CN101654718A - 高炉铸铜冷却壁的加工方法 - Google Patents
高炉铸铜冷却壁的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101654718A CN101654718A CN200910063918A CN200910063918A CN101654718A CN 101654718 A CN101654718 A CN 101654718A CN 200910063918 A CN200910063918 A CN 200910063918A CN 200910063918 A CN200910063918 A CN 200910063918A CN 101654718 A CN101654718 A CN 101654718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- cooling wall
- cast copper
- pipe
- copper cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
一种冶金领域高炉铸铜冷却壁的加工方法,该加工方法是首先将冷却管制成为扁形管,然后放入砂型中进行铸造。由扁管制成的铸铜冷却壁比现有的圆管铸铜冷却壁的冷却效果要好,即在等过流截面、等流量和流速的情况下,扁管比圆管的冷却效果可提高14.4%左右。同时还可以减少铸铜冷却壁的厚度,节约大量有色件原材料,降低产品的制造成本。此外还可提高管子与壁体之间的冶金结合强度。
Description
技术领域
本发明涉及冶金***高炉部件制造技术领域,特别是一种高炉铸铜冷却壁的加工方法。
背景技术
目前,铜冷却壁作为高炉的冷却部件正成为高炉长寿最新、最先进的技术之一。当前国内外的冶金企业,通过在高炉上进行的铜冷却壁试验和操作均取得了成功,尤其是在大型高炉上铜冷却壁的产品制造技术已得到了较为广泛的应用。
铜冷却壁的制造主要有三种,即轧制铜板钻孔、连铸式铸出带孔板坯和铸造直接成型。武钢近年来通过自主创新,全面采用铸造成型的铸铜冷却壁,分别应用于武钢的五座高炉上。铸造直接成型又分为直接成型和铸管式两种工艺路线,经过实践证明,直接成型无法回避接管焊接的工序,所以我们主要采用铸管式的工艺方案。目前武钢生产制造铸管式--铸铜冷却壁主要是圆管形状的。但圆管形状的铸铜冷却壁几何厚度过大,散热条件较差,生产成本较高,管子与壁体之间的冶金结合强度也不太好。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉铸铜冷却壁的加工方法,使其铜冷却壁的冷却效果好,生产成本低,管子与壁体之间的冶金结合强度高。
本发明的目的由以下技术方案来实现:
本发明在加工铸铜冷却壁时首先将其中的冷却管制成为扁形管,然后放入砂型中进行铸造。
上述所加工的扁形冷却管为呈迂回状的“蛇”形单管,或由多根平行单管构成。
上述加工扁形冷却管时选用钢管、铜管或合金管。
经研究与计算表明,所制作的扁管铸铜冷却壁比圆管铸铜冷却壁的冷却性能好,即在等过流截面、等流量和流速的情况下,扁管比圆管的冷却效果可提高14.4%左右。现计算比较如下:
1.冷却水管截面形状及过流截面积:
(1)圆管冷却壁:单根圆钢管的截面(见图1)。设圆截面的直径d=80mm,管壁厚=6mm,则过流截面积:A圆管=πd2/4=3.14×(80-6×2)2/4=3630(mm)2。
(2)扁管冷却壁:单根扁钢管的截面(见图2)。过流截面面积:相当一个圆(由左右两个半圆构成)加上一个长方形。此扁管由上面Φ80mm圆管压成,此时小圆直径为52mm,长方形的“长”和“宽”分别为52mm和44mm。则A′扁管=A小圆+A长方形=3.14×(52-6×2)2/4+44×(52-6×2)=3016(mm)2。
2.圆管与扁管的流量与流速:
(1)若保持扁管与圆管的平均流速相同,即V′=V;∵Q=V·A(圆管),Q′=V′·A′(扁管);∴Q′(扁管)/Q(圆管)=A′(扁管)/A(圆管)=3016×/3630=0.831;Q′(扁管)=0.831Q(圆管)
即在扁管与圆管的平均流速相同的条件下,扁管的流量比圆管的流量低,约为圆管的83.1%。
(2)若保持扁管与圆管的流量相同,即Q′(扁管)=Q(圆管)
V′/V=A/A′=3630/3016≈1.204
V′≈1.204V
即在扁管与圆管的流量相同的条件下,扁管的流速比圆管的流速高,约为圆管的1.2倍。在等过流截面、等流量和流速的情况下,扁管比圆管的冷却效果可提高14.4%左右。很显然,若在同等冷却强度条件下,扁管可以节约较多冷却水。同时还可以减少铸铜冷却壁的厚度,节约大量有色件原材料,降低产品的制造成本。此外还可提高管子与壁体之间的冶金结合强度。综上所述,虽然仅仅是将圆管压成了扁管,但扁管铸铜冷却壁在冷却性能等方面均比现有的圆管铸铜冷却壁要好得多。
附图说明
图1是现有的圆管铸铜冷却壁的结构示意图。
图2是本发明所加工的扁管铸铜冷却壁的结构示意图。
具体实施方式
以上图2所公开的结构是本发明中一个实施例的结构。
图中,1为冷却壁的壁体;2为冷却管。
参阅图2,实施时可将圆钢管通过弯管机,采用专用模具,将其轧弯如图2所示的扁管形状,并将其放入砂型之中进行铸造成型即可。所加工的扁形冷却管为呈迂回状的“蛇”形单管,也可由多根(如四根)平行单管构成。加工时所选材料除钢管以外还可采用铜管或合金管,具体实施方式相同。本发明也适用于轧制孔的铜冷却壁,即扁孔形状比圆孔形状冷却效果更好。
以上叙述中若有未详细说明的内容,应为本领域的技术人员公知或应知的技术,在此不再赘述。
Claims (3)
1.一种高炉铸铜冷却壁的加工方法,其特征在于:首先将其中的冷却管制成为扁形管,然后放入砂型中进行铸造。
2.根据权利要求1所述的高炉铸铜冷却壁的加工方法,其特征在于:上述所加工的扁形冷却管为呈迂回状的“蛇”形单管,或由多根平行单管构成。
3.根据权利要求1或2所述的高炉铸铜冷却壁的加工方法,其特征在于:上述加工扁形冷却管时选用钢管、铜管或合金管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910063918A CN101654718A (zh) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | 高炉铸铜冷却壁的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910063918A CN101654718A (zh) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | 高炉铸铜冷却壁的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101654718A true CN101654718A (zh) | 2010-02-24 |
Family
ID=41709168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910063918A Pending CN101654718A (zh) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | 高炉铸铜冷却壁的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101654718A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107192283A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-22 | 中国北方车辆研究所 | 圆管‑扁管组合的燃烧余热利用换热装置 |
CN111100962A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-05 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁及制备方法 |
CN115451428A (zh) * | 2021-06-08 | 2022-12-09 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 火焰筒壁组件及其冲击冷却壁加工方法 |
-
2009
- 2009-09-08 CN CN200910063918A patent/CN101654718A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107192283A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-22 | 中国北方车辆研究所 | 圆管‑扁管组合的燃烧余热利用换热装置 |
CN107192283B (zh) * | 2017-05-11 | 2019-08-30 | 中国北方车辆研究所 | 圆管-扁管组合的燃烧余热利用换热装置 |
CN111100962A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-05 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁及制备方法 |
CN115451428A (zh) * | 2021-06-08 | 2022-12-09 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 火焰筒壁组件及其冲击冷却壁加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103343258B (zh) | 热交换器用高强度耐腐蚀铜管的制备方法 | |
CN102392187B (zh) | 一种含Cr的管线钢X70热轧平板及生产方法 | |
CN103276323B (zh) | 高强度耐腐蚀复合热交换管的制备方法 | |
CN102851613A (zh) | 一种低成本高性能海洋隔水管用热轧钢板及其生产方法 | |
CN103436766B (zh) | 一种含镍铬合金钢的制备方法 | |
CN101942610A (zh) | 一种热轧无缝钢管穿孔顶头及其加工工艺 | |
CN103981463A (zh) | 一种韧性优良的x70弯管用热轧平板及其生产方法 | |
CN109338236A (zh) | 一种基于薄带铸轧的易焊接碳素结构钢及其制造方法 | |
CN103014283A (zh) | 一种连铸坯生产水电站用特厚钢板的制造方法 | |
CN103484754B (zh) | 行星架用球墨铸铁的生产方法 | |
CN103834873B (zh) | 一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板及其制造方法 | |
CN103469099A (zh) | 一种低合金高强度厚板的生产方法 | |
CN103045965A (zh) | 一种600MPa级水电压力钢管用钢板的生产工艺 | |
CN104131238A (zh) | 高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其csp生产工艺 | |
CN101654718A (zh) | 高炉铸铜冷却壁的加工方法 | |
CN104018071A (zh) | 低碳当量高韧性q420e钢板及其生产方法 | |
CN101985723B (zh) | 一种热作模具钢强韧化制备方法 | |
CN101899616B (zh) | 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法 | |
CN103184391B (zh) | 用于百万千瓦级大型水轮机顶盖的环板钢及其制造方法 | |
CN100431736C (zh) | Sae6427钢锻造加热工艺 | |
CN101665892B (zh) | 一种硅合金钢及其制造方法 | |
CN102191434B (zh) | 具有优异的大线能量焊接低温韧性厚钢板 | |
CN101429627A (zh) | 奥氏体气门用钢及其生产工艺 | |
CN105112609A (zh) | 一种钢包底吹氮增氮的方法 | |
CN103639364B (zh) | 一种提高浇铜量的铸铁阳极模及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100224 |