CN101654737B - 一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团，它是由30～60重量份的钼尾渣、20～30重量份的硫酸渣、20～40重量份的磁铁矿粉和1～3重量份粘结剂，经混匀、造球、焙烧制备而成。首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿，矿石粒度≤0.074mm的含量≥85％，然后与磁铁矿粉混合，添加粘结剂，加水混匀，经造球、干燥后在1000～1100℃下焙烧25～35min，冷却即得成品。这种复合球团矿有效利用了工业生产的废弃物，改善了环境，为我国钢铁生产提供二次含铁原料。

Description

一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法
技术领域
本发明属于炼铁球团矿技术领域，具体涉及一种钢铁生产行业高炉炼铁原料的二次铁矿资源综合利用，改善环保的钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法。
背景技术
目前，我国硫酸生产至少有2200万吨含铁量在35％以上的硫酸渣产生。由于它对烧结和球团生产的产量和质量等多方面的不良影响，它的利用率还不到30％。多年来，堆积的硫酸渣占了大批农田和水域，还严重污染了环境。另外，每年生产金属钼的含铁尾渣也在300万吨左右，至今还没有得到很好的开发利用。
球团矿是高炉炼铁和直接还原炼铁的主要原料之一。对于高炉炼铁，使用球团矿可以改善高炉的技术经济指标，提高经济效益，目前生产球团矿所用的原料主要有两种，一种是磁铁矿粉，其主要化学成分为Fe3O4，一种是赤铁矿粉，其主要化学成分为Fe2O3。
发明内容
本发明的目的是为了使钢铁化工和选矿工业生产中产生的含铁废弃物得到有效而广泛的利用，即使含铁二次资源得到综合利用，又能让被污染的环境得到改善，变废为宝，提供一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团，它是由下述重量份的钼尾渣、硫酸渣、铁精粉和粘结剂经混匀、造球、焙烧制备而成：
钼尾渣  30～60重量份
硫酸渣  20～30重量份
磁铁矿粉  20～40重量份
粘结剂  1～3重量份。
所述的粘结剂选自膨润土、石灰、水泥、硅酸钠、硼酸盐、煤焦油、粘土、水玻璃、腐殖酸中的任意一种，优选为钠基膨润土。
钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团的制备方法：首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿，矿石粒度≤0.074mm的含量≥85％，然后与磁铁矿粉混合，它们的混合比例为钼尾渣30～60重量份、硫酸渣20～30重量份、磁铁矿粉20～40重量份，添加1～3重量份的粘结剂，加水混匀，经造球、干燥后在1000～1100℃下焙烧25～35min。
本发明为了有效利用二次铁矿资源和改善环保，将粗粒含铁量低的钼尾渣和硫酸渣经球磨后精选，将它们的铁含量提高到62-65％，再与磁铁矿粉混合造球、焙烧，制成合格的铁矿球团，改变了单一硫酸渣和铁精粉混合对铁矿球团产质量的影响，同时也改变了烧结生产中配用硫酸渣对烧结质量产生的不利影响，为高炉炼铁生产提供了一种有一定钼含量的优质炉料(钼改善钢材可塑性和耐磨性能等)。这种复合球团矿有效利用了工业生产的废弃物，改善了环境，为我国钢铁生产提供二次含铁原料。
采用本发明专利制成的成品球团的质量达到国家的质量要求。抗压强度达到平均2000N/个球以上，900℃的还原度达到65％以上，还原膨胀指数(RSI)达到＜20％的水平。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明，但并不以任何方式限制本发明。
实施例1
(1)本发明的钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团，它是由下述重量份的钼尾渣、硫酸渣、铁精粉和粘结剂经混匀、造球、焙烧制备而成：
钼尾渣  60重量份
硫酸渣  20重量份
磁铁矿粉  20重量份
粘结剂(钠基膨润土)2.0重量份。
(2)钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团的制备方法：首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿，矿石粒度≤0.074mm的含量≥85％，然后与磁铁矿粉混合，它们的混合比例为钼尾渣60重量份、硫酸渣20重量份、磁铁矿粉20重量份，将它们的铁含量提高到62～65％，再添加2重量份的粘结剂，加水混匀，在∮3.8M的造球盘造成直径为10mm-15mm的球团矿，干燥后再装入6m2的竖炉中在1100℃下焙烧35min，进入环冷机内冷却后得成品。
成品抗压强度达到平均2050N/个球水平，900℃的还原度达到66％，还原膨胀指数(RSI)达到18％的水平。
实施例2
(1)本发明的钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团，它是由下述重量份的钼尾渣、硫酸渣、铁精粉和粘结剂经混匀、造球、焙烧制备而成：
钼尾渣  30重量份
硫酸渣  30重量份
磁铁矿粉  40重量份
粘结剂(钠基膨润土)1.8重量份。
(2)钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团的制备方法：首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿，矿石粒度≤0.074mm的含量≥85％，然后与磁铁矿粉混合，它们的混合比例为钼尾渣30重量份、硫酸渣30重量份、磁铁矿粉40重量份，将它们的铁含量提高到62～65％，再添加1重量份的粘结剂，加水混匀，在∮3.8M的造球盘造成直径为10mm-15mm的球团矿，干燥后再装入6m2的竖炉中在1080℃下焙烧25min，进入环冷机内冷却后的得到成品。
成品抗压强度达到平均2200N/个球水平，900℃的还原度达到68％，还原膨胀指数(RSI)达到16％的水平。
实施例3
(1)本发明的钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团，它是由下述重量份的钼尾渣、硫酸渣、铁精粉和粘结剂经混匀、造球、焙烧制备而成：
钼尾渣  40重量份
硫酸渣  30重量份
磁铁矿粉  30重量份
粘结剂(钠基膨润土)2.5重量份。
(2)钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团的制备方法：首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿，矿石粒度≤0.074mm的含量≥85％，然后与磁铁矿粉混合，它们的混合比例为钼尾渣40重量份、硫酸渣30重量份、磁铁矿粉30重量份，将它们的铁含量提高到62～65％，再添加4重量份的粘结剂，加水混匀，在∮3.8M的造球盘造成直径为10mm-15mm的球团矿，干燥后再装入6m2的竖炉中在1090℃下焙烧28min，进入环冷机内冷却得到成品。
成品抗压强度达到平均2150N/个球，900℃的还原度达到66％，还原膨胀指数(RSI)达到18.5％。
实施例4
(1)本发明的钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团，它是由下述重量份的钼尾渣、硫酸渣、铁精粉和粘结剂经混匀、造球、焙烧制备而成：
钼尾渣  50重量份
硫酸渣  25重量份
磁铁矿粉  25重量份
粘结剂(钠基膨润土)2.2重量份。
(2)钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团的制备方法：首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿，矿石粒度≤0.074mm的含量≥85％，然后与磁铁矿粉混合，它们的混合比例为钼尾渣50重量份、硫酸渣25重量份、磁铁矿粉25重量份，添加3重量份的粘结剂，加水混匀，在∮3.8M的造球盘造成直径为10mm-15mm的球团矿，干燥后再装入6m2的竖炉中在1095℃下焙烧32min，进入环冷机内冷却即得成品。
成品抗压强度达到平均2180N/个球，900℃的还原度达到67％，还原膨胀指数(RSI)达到19％。
实施例5
(1)本发明的钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团，它是由下述重量份的钼尾渣、硫酸渣、铁精粉和粘结剂经混匀、造球、焙烧制备而成：
钼尾渣  45重量份
硫酸渣  20重量份
磁铁矿粉  35重量份
粘结剂(钠基膨润土)1.6重量份。
(2)钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团的制备方法：首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿，矿石粒度≤0.074mm的含量≥85％，然后与磁铁矿粉混合，它们的混合比例为钼尾渣45重量份、硫酸渣20重量份、磁铁矿粉35重量份，添加1.6重量份的粘结剂，加水混匀，在∮3.8M的造球盘造成直径为10mm-15mm的球团矿，干燥后再装入6m2的竖炉中在1090℃下焙烧30min，进入环冷机内冷却即得成品。
成品抗压强度达到平均2250N/个球，900℃的还原度达到66％，还原膨胀指数(RSI)达到18.5％。

Claims (3)

1.一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团，其特征在于：它是由下述重量份的钼尾渣、硫酸渣、磁铁矿粉和粘结剂，经混匀、造球、焙烧制备而成：
Figure FSB00000501844100011
2.根据权利要求1所述的钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团，其特征在于：所述的粘结剂选自膨润土，石灰、水泥、硅酸钠、硼酸盐、煤焦油、粘土、水玻璃、腐殖酸中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团，其特征在于：所述的粘结剂为钠基膨润土。
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