CN101654956B - 现浇墙体的支模方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑支模技术领域中一种现浇墙体的支模方法，其特征在于：首先沿墙体定位线将带千斤顶的支模立柱(1)间隔一定距离，固定在建筑物天花板或横梁与楼地面之间，将一面模板(2)固定在带千斤顶的支模立柱(1)一侧，墙体厚度定尺件(3)固定在模板(2)的通孔(4)上，另一面模板(2)靠紧墙体厚度定尺件(3)，用带千斤顶的支模立柱(1)或/和普通支模立柱固定另一面模板(2)，紧固两面模板后交付使用；其中，所述带千斤顶的支模立柱(1)由上部的撑杆(9)和下部的千斤顶构成，撑杆(9)的底端与千斤顶上端配合连接。本发明的技术方案具有结构简单、成本低、施工方便、大量节省人工和工时、效率高的优点。

Description

现浇墙体的支模方法

技术领域：本发明属于建筑支模技术领域，具体涉及一种现浇墙体的支模方法。

背景技术：随着现浇技术的广泛应用，在建筑施工中要相应地大量采用钢管、扣件或木材等用来支撑浇注模板。这样既增加了劳动力成本，又占用了大量的施工场地，既费时费力，又延长了施工周期，并且使工程造价长期得不到有效降低。因而近年来人们都在努力寻求新的支模方法。如中国专利ZL97118991.9是采用钢丝网架波形聚苯乙烯夹芯板代替传统的钢模板在施工现场拼搭装配成浇注模，两模板之间用间隔架使其保持一定的间距，在模板之间浇注混凝土，浇注后不需拆模，原模板即成为墙体保温层，最后在保温层表面喷抹水泥砂浆形成完整墙体，该方法所涉及的支模方法适用承重墙体。中国专利ZL200510200616.4，是采用由横、竖卡件将连接墙体两侧模板相对的同一位置的一组双排齿对折钢片的两侧面的连接件沿横、竖向扣接，墙体混凝土浇注完毕后，该模板不拆除直接成为墙体的内、外侧保温层。以及ZL200610046966.4是采用将墙面板安装在要成型的墙体两侧墙面的位置，在墙面板、地面、墙体左右两端的端面及顶面形成的空间填充轻质混凝土，填充的轻质混凝土与其周围的墙面板、地面、墙体左右两端的端面及顶面胶凝成一体，轻质混凝土与两侧面的墙面板构成墙体；然而，上述专利中的支模方法首先要制作模板，然后要固定模板，模板作为墙体的一部份不能反复使用，施工操作复杂，成本较高。也有直接采用钢模板在施工现场拼搭装配成浇注模，两模板之间用间隔架使其保持一定的间距，在模板之间浇注混凝土，浇注后再拆模的相关报道。但因需要浇注成型的墙体较高，面积较大，模板需边与边重叠，且要求严格定位，又无固定模板的支撑物，因而模板的固定成了施工中的难题。建一块面积大的墙面，一般需要大量人工，大量工时才能完成，耗时耗力，加上设备不够先进，靠捆绑等办法进行施工，使工时延长成本提高，因而应用推广都比较困难。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有浇注墙体的支模方法中所存在的模板固定设备落后、成本高、操作困难，施工时间长且劳动强度大，耗时耗力的技术缺陷，为人们提供一套结构简单、成本低、施工方便、效率高的现浇墙体的支模方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的现浇墙体的支模方法是：首先沿墙体定位线将带千斤顶的支模立柱间隔一定距离，固定在建筑物天花板或横梁与楼地面之间，将一面模板固定在带千斤顶的支模立柱一侧，墙体厚度定尺件固定在模板的通孔上，另一面模板靠紧墙体厚度定尺件，用带千斤顶的支模立柱或/和普通支模立柱固定另一面模板，紧固两面模板后交付使用；其中，所述带千斤顶的支模立柱由上部的撑杆和底部的千斤顶构成，撑杆的底端与千斤顶上端配合连接。

上述方案中，所述用带千斤顶的支模立柱或/和普通支模立柱固定另一面模板后，通过带千斤顶的支模立柱或普通支模立柱上设定的螺旋紧固器转动产生的力，将两面模板紧紧地固定在墙体厚度定尺件上，然后交付使用。

上述方案中，所述用带千斤顶的支模立柱或/和普通支模立柱固定另一面模板后，用穿墙螺栓通过模板通孔、墙体厚度定尺件和带千斤顶的支模立柱或普通支模立柱上设定的通孔，将两面模板固定牢固；或用紧固件将背楞固定在带千斤顶的支模立柱或普通支模立柱上，然后交付使用；所述紧固件由扣件和穿墙螺栓构成，所述墙体厚度定尺件为定尺导管。

上述方案中，所述墙体厚度定尺件固定在模板的通孔上后，根据施工图纸预埋线管、线盒，再安装另一侧模板。

上述方案中，所述撑杆的顶端设置有插杆，插杆与撑杆承插或螺纹配合。

上述方案中，所述千斤顶为螺旋式千斤顶、液压式千斤顶、杠杆式千斤顶、斜面式千斤顶或电动式千斤顶。

上述方案中，所述螺旋式千斤顶由伸缩调节杆、带圆槽的底座和旋转装置构成，其中，撑杆的底端与伸缩调节杆的上端通过螺纹配合，伸缩调节杆的底端设置有与底座上的圆槽相配合的活动圆球，旋转装置设置在伸缩调节杆上。

上述方案中，所述螺旋式千斤顶由伸缩调节杆、轴承、轴承座和旋转装置构成，其中，撑杆的底端与伸缩调节杆的上端通过螺纹配合，伸缩调节杆的底端通过轴承与轴承座连接，旋转装置设置在伸缩调节杆上。

上述方案中，所述墙体厚度定尺件固定在模板的通孔上，是将凸形墙体厚度定尺件或带档板的墙体厚度定尺件直接***模板的通孔中，或将粗细均匀的墙体厚度定尺件固定在模板的通孔上的导管插座上。

上述方案中，所述导管插座由大小两段柱体或空心柱体构成，小段小于模板的通孔并与通孔配合，大段大于模板的通孔并与墙体厚度定尺件配合；小段设置有螺纹，螺纹与螺母配合；或者在小段上套有垫片。

现有技术采用钢管为支模立柱，需要工人扶持直至支模立柱与水平背楞通过捆绑或扣件固定在一起后才能放手；固定墙体厚度定尺件时，也需要工人在两面模板之间扶住定尺导管并对准模板上的通孔，直至套入穿墙螺栓后才能放手；整个支模过程不仅操作十分麻烦和困难，需要很多工人，耗时耗力，而且，使用的穿墙螺栓长度远远大于固定模板的需要，不仅浪费材料，还大大增加了旋紧螺母的时间。

本发明是发明人通过长期摸索，反复实践总结出来的科学实用的技术方案，与现有技术相比，本发明的技术方案由于支模立柱和墙体厚度定尺件容易固定，因而占用施工场地小，搭建方便快捷，省时省力，同样面积的墙体，原来需七、八个工人操作五、六个小时，而采用本发明的技术方案时只需三个工人操作一、两个小时，因此，本发明的技术方案具有结构简单、成本低、施工方便、大量节省人工和工时、效率高的优点。

附图说明：

图1为本发明的固定模板立体示意图。

图2为本发明实施例一的固定模板示意图。

图3为本发明实施例二的固定模板示意图。

图4为本发明的带螺旋式千斤顶的支模立柱结构示意图。

图5为本发明的另一型螺旋式千斤顶的结构示意图。

图6为扣件和穿墙螺栓的结构示意图。

图7为本发明的导管插座结构示意图。

图8为本发明的导管插座使用状态示意图。

图9为本发明的凸形墙体厚度定尺件的结构示意图。

图10为本发明的带档板的墙体厚度定尺件的结构示意图。

图中，1.支模立柱；2.模板；3.墙体厚度定尺件；4.通孔；5.水平背楞；6.扣件；7.穿墙螺栓；8.定尺导管；9.撑杆；10.插杆；11.伸缩调节杆；12.底座；13.旋转装置；14.活动圆球；15.轴承；16.轴承座；17.导管插座；18.柱体；19.螺母；20.垫片。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明不仅限于

所述实施例。

实施例一

本例的现浇墙体的支模方法如图二所示，首先沿墙体定位线将带螺旋式千斤顶的支模立柱1间隔一定距离，固定在建筑物天花板或横梁与楼地面之间，将一面模板2固定在带螺旋式千斤顶的支模立柱1一侧，墙体厚度定尺件3固定在模板2的通孔4上，另一面模板2靠紧墙体厚度定尺件3，用带螺旋式千斤顶的支模立柱1固定另一面模板2，然后交付使用。

其中，本例所用的带螺旋式千斤顶的支模立柱1如图四所示，由上部的撑杆9和底部的螺旋式千斤顶构成，撑杆9的底端与螺旋式千斤顶上端配合连接，撑杆9的顶端设置有插杆10，以调节支模立柱的长度，插杆10与撑杆9承插或螺纹配合；螺旋式千斤顶由伸缩调节杆11、带圆槽的底座12和旋转装置13构成，其中，撑杆9的底端与伸缩调节杆11的上端通过螺纹配合，伸缩调节杆11的底端设置有与底座12上的圆槽相配合的活动圆球14，旋转装置13为设置在伸缩调节杆11上的孔，通过***孔中的铁杆使伸缩调节杆11旋转。

使用时，将底座12间隔一定距离放在需要浇注的墙体的定位线上，将伸缩调节杆11底端圆球14与底座12的圆槽嵌合，用杆杠***伸缩调节杆11上的孔使伸缩调节杆11旋转，调节撑杆9的高度，使撑杆9牢牢地顶在建筑物天花板或横梁与楼地面之间，当撑杆9的高度不够时，可在其顶部增添插杆10，多根支模立柱排列固定即形成了固定模板的支撑栏杆，较现有技术大大提高了效率。

本例所用的墙体厚度定尺件3如图九所示，为凸形柱体或凸形空心柱体，把柱体小端直接***模板2的通孔4中，即可将墙体厚度定尺件3固定在模板2的通孔4上，操作简便，省时省力，可大量节省人工。

实施例二

本例的现浇墙体的支模方法如图一和图三所示，首先沿墙体定位线将带螺旋式千斤顶的支模立柱1间隔一定距离，固定在建筑物天花板或横梁与楼地面之间，将一面模板2固定在带螺旋式千斤顶的支模立柱1一侧，墙体厚度定尺件3固定在模板2的通孔4上，根据施工图纸预埋线管、线盒，再将另一面模板2靠紧墙体厚度定尺件3，用带螺旋式千斤顶的支模立柱1和普通支模立柱固定另一面模板2后，用紧固件将水平背楞5固定在带螺旋式千斤顶的支模立柱1和普通支模立柱上，然后交付使用。

本例所用的带螺旋式千斤顶的支模立柱1同实施例一。

本例所用的墙体厚度定尺件3如图八所示，为粗细均匀的空心定尺导管8，固定时，将定尺导管8安装在模板2的通孔4上的导管插座17上即可。导管插座17如图七和图八所示，由大小两段空心柱体18构成，小段小于模板2的通孔4并与通孔4配合，大段大于模板2的通孔4并与定尺导管8配合；小段设置有螺纹，螺纹与螺母19配合，在小段上套有垫片20。

本例所用的紧固件如图六所示，由扣件6和穿墙螺栓7构成。使用时，将穿墙螺栓7穿过两块模板2上相对应的通孔4及定尺导管8，用水平背楞5夹住穿墙螺栓7，再用扣件6将水平背楞5与带螺旋式千斤顶的支模立柱1和通用的支模立柱固定在一起，以增强模板2的稳定性。

实施例三

本例的现浇墙体的支模方法除所用的螺旋式千斤顶和墙体厚度定尺件3外，其余同实施例二。

本例所用的螺旋式千斤顶如图五所示，由伸缩调节杆11、轴承15、轴承座16和旋转装置13构成，其中，撑杆9的底端与伸缩调节杆11的上端通过螺纹配合，伸缩调节杆11的底端通过轴承15与轴承座16连接，轴承座16的直径与撑杆9的直径相同，旋转装置13为设置在伸缩调节杆11上的孔，通过***孔中的铁杆使伸缩调节杆11旋转，以调节撑杆9的高度。

本例所用的墙体厚度定尺件3如图十所示，为带档板的凸形空心柱体定尺导管8，把柱体小端直接***模板2的通孔4中，即可将墙体厚度定尺件3固定在模板2的通孔4上。

实施例四

本例的现浇墙体的支模方法除所用的带千斤顶的支模立柱1外，其余同实施例二。

本例所用的带千斤顶的支模立柱1为带液压式千斤顶的支模立柱1，由上部的撑杆9和底部的液压式千斤顶构成，撑杆9的底端与液压式千斤顶上端配合连接，其中的液压式千斤顶为现有技术。

实施例五

本例的现浇墙体的支模方法除所用的带千斤顶的支模立柱1外，其余同实施例二。

本例所用的带千斤顶的支模立柱1为带杠杆式千斤顶的支模立柱1，由上部的撑杆9和底部的杠杆式千斤顶构成，撑杆9的底端与杠杆式千斤顶上端配合连接，其中的杠杆式千斤顶为现有技术。

实施例六

本例的现浇墙体的支模方法除所用的带千斤顶的支模立柱1外，其余同实施例二。

本例所用的带千斤顶的支模立柱1为带斜面式千斤顶的支模立柱1，由上部的撑杆9和底部的斜面式千斤顶构成，撑杆9的底端与斜面式千斤顶上端配合连接，其中的斜面式千斤顶为现有技术。

实施例七

本例的现浇墙体的支模方法除所用的带千斤顶的支模立柱1外，其余同实施例二。

本例所用的带千斤顶的支模立柱1为带电动式千斤顶的支模立柱1，由上部的撑杆9和底部的电动式千斤顶构成，撑杆9的底端与电动式千斤顶上端配合连接，其中的电动式千斤顶为现有技术。

实施例八

本例的现浇墙体的支模方法如下：首先沿墙体定位线将带螺旋式千斤顶的支模立柱1间隔一定距离，固定在建筑物天花板或横梁与楼地面之间，将一面模板2固定在带螺旋式千斤顶的支模立柱1一侧，墙体厚度定尺件3固定在模板2的通孔4上，根据施工图纸预埋线管、线盒，再将另一面模板2靠紧墙体厚度定尺件3，用带螺旋式千斤顶的支模立柱1和普通支模立柱固定另一面模板2后，通过带千斤顶的支模立柱1或普通支模立柱上设定的螺旋紧固器转动产生的力，将两面模板2紧紧地固定在墙体厚度定尺件3上，然后交付使用。

本例所用的螺旋式千斤顶除还设定有螺旋紧固器外，其余同实施例三。

本例所用的墙体厚度定尺件3同实施例一。

实施例九

本例的现浇墙体的支模方法如下：首先沿墙体定位线将带螺旋式千斤顶的支模立柱1间隔一定距离，固定在建筑物天花板或横梁与楼地面之间，将一面模板2固定在带螺旋式千斤顶的支模立柱1一侧，墙体厚度定尺件3固定在模板2的通孔4上，根据施工图纸预埋线管、线盒，再将另一面模板2靠紧墙体厚度定尺件3，用带螺旋式千斤顶的支模立柱1和普通支模立柱固定另一面模板2后，用穿墙螺栓7通过模板2上的通孔4、墙体厚度定尺件3和带千斤顶的支模立柱1或普通支模立柱上设定的通孔，将两面模板2固定牢固，然后交付使用。

本例所用的螺旋式千斤顶除还设定有通孔外，其余同实施例三。

本例所用的墙体厚度定尺件3同实施例三。

Claims (10)

1.一种现浇墙体的支模方法，其特征在于：首先沿墙体定位线将带千斤顶的支模立柱(1)间隔一定距离，固定在建筑物天花板或横梁与楼地面之间，将一面模板(2)固定在带千斤顶的支模立柱(1)一侧，墙体厚度定尺件(3)固定在模板(2)的通孔(4)上，另一面模板(2)靠紧墙体厚度定尺件(3)，用带千斤顶的支模立柱(1)或/和普通支模立柱固定另一面模板(2)，紧固两面模板后交付使用；其中，所述带千斤顶的支模立柱(1)由上部的撑杆(9)和下部的千斤顶构成，撑杆(9)的底端与千斤顶上端配合连接。

2.根据权利要求1所述的现浇墙体的支模方法，其特征在于所述用带千斤顶的支模立柱(1)或/和普通支模立柱固定另一面模板(2)后，通过带千斤顶的支模立柱(1)上设定的螺旋紧固器，转动产生的力，将两面模板(2)紧紧地固定在墙体厚度定尺件(3)上，然后交付使用。

3.根据权利要求1所述的现浇墙体的支模方法，其特征在于所述用带千斤顶的支模立柱(1)或/和普通支模立柱固定另一面模板(2)后，用穿墙螺栓(7)通过模板(2)上的通孔(4)和墙体厚度定尺件(3)，以及带千斤顶的支模立柱(1)或普通支模立柱上设定的通孔，将两面模板(2)固定牢固；或用紧固件将背楞(5)固定在带千斤顶的支模立柱(1)或普通支模立柱上，然后交付使用；紧固件由扣件(6)和穿墙螺栓(7)构成，墙体厚度定尺件(3)为定尺导管(8)。

4.根据权利要求1所述的现浇墙体的支模方法，其特征在于所述墙体厚度定尺件(3)固定在模板(2)的通孔(4)上后，根据施工图纸预埋线管、线盒，再安装另一侧模板(2)。

5.根据权利要求1所述的现浇墙体的支模方法，其特征在于所述撑杆(9)的顶端设置有插杆(10)，插杆(10)与撑杆(9)承插或螺纹配合。

6.根据权利要求1、2或3所述的现浇墙体的支模方法，其特征在于所述千斤顶为螺旋式千斤顶、液压式千斤顶、杠杆式千斤顶、斜面式千斤顶或电动式千斤顶。

7.根据权利要求6所述的现浇墙体的支模方法，其特征在于所述螺旋式千斤顶由伸缩调节杆(11)、带圆槽的底座(12)和旋转装置(13)构成，其中，撑杆(9)的底端与伸缩调节杆(11)的上端通过螺纹配合，伸缩调节杆(11)的底端设置有与底座(12)上的圆槽相配合的活动圆球(14)，旋转装置(13)设置在伸缩调节杆(11)上。

8.根据权利要求6所述的现浇墙体的支模方法，其特征在于所述螺旋式千斤顶由伸缩调节杆(11)、轴承(15)、轴承座(16)和旋转装置(13)构成，其中，撑杆(9)的底端与伸缩调节杆(11)的上端通过螺纹配合，伸缩调节杆(11)的底端通过轴承(15)与轴承座(16)连接，旋转装置(13)设置在伸缩调节杆(11)上。

9.根据权利要求1所述的现浇墙体的支模方法，其特征在于所述墙体厚度定尺件(3)固定在模板(2)的通孔(4)上，是将凸形墙体厚度定尺件(3)或带档板的墙体厚度定尺件(3)直接***模板(2)的通孔(4)中，或将粗细均匀的墙体厚度定尺件(3)固定在模板(2)的通孔(4)上的导管插座(17)上。

10.根据权利要求9所述的现浇墙体的支模方法，其特征在于所述导管插座(17)由大小两段柱体(18)构成，小段小于模板(2)的通孔(4)并与通孔(4)配合，大段大于模板(2)的通孔(4)并与墙体厚度定尺件(3)配合；小段设置有螺纹，螺纹与螺母(19)配合；或者在小段上套有垫片(20)。

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