CN101664632A - 煤泥掺烧白云石脱硫工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺。它解决了目前循环流化床脱硫成本高，脱硫指标不稳定，影响锅炉负荷能力等问题，具有成本低，使用方便，可有效提高脱硫率，保证锅炉稳定性等优点。它的步骤为：1)将煤泥和白云石按照100∶8－12份的重量份比例混合成煤混掺煤泥；2)然后按照煤泥与煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于60％的比例在煤仓内混合均匀后送入给煤机；3)给煤机将混合后的煤泥和煤混掺煤泥送入炉膛燃烧；4)燃烧后的煤渣回收；燃烧后的烟气经电除尘后炉灰回收，除尘后烟气经炉后脱硫排放。

Description

煤泥掺烧白云石脱硫工艺
技术领域
本发明涉及一种循环流化床锅炉的脱硫燃烧工艺，尤其涉及一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺。
背景技术
循环流化床锅炉是近三十年来发展起来的新型洁净燃煤锅炉，该锅炉由于煤种适应性好，燃烧效率高，灰渣活性好，而且实现炉内脱硫，而被广泛推广应用，该炉型虽然能够实现炉内脱硫，但是采用石灰石做吸收剂实现炉内脱硫，脱硫指标不稳定，影响锅炉燃烧带负荷能力降低，而且得不到环保部门的认可，所以新建循环流化床锅炉必须建设炉外脱硫装置才能取得环评认可。炉外脱硫采用“双碱法”每年运行费用近200万元，运行成本增加。加之当前煤炭价格居高不下，热电行业举步艰难。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前循环流化床脱硫成本高，脱硫指标不稳定，影响锅炉负荷能力等问题，提供一种具有成本低，使用方便，可有效提高脱硫率，保证锅炉稳定性等优点的煤泥掺烧白云石脱硫工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺，它的步骤为：
1)将煤泥和白云石按照100∶8-12份的重量份比例混合成煤混掺煤泥；
2)然后按照煤泥与煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于60％的比例在煤仓内混合均匀后送入给煤机；
3)给煤机将混合后的煤泥和煤混掺煤泥送入炉膛燃烧；
4)燃烧后的煤渣回收；燃烧后的烟气经电除尘后炉灰回收，除尘后烟气经炉后脱硫排放。
所述步骤1)中，白云石颗粒度5-8毫米。
所述步骤3)中，锅炉连续运行控制床温850℃±30℃，运行风量不低于最低流化风量，料层差压维持8.7-9.0Kpa。
所述步骤2)中煤泥与煤混掺煤泥混掺后入炉煤水分不大于15％。
所述步骤4)中，脱硫为炉后脱硫塔双碱法脱硫，加入浓度为30％的NaOH溶液。
本发明有益效果是：
1.加入白云石使煤泥的筛分比例发生变化，接近循环流化床锅炉入炉煤质要求，有效地缓解输送过程中粘、堵现象。
2.煤泥的主要成分为原煤中的细煤屑，和灰分等，循环流化床锅炉特有的低温燃烧方式，要求煤质有一定的筛分比例，加入白云石弥补燃烧底料不足，调整掺烧量保持料差，能够降低炉渣热损失，提高锅炉热效率。
3.白云石富含钙、镁碱金属离子，受热分解产生碱金属氧化物，碱金属氧化物和SO2反应为放热反应，其反应热大于碳酸盐受热分解所吸收热量，所以加入白云石不但不会影响锅炉热效率，添加比例适中还可以提高锅炉能效。
4.循环流化床锅炉炉内脱硫主要反应区域在炉膛底部密相区，加入白云山和煤泥产生的底料在底部摩擦碰撞，控制料层差压，减少底料放出，有利于白云石进一步分解反应，提高脱硫效率和能效。
5.燃煤经济效益：一台75吨循环流化床锅炉全年消耗原煤近10万吨，掺烧煤泥在60％，年可节约燃煤成本300万元以上，同时还有燃烧煤泥综合利用所带来巨大的社会效益。
6.脱硫经济效益：炉内添加白云石不但调节锅炉燃烧，提高能效还能实现炉内脱硫，脱硫效率在70％，然后由炉后脱硫，通过实验每年可节约脱硫费用100万元以上。
7.加入白云山以后，灰渣活性明显增强，更适于制作水泥等建筑材料，从而提高灰渣综合利用。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺，它的步骤为：
1)将煤泥和白云石按照100∶8-12份的重量份比例混合成煤混掺煤泥；
2)然后按照煤泥与煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于60％的比例在煤仓内混合均匀后送入给煤机；
3)给煤机将混合后的煤泥和煤混掺煤泥送入炉膛燃烧；
4)燃烧后的煤渣回收，可用于生产建筑材料；燃烧后的烟气经电除尘后炉灰回收用于水泥添加剂，除尘后烟气经炉后脱硫排放。
所述步骤1)中，白云石颗粒度5-8毫米。
所述步骤3)中，锅炉连续运行控制床温850℃±30℃，运行风量不低于最低流化风量，料层差压维持8.7-9.0Kpa。
所述步骤2)中煤泥与煤混掺煤泥混掺后入炉煤水分不大于15％。
所述步骤4)中，脱硫为炉后脱硫塔双碱法脱硫，加入浓度为30％的NaOH溶液。
本发明工艺适用于循环流化床锅炉。燃用煤种煤泥：水分15％以下，灰分30-40％，热值3500-4000千卡/千克，少量低位热值4000千卡/千克左右煤种。
混合加入脱硫燃烧调节剂白云石：化学成分为CaMg[CO3]2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物，MgO质量百分比22％左右，CaO质量百分比30％左右，其余杂质质量百分比为48％。白云石颗粒度5-8毫米。
煤泥和煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于60％，由炉前给煤机送入炉膛，根据入炉煤水分调节调节煤泥比例可实现全烧煤泥。加入的白云石恢复煤泥的筛分比例。白云石由计量皮带加入输煤计量皮带进入炉前给煤，由于煤泥灰分含量偏高，细煤屑比例增大，在炉膛内燃烧氛围改变，燃烧方式有别于燃烧有一定筛分比例的煤种，加入白云石既能调节循环流化燃烧方式，又能起到脱硫作用。5、排出烟气由炉后脱硫塔“双碱法”脱硫，加入浓度为30％NaOH溶液。SO2指标小于400mg/Nm3合格排放。
通过实验证明由于煤泥成分中多为细小煤屑，在循环流化床锅炉中燃烧，不能保持恒定底料，如底料得不到及时补充将会发生燃烧事故，加入颗粒度5-8毫米白云石，能够补充由于大量燃烧煤泥而得不到补充的底料，调整到试验添加比例，维持恒定料层差压，能够降低锅炉排渣热损失；利用底料摩擦碰撞白云石分解持续保持脱硫效果，碱金属氧化物和SO2反应为放热反应，其反应热大于碳酸盐受热分解所吸收热量。试验证明锅炉运行安全稳定、效率提高0.5％，脱硫效率达60％。

Claims (5)

1.一种煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，它的步骤为：
1)将煤泥和白云石按照100∶8-12份的重量份比例混合成煤混掺煤泥；
2)然后按照煤泥与煤混掺煤泥质量百分比煤泥大于60％的比例在煤仓内混合均匀后送入给煤机；
3)给煤机将混合后的煤泥和煤混掺煤泥送入炉膛燃烧；
4)燃烧后的煤渣回收；燃烧后的烟气经电除尘后炉灰回收，除尘后烟气经炉后脱硫排放。
2.如权利要求1所述的煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，所述步骤1)中，白云石颗粒度5-8毫米。
3.如权利要求1所述的煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，所述步骤3)中，锅炉连续运行控制床温850℃±30℃，运行风量不低于最低流化风量，料层差压维持8.7-9.0Kpa。
4.如权利要求1所述的煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，所述步骤2)中煤泥与煤混掺煤泥混掺后入炉煤水分不大于15％。
5.如权利要求1所述的煤泥掺烧白云石脱硫工艺，其特征是，所述步骤4)中，脱硫为炉后脱硫塔双碱法脱硫，加入浓度为30％的NaOH溶液。
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