CN101652057B - 屏蔽罩结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种屏蔽罩结构，其包括一框架及一盖体，所述框架包括四侧壁，所述四侧壁围成一矩形框，其中二所述侧壁上分别形成有一第一边缘，且所述二第一边缘相对设置，该二第一边缘上分别设有若干第一夹持部，该盖体为一矩形板且其两侧滑动***所述第一夹持部内并被所述第一夹持部所夹持。本发明制造方便，可大大提高生产效率，且拆卸方便，便于其收容于其内部的电子装置的维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种屏蔽罩结构。
背景技术
电子设备中的电路板、导线及电子元件等在工作时会发出高频的电磁波，对电子产品的正常工作造成干扰，同时电磁波向外部辐射，对人体产生危害。为了降低电磁波的干扰及辐射，现有技术中常采用屏蔽装置将电路板、导线及电子元件等罩设于其内，以达到屏蔽电磁波的目的。
现有的屏蔽罩结构一般采用卡合方式形成。请参阅图1，一种屏蔽罩结构50包括一框架52及一盖体54。所述框架52设置于一电路板60上，该框架52的周壁上形成有若干凸点522。所述盖体54弯折有与所述框架52的周壁配合的折边542。该折边542上形成有对应的与所述凸点522配合的若干卡合片5422。安装所述盖体54至框架52上时，所述卡合片5422与所述凸点522卡合，使得所述盖体54可稳固安装于框架52上。拆卸该屏蔽罩结构50时，利用工具***卡合片5422与框架52的周壁间的间隙内，然后翘起该卡合片5422，以将该盖体54从框架52上拆卸。
然而该种屏蔽罩结构，盖体54的折边542需要弯折，增加了冲压的生产工序，降低了生产效率；此外，盖体54与框架52采用卡和方式连接，拆卸时，用力较大会损伤框架52的周壁。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种制造方便、生产效率高、且拆卸容易的屏蔽罩结构。
一种屏蔽罩结构，其包括一框架及一盖体，该盖体设于框架上，所述框架包括四侧壁，所述四侧壁围成一矩形框，其中二所述侧壁上分别形成有一第一边缘，且所述二第一边缘相对设置，该二第一边缘上分别设有若干第一夹持部，该盖体为一矩形板且其两侧滑动***所述第一夹持部内并被所述第一夹持部所夹持。
相较于现有技术，本发明屏蔽罩结构的框架上形成有第一夹持部，盖体可直接***所述框架上的第一夹持部，通过第一夹持部夹持该盖体以形成该屏蔽罩结构，无需采用卡合的方式来结合盖体与框架，制造方便，提高了生产效率；当需维修屏蔽罩内的电子元件需拆卸屏蔽罩结构时，只需将盖体推出框架的第一夹持部即可，拆卸容易。
附图说明
图1是现有技术中屏蔽罩的结构立体示意图；
图2是本发明佳实施例的屏蔽罩结构的分解示意图；
图3是图2中III区域的局部放大示意图；
图4是图2中IV区域的局部放大示意图；
图5是本发明较佳实施例的屏蔽罩结构组装过程示意图；
图6是本发明较佳实施例的屏蔽罩结构整体示意图。
具体实施方式
请参阅图2，本发明较佳实施例提供一种屏蔽罩结构100。该屏蔽罩结构100包括一框架10及一盖体20。
所述框架10呈矩形框结构，其可固接(如焊接)于电路板(未图示)上，以将需遮蔽的电子元件(图未示)收容于其中。该框架10由一金属片材冲压形成，其包括四侧壁12及形成于该四侧壁12上的二相对的第一边缘14及二相对的第二边缘16。所述四侧壁12围成一矩形框以限定该屏蔽罩100的容置空间。所述第一边缘14与第二边缘16朝框架10内侧延伸，其所在的平面与所述侧壁12垂直。
请参阅图3，所述二第一边缘14上分别相对地形成有若干第一夹持部142，每一第一夹持部142包括一夹持底板1422及一夹持片1424。所述夹持底板1422为所述第一边缘14的一部分且靠框架10内的一侧。所述夹持片1424相对该夹持底板1422倾斜，形成呈锐角的第一夹持口1426。该第一夹持口1426的开口方向相对框架10内侧，其用于夹持所述盖体20。本实施例中于该夹持底板1422上剪切后形成所述夹持片1424，所述第一夹持部142是通过该夹持片1424相对夹持底板1422向框顶弯折所形成，由于该夹持片1424朝上弯折而在该夹持底板1422上形成一缺口结构，可以理解，如有必要，该缺口可以填充。
请参阅图4，所述一第二边缘16上形成有若干抵持部162，另一相对的第二边缘16上形成有若干第二夹持部164。所述抵持部162包括一抵持底板1622及一抵持片1624。所述抵持底板1622为所述第二边缘16的一部分且靠框架10内的一侧。所述抵持片1624一端与第二边缘16相连并相对该抵持底板1622倾斜，其于邻近框架10内侧的自由端相对该抵持底板1622略突起形成一抵持端1626，该抵持端1626以抵持所述盖体20。本实施例中所述抵持部162是通过在第二边缘16内侧开设一开口1628且在该开口1628的中央保留所述抵持片1624，该抵持片1624未延伸及该第二边缘16的内侧端面，然后将该抵持片1624相对该抵持底板1622向框顶弯折形成。所述抵持端1626略突出该抵持底板1622的表面，该抵持端1626也可于外力的作用下压回至开口1628内。所述第二夹持部164的结构与所述第一边缘14上的第一夹持部142的结构相当，在此不再详述，该第二夹持部164也形成有一第二夹持口1642。
所述盖体20为一金属材质的矩形板，其长度较所述二第二边缘16间的间距略长，可抵持于所述抵持部162与第二夹持部164之间。该盖体20的宽度较所述二第一边缘14间的间距略长，可夹持于相对的二第一夹持部142内。
参阅图5及图6，组装所述盖体20至框架10上时，首先将所述盖体20从所述框架10的具有抵持部162的一端***至二相对的第一夹持部142的第一夹持口1426内，且该盖体20压合所述抵持部162的抵持片1624；然后推动该盖体20，使该盖体20滑至框架10的具有第二夹持部164的一端，盖体20一端抵持该第二夹持部164的第二夹持口1642内，盖体20的另一端滑入框架10的具有抵持部162的一端内，所述二抵持片1624弹起且抵持片1624的抵持端1626与盖体20抵持。则该盖体20的二侧为所述框架10相对第一夹持部142所夹持，盖体20的一端为所述第二夹持口1642夹持，另一端为所述抵持片1624的抵持端1626抵持，从而完成屏蔽罩结构100的组装。
当需维修屏蔽罩结构100内的电子元件而拆卸屏蔽罩结构100时，只需先向下按压框架10的第二边缘16的抵持片1624，然后推动所述盖体20，使盖体20从该按压后的抵持片1624上滑出。
综上所述，本发明屏蔽罩结构100的盖体20可直接***所述框架10上的第一夹持部142，通过该第一夹持部142夹持该盖体20，无需采用卡合的方式来结合盖体20与框架10，制造方便；盖体20通过***的方式结合至框架10上，也可确保盖体20的平面度，提高了产品良率；当需拆卸屏蔽罩结构100时，只需将盖体20推出框架10的第一夹持部142即可，拆卸亦方便。
可以理解，所述框架10的抵持部162可以省略，仅通过所述相对的第一夹持部142夹持盖体20即可。
可以理解，为了便于该屏蔽罩结构100散热，所述盖体20上可开设若干小孔。
可以理解，所述第二边缘16的第二夹持部164可以设计为所述抵持部162，即通过于二相对的第二边缘16设置抵持部162以分别抵持盖体20的二端。
可以理解，所述第一夹持部142及第二夹持部164可设计为其他形状的结构，如夹持片1424可呈“Γ”结构。
Claims (8)
1.一种屏蔽罩结构，包括一框架及一盖体，该盖体设于框架上，其特征在于：所述框架包括四侧壁，所述四侧壁围成一矩形框，其中二所述侧壁上分别形成有一第一边缘，且所述二第一边缘相对设置，该二第一边缘上分别设有若干第一夹持部，该盖体为一矩形板且其两侧滑动***所述第一夹持部内并被所述第一夹持部所夹持。
2.如权利要求1所述的屏蔽罩结构，其特征在于：所述第一夹持部包括一夹持底板及一夹持片，所述夹持底板为所述第一边缘的一部分，所述夹持片形成于该夹持底板上且与该夹持底板形成呈锐角的一夹持口，该夹持口用于夹持所述盖体。
3.如权利要求1所述的屏蔽罩结构，其特征在于：所述框架形成有二相对的第二边缘，其中一第二边缘上形成有一抵持部，另一第二边缘上形成一第二夹持部，该抵持部以抵持所述盖体的一端，该第二夹持部以夹持所述盖体的另一端。
4.如权利要求3所述的屏蔽罩结构，其特征在于：所述抵持部包括一抵持底板及一抵持片，所述抵持底板为所述第二边缘的一部分，所述抵持片相对该抵持底板倾斜形成一抵持端，该抵持端以抵持所述盖体的一端。
5.如权利要求4所述的屏蔽罩结构，其特征在于：所述抵持部为所述第二边缘开设一凹槽且于该凹槽内形成所述抵持片，该抵持片相对该抵持底板弯折形成。
6.如权利要求5所述的屏蔽罩结构，其特征在于：所述抵持片的自由端略突出所述抵持底板，且该抵持片的自由端未伸及所述第二边缘的于框架内侧的端面。
7.如权利要求3所述的屏蔽罩结构，其特征在于：所述框架由一金属片材冲压形成，其形成所述四侧壁及形成于该四侧壁上的二相对的所述第一边缘及二相对的所述第二边缘。
8.如权利要求1所述的屏蔽罩结构，其特征在于：所述盖体为金属材质的一矩形板。
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