh) | 一种二维编织绿色环保高强度木基复合材料的制备方法 | |
| CN102179854A (zh) | 密实化杨木单板生产多层实木复合地板的方法 | |
| US20190255731A1 (en) | Reconstituted wood panel with natural wood grain and manufacturing method thereof | |
| CN111730707A (zh) | 一种速生杉木压缩密实化的方法 | |
| CN112720747A (zh) | 一种高强度致密木材的制备方法 | |
| CN104029261A (zh) | 一种板材新材料及其应用 | |
| CN1333113A (zh) | 人工林软质木材表面压密方法及其产品 | |
| CN1281391C (zh) | 软材单板材料及表面硬度提高的木材制品 | |
| CN101973056A (zh) | 一种无缝、无拼接竹材板的制作方法 | |
| CN110370404A (zh) | 一种板材新材料及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110406 Termination date: 20150910 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |