CN101651041A - 一种变压器线圈用绕制模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线圈绕制模具，尤其是一种干式非晶合金变压器线圈用绕制模具。它包括矩形内模，设在矩形内模两端的端支撑板，设在矩形内模中间的绕线轴，所述矩形内模由若干块首尾相接的钢板连接组成，钢板的两端向内弯折与钢板表面成直角，相邻两钢板的两弯折端之间夹有硅橡胶板，两弯折端外侧分别设置加强板，两加强板、两弯折端及硅橡胶板通过螺栓紧固。本发明结构简单，开模材料少，成本低，模具尺寸可调，通用性较高。
Description
技术领域：
本发明涉及一种线圈绕制模具，尤其是一种干式非晶合金变压器线圈用绕制模具。
背景技术：
目前，传绕干式非晶合金变压器的线圈绕制模具中，一般多为整体结构，固定模具，模具加工困难，且开模材料多，模具成本高，模具尺寸固定不变，通用性差。
发明内容：
本发明提供了一种变压器线圈用绕制模具，它结构简单，开模材料少，成本低，模具尺寸可调，通用性较高，且能满足线圈绕制要求，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括矩形内模，设在矩形内模两端的端支撑板，设在矩形内模中间的绕线轴，所述矩形内模由若干块首尾相接的钢板连接组成，钢板的两端向内弯折与钢板表面成直角，相邻两钢板的两弯折端之间夹有硅橡胶板，两弯折端外侧分别设置加强板，两加强板、两弯折端及硅橡胶板通过螺栓紧固。
本发明采用上述方案，结构简单，采用若干块首尾相接的钢板连接组成矩形内模，使内模组装、拆卸简单，维护方便，既满足了线圈绕制的要求，又减少了开模材料，降低了模具成本；在相邻两钢板的两弯折端之间设置硅橡胶板，通过调节硅橡胶板可调整整个模具的尺寸，使模具的通用性提高，另外硅橡胶板可保证内模的密封效果，以满足浇注工艺要求；加强板可保证钢板连接处的连接稳定，防止两钢板连接处变形。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中矩形内模的A-A截面放大结构示意图。
图3为图2中的B部放大结构示意图。
图中，1、矩形内模；2、端支撑板；3、绕线轴；4、钢板；5、硅橡胶板；6、加强板。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1所示，本发明包括矩形内模1，设在矩形内模1两端的端支撑板2，设在矩形内模1中间的绕线轴3。
如图2～3所示，本发明的矩形内模1由五块首尾相接的钢板4连接组成，钢板4的两端向内弯折与钢板4表面成直角，相邻两钢板4的两弯折端之间夹有硅橡胶板5，两弯折端外侧分别设置加强板6，两加强板6、两弯折端及硅橡胶板5通过螺栓紧固。
安装时，将五块钢板4的弯折成直角的弯折端首尾相接，在相邻两钢板4的两弯折端之间加装硅橡胶板5，在两弯折端的外侧分别加装加强板6，并通过螺栓将其紧固在一起，然后在两端安装端支撑板2，在矩形内模1中间穿入绕线轴3即可。矩形内模1采用五块首尾相接的钢板4连接组成，使内模组装、拆卸简单，维护方便，减少了开模材料，降低了模具成本，通过调整硅橡胶板5的尺寸和数量，可调节模具本身的尺寸，使模具通用性得到提高，在两弯折端的外侧分别加装加强板6，可加强钢板4联接处的稳定强度，防止钢板4变形，另外，通过加强板6与硅橡胶板5的配合可保证矩形内模1的密封性，满足浇注工序要求。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (1)
1、一种变压器线圈用绕制模具，包括矩形内模，设在矩形内模两端的端支撑板，设在矩形内模中间的绕线轴，其特征在于：所述矩形内模由若干块首尾相接的钢板连接组成，钢板的两端向内弯折与钢板表面成直角，相邻两钢板的两弯折端之间夹有硅橡胶板，两弯折端外侧分别设置加强板，两加强板、两弯折端及硅橡胶板通过螺栓紧固。
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2009
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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