CN101650445B - 液态透镜元件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种液态透镜元件，包含一下镜座、一透光电极片、一胶圈、一上镜筒、一透光片、一第一液体层，以及一第二液体层。该下镜座具有一下镜孔。该透光电极片封闭该下镜孔。胶圈环绕地设置于该透光电极片周缘。该上镜筒向下延伸至该胶圈并具有一上镜孔。该透光片封闭该上镜孔，该透光片、该上镜筒及该透光电极片共同界定一容纳设置空间。该第二液体层设于该容纳设置空间内并位于该透光电极片上。该第一液体层设于该容纳设置空间内并位于该第二液体层上。

Description

液态透镜元件及其制作方法

技术领域

本发明提供一种光学元件及其制作方法，尤指一种液态透镜(liquid lens)元件及其制作方法。

背景技术

液态透镜元件包含封装于一镜筒内的两种液体，该两种液体互不相溶且彼此接触而形成一具有预定曲率的界面，可供通过的光线产生折射的效果。当施加电压于其中一种液体时，界面的曲率会产生变化而改变通过的光线的折射方向，使得液态透镜元件具有光学变焦的功能。

由于液体是通过两片透光片密封于镜筒内，且镜筒内不允许有空气存在，以避免影响光学性能，因此当液体受热膨胀时，会直接对镜筒及透光片施加压力，容易造成镜筒及透光片的结构损坏而导致液体外泄。

因此，公知的液态透镜元件会采用金属作为镜筒的材质以提高其本身的强度，并在镜筒上设计缓冲结构以抵抗液体膨胀的压力，然而，此种金属材质的镜筒却大幅增加了材料成本，且需以特殊设备进行加工，增加了制作的困难度，以致难以进行大量生产。

此外，在液态透镜元件的制作过程中，在将液体密封于镜筒内时，容易于镜筒内残留有空气以致形成气泡，导致液态透镜元件的光学性能不佳。

发明内容

因此，本发明目的之一，在于提供一种液态透镜元件，不仅可抵抗液体膨胀的压力，并具有较低的材料成本且制作简易。

此外，本发明的另一目的，在于提供一种液态透镜元件的制作方法，可以降低液态透镜元件在制作过程中，产生气泡的机率。

为实现上述目的，本发明提供一种液态透镜元件，包含一下镜座、一透光电极片、一胶圈、一上镜筒、一透光片、一第一液体层，以及一第二液体层。该下镜座具有一底壁以及一由该底壁向上延伸的第一围绕壁，该底壁具有一下镜孔。该透光电极片设于该底壁内侧以封闭该下镜孔。胶圈环绕地设置于该透光电极片的上表面周缘。该上镜筒具有一顶壁以及一由该顶壁向下沿着该下镜座的第一围绕壁内侧延伸至该胶圈的第二围绕壁，该顶壁具有一上镜孔。该透光片设于该顶壁内侧以封闭该上镜孔，该透光片、该上镜筒及该透光电极片共同界定一容纳设置空间。该第二液体层设于该容纳设置空间内并位于该透光电极片上。该第一液体层设于该容纳设置空间内并位于该第二液体层上。

为实现上述目的，本发明提供一种液态透镜元件的制作方法，包含：首先，提供一组装有一透光电极片的下镜座，该下镜座具有一底壁以及一由该底壁向上延伸的第一围绕壁，该底壁具有一下镜孔，该透光电极片设于该底壁内侧以封闭该下镜孔；并且，提供一组装有一透光片的上镜筒，该上镜筒具有一顶壁以及一由该顶壁向下延伸的第二围绕壁，该顶壁具有一上镜孔，该透光片设于该顶壁内侧以封闭该上镜孔；其次，将该下镜座及该上镜筒共同浸置于一第一液体中；接着，于组装于该下镜座的该透光电极片的上表面与该第一液体之间提供一位于该胶圈内并具有一预定体积的第二液体层；最后，在该第一液体中，将该上镜筒组装于该下镜座，使该上镜筒的第二围绕壁位于该下镜座的第一围绕壁内并对应设于该胶圈上，并使该透光片、该上镜筒及该透光电极片共同界定一容纳设置有该第一液体及该第二液体的容纳设置空间。

此外，本发明提供另一种液态透镜元件的制作方法，包含：首先，提供一组装有一透光电极片的下镜筒，该下镜筒具有一底壁以及一由该底壁向上延伸的第一围绕壁，该底壁具有一下镜孔，该透光电极片设于该底壁外侧以封闭该下镜孔；并且，提供一组装有一透光片的上镜盖，该上镜盖具有一顶壁以及一由该顶壁向下延伸的第二围绕壁，该顶壁具有一上镜孔，该透光片设于该顶壁内侧以封闭该上镜孔；其次，将该下镜筒及该上镜盖共同浸置于一第一液体中；接着，于组装于该下镜筒的该透光电极片的上表面与该第一液体之间提供一具有一预定体积的第二液体层；最后，在该第一液体中，将该上镜盖组装于该下镜筒，使该上镜盖的第二围绕壁位于该下镜筒的第一围绕壁外，并使该胶圈向上顶抵于该透光片，以使该透光片、该下镜筒及该透光电极片共同界定一容纳设置有该第一液体及该第二液体的容纳设置空间。

本发明通过塑胶材质的上镜筒、搭配透光片及透光电极片共同封装第二液体层及第一液体层，并通过塑胶材质的锁固件及下镜座将透光片及透光电极片固定于上镜筒上，更通过弹性胶圈吸收液体膨胀的压力，可有效防上结构损坏，且具有较低的材料成本。

此外，通过上述本发明的液态透镜元件的制作方法，以有效避免液态透镜元件在制作过程中产生气泡。

附图说明

图1为本发明的液态透镜元件的第一较佳实施例的立体分解图；

图2为图1的液态透镜元件的剖面图；

图3为本发明的液态透镜元件的第二较佳实施例的立体分解图；

图4为图3的液态透镜元件的剖面图；

图5为本发明的液态透镜元件的第三较佳实施例的立体分解图；

图6为图5的液态透镜元件的剖面图；

图7为本发明的液态透镜元件的制作方法的流程图；

图8为另一种液态透镜元件的立体分解图；

图9为图8的液态透镜元件的剖面图；

图10为图8及图9的液态透镜元件的制作方法的流程图。

其中，附图标记

下镜座11         底壁111

第一围绕壁112    下镜孔113

卡槽114          内螺纹115

透光电极片12     胶圈13

上镜筒14         顶壁141

第二围绕壁142    上镜孔143

卡勾144          外螺纹145

透光片15         第二液体层16

第一液体层17     容纳设置空间18

环状锁固件19     外螺纹191

步骤21-25        步骤31-35

下镜筒41         底壁411

第一围绕壁412        下镜孔413

外螺纹414            延伸壁415

透光电极片42         胶圈43

上镜盖44             顶壁441

第二围绕壁442        上镜孔443

内螺纹444            透光片45

第二液体层46         第一液体层47

容纳设置空间48

具体实施方式

有关本发明的技术内容，在以下配合参考附图的较佳实施例中，将可清楚的获得说明：

图1及图2所示，为本发明的可变焦液态透镜元件的第一较佳实施例，该液态透镜元件主要包含一下镜座11、一透光电极片12、一胶圈13、一上镜筒14、一透光片15、一第一液体层17(见图2)，以及一第二液体层16(见图2)。

该下镜座11具有一底壁111以及一由该底壁111向上延伸的第一围绕壁112，该底壁111具有一下镜孔113。该下镜座11为液晶聚合物(liquid crystalpolymer；LCP)、聚碳酸酯(polycarbonate；PC)与玻璃纤维混合物、聚甲苯乙烯(polyvinyl toluene PVT)，或聚酰胺(polyamide；PA)等塑胶材质所制成。

该透光电极片12设于该底壁111内侧以封闭该下镜孔113，该透光电极片12具有一透光基板，以及形成于该透光基板上且具有一预定图案的电极(图未示)。

该胶圈13环绕地设置于该透光电极片12的上表面周缘。该胶圈13为氟化聚硅氧烷(fluorosilicone)、氟素橡胶(FKM)，或乙丙三元共聚物(EPDM)等弹性材质所制成。

该上镜筒14具有一顶壁141以及一由该顶壁141向下沿该下镜座11的第一围绕壁112内侧延伸至该胶圈13的第二围绕壁142，该顶壁141具有一上镜孔143。该上镜筒14为液晶聚合物、聚碳酸酯与玻璃纤维混合物、聚甲苯乙烯，或聚酰胺等塑胶材质所制成。

该透光片15设于该顶壁141内侧以封闭该上镜孔143。该透光片15、该上镜筒14及该透光电极片12共同界定一容纳设置空间18。在本实施例中，该透光片15为平板状，实际实施时，该透光片15亦可为一聚焦镜片。并且，该透光片15可为塑胶或玻璃材质。

该第一液体层17及该第二液体层16共同设于该容纳设置空间18内且该第二液体层16位于该透光电极片12上，该第一液体层17位于该第二液体层16上。该第一液体层17及第二液体层16皆为硅油类或醇类等非导电材质且两者不互溶，并且，该第一液体层17及第二液体层16的折射率互不相同。在力平衡状态时，该第二液体层16形成一具有一预定曲率的外凸上表面，可使通过该上表面的光线汇聚，使本发明的液态透镜元件具有一预定焦距；并且，可通过该透光电极片12对该第一液体层17及该第二液体层16施加电场，以改变该第二液体层16的上表面的曲率，达到改变本发明液态透镜元件的焦距的功能。

该下镜座11的第一围绕壁112上间隔形成有多个卡槽114(见图1)，该上镜筒14的第二围绕壁142上则形成有多个分别对应卡固于所述卡槽114内的卡勾144(见图1)。

由于胶圈13具有弹性，可密封该上镜筒14与该透光电极片12之间的微小间隙，防止该上镜筒14内的液体外泄，并且可在上镜筒14内的液体受热膨胀时产生微幅形变以吸收液体压力，防止液体压力过大造成上镜筒14及透光电极片12的结构损坏而导致漏液。

图3及图4所示，为本发明的可变焦液态透镜元件的第二较佳实施例，大致与该第一较佳实施例相同，其不同之处在于该液态透镜元件不具有所述对应卡合的卡槽及卡勾，但该上镜筒14的第二围绕壁142的外侧形成有一外螺纹145，该下镜座11的第一围绕壁112内侧则形成有一内螺纹115。通过将该外螺纹145对应锁合于该内螺纹115，以锁固该上镜筒14于该下镜座11上。

此外，如图5及图6所示，为本发明的可变焦液态透镜元件的第三较佳实施例，大致与该第一较佳实施例相同，其不同之处在于该液态透镜元件不具有所述对应卡合的卡槽及卡勾，但更包含一环状锁固件19。该下镜座11的第一围绕壁112内侧形成有一内螺纹115，该环状锁固件19外侧则形成有对应锁合于该内螺纹115的一外螺纹191，以锁固于该第一围绕壁112内侧并向下顶抵该上镜筒14于该胶圈13上。该锁固件为液晶聚合物、聚碳酸酯与玻璃纤维混合物、聚甲苯乙烯，或聚酰胺材质等塑胶材质所制成。

以下，如图7所示，本发明更提供上述图1及图2的液态透镜元件的制作方法，包含以下步骤：

首先，配合如图1及图2所示，步骤21，提供一组装有一透光电极片12及一胶圈13的下镜座11，该下镜座11具有一底壁111以及一由该底壁111向上延伸的第一围绕壁112，该底壁111具有一下镜孔113，该透光电极片12设于该底壁11内侧以封闭该下镜孔113，该胶圈13环绕地设置于该透光电极片12的上表面周缘。

并且，步骤22，更提供一组装有一透光片15的上镜筒14，该上镜筒14具有一顶壁141以及一由该顶壁141向下延伸的第二围绕壁142，该顶壁141具有一上镜孔143，该透光片15设于该顶壁141内侧以封闭该上镜孔143。

其次，步骤23，将该下镜座11及该上镜筒14共同浸置于一第一液体中。其中，在将该下镜座11及该上镜筒14浸置于该第一液体中之前，先对该第一液体进行除气。在本实施例中，是以对该第一液体加热的方式进行除气，实际实施时不以此限。并且，在将该下镜座11及该上镜筒14共同浸置于该第一液体中之后，更对该第一液体进行抽真空，以去除其中的气泡。

接着，步骤24，于组装于该下镜座11的该透光电极片12的上表面与该第一液体之间提供一位于该胶圈13内并具有一预定体积的第二液体层16。本实施例是利用一针筒穿过该第一液体，将该第二液体注入于该透光电极片12的上表面与该第一液体之间，以形成该第二液体层16。实际实施时，第二液体层16的提供方式及相关工具不以此限。

最后，步骤25，在该第一液体中，将该上镜筒14组装于该下镜座11，使该上镜筒14的第二围绕壁142位于该下镜座11的第一围绕壁112内并对应设于该胶圈13上，以使该透光片15、该上镜筒14及该透光电极片12共同界定一容纳设置有该第一液体层17及该第二液体层16的容纳设置空间18，即完成本发明液态透镜元件的制作。在本实施例中，该上镜筒14是以其第二围绕壁142上间隔形成的多个卡勾144分别对应卡固于该下镜座11的第一围绕壁112上形成的多个卡槽114内。

上述本发明液态透镜元件的制作方法亦可适用于图3及图4的液态透镜元件，其不同之处在于图3及图4的液态透镜元件并非利用对应的卡槽及卡勾来组装该下镜座与该上镜筒，而是利用该上镜筒14的第二围绕壁142外侧形成的外螺纹145对应锁合于该下镜座11的第一围绕壁112内侧形成的内螺纹115上，以将该上镜筒14锁固于该下镜座11上。

此外，上述本发明液态透镜元件的制作方法亦可适用于图5及图6的液态透镜元件，其不同之处在于图5及图6的液态透镜元件亦并非利用对应的卡槽及卡勾来组装该下镜座与该上镜筒，而是利用一环状锁固件19对应锁固于该下镜座11的第一围绕壁112的内侧并向下顶抵该上镜筒14。

此外，本发明更提供另一种液态透镜元件的制作方法，适用于如图8及图9所示的液态透镜元件，如图10所示，该制作方法包含下列步骤：

首先，配合图8及图9所示，步骤31，提供一组装有一透光电极片42及一胶圈43的下镜筒41，该下镜筒41具有一底壁411以及一由该底壁411向上延伸的第一围绕壁412，该底壁411具有一下镜孔413，该透光电极片42设于该底壁41外侧以封闭该下镜孔413，该胶圈43环绕地设置于该第一围绕壁412上缘。

并且，步骤32，提供一组装有一透光片45的上镜盖44，该上镜盖44具有一顶壁441以及一由该顶壁441向下延伸的第二围绕壁442，该顶壁441具有一上镜孔443，该透光片45设于该顶壁441内侧以封闭该上镜孔443。

其次，步骤33，将该下镜筒41及该上镜盖44共同浸置于一第一液体中。其中，在将该下镜筒41及该上镜盖44共同浸置于该第一液体中之前，先对该第一液体进行除气。在本实施例中，是以对该第一液体加热的方式进行除气，实际实施时不以此限。并且，在将该下镜筒41及该上镜盖44共同浸置于该第一液体中之后，更对该第一液体进行抽真空，以去除其中的气泡。

接着，步骤34，于组装于该下镜筒41的该透光电极片42的上表面与该第一液体之间提供一具有一预定体积的第二液体层46。本实施例是利用一针筒穿过该第一液体，将该第二液体注入于该透光电极片42的上表面与该第一液体之间，以形成该第二液体层46。实际实施时，第二液体层46的提供方式及相关工具不以此限。

最后，步骤35，在该第一液体中，将该上镜盖44组装于该下镜筒41，使该上镜盖44的第二围绕壁442位于该下镜筒41的第一围绕壁412外，并使该胶圈43向上顶抵于该透光片45，以使该透光片45、该下镜筒41及该透光电极片42共同界定一容纳设置有该第一液体层47及该第二液体层46的容纳设置空间48，即完成本发明液态透镜元件的制作。在本实施例中，该上镜盖44是以其第二围绕壁442内侧形成的内螺纹444对应锁合于该下镜筒41的第一围绕壁412外侧形成的外螺纹414上。

并且，更以一管状锁固件49对应锁固于由该下镜筒41的底壁411外缘向下延伸的多个相对的延伸壁415内侧并向上顶抵该透光电极片42。

通过上述本发明的液态透镜元件的制作方法，可有效避免液态透镜元件在制作过程中产生气泡，确实达成本发明的功效。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (32)

1.一种液态透镜元件，其特征在于，包含：

一下镜座，具有一底壁以及一由该底壁向上延伸的第一围绕壁，该底壁具有一下镜孔；

一透光电极片，设于该底壁内侧以封闭该下镜孔；

一胶圈，环绕地设置于该透光电极片的上表面周缘；

一上镜筒，具有一顶壁以及一由该顶壁向下沿该下镜座的第一围绕壁内侧延伸至该胶圈的第二围绕壁，该顶壁具有一上镜孔；

一透光片，设于该顶壁内侧以封闭该上镜孔，该透光片、该上镜筒及该透光电极片共同界定一容纳设置空间；以及

一第一液体层及一第二液体层，共同设于该容纳设置空间内，且该第二液体层位于该透光电极片上，该第一液体层位于该第二液体层上。

2.根据权利要求1所述的液态透镜元件，其特征在于，该下镜座为塑胶材质所制成。

3.根据权利要求2所述的液态透镜元件，其特征在于，该下镜座为液晶聚合物、聚碳酸酯与玻璃纤维混合物、聚甲苯乙烯，或聚酰胺材质。

4.根据权利要求1所述的液态透镜元件，其特征在于，该透光电极片具有一透光基板，以及形成于该透光基板上并具有一预定图案的电极。

5.根据权利要求1所述的液态透镜元件，其特征在于，该胶圈为氟化聚硅氧烷、氟素橡胶，或乙丙三元共聚物。

6.根据权利要求1所述的液态透镜元件，其特征在于，该上镜筒为塑胶材质所制成。

7.根据权利要求6所述的液态透镜元件，其特征在于，该上镜筒为液晶聚合物、聚碳酸酯与玻璃纤维混合物、聚甲苯乙烯，或聚酰胺材质。

8.根据权利要求1所述的液态透镜元件，其特征在于，该透光片为一镜片。

9.根据权利要求8所述的液态透镜元件，其特征在于，该透光片为塑胶或玻璃材质。

10.根据权利要求1所述的液态透镜元件，其特征在于，该第一液体层及第二液体层为非导电材质。 

11.根据权利要求10所述的液态透镜元件，其特征在于，该第一液体层及第二液体层为硅油类或醇类材质。

12.根据权利要求1所述的液态透镜元件，其特征在于，该下镜座的第一围绕壁上间隔形成有多个卡槽，该上镜筒的第二围绕壁上则形成有多个分别对应卡固于所述卡槽内的卡勾。

13.根据权利要求1所述的液态透镜元件，其特征在于，该上镜筒的第二围绕壁的外侧形成有一外螺纹，该下镜座的第一围绕壁内侧则形成有一对应锁合于该外螺纹的内螺纹。

14.根据权利要求1所述的液态透镜元件，其特征在于，且该液态透镜元件包含一锁固于该第一围绕壁内侧并向下顶抵该上镜筒的环状锁固件。

15.根据权利要求14所述的液态透镜元件，其特征在于，该下镜座的第一围绕壁内侧形成有一内螺纹，该环状锁固件外侧则形成有对应锁合于该内螺纹的一外螺纹。

16.根据权利要求14所述的液态透镜元件，其特征在于，该锁固件为塑胶材质所制成。

17.根据权利要求16所述的液态透镜元件，其特征在于，该锁固件为液晶聚合物、聚碳酸酯与玻璃纤维混合物、聚甲苯乙烯，或聚酰胺材质。

18.一种液态透镜元件的制作方法，其特征在于，包含：

(a)提供一组装有一透光电极片的下镜座，该下镜座具有一底壁以及一由该底壁向上延伸的第一围绕壁，该底壁具有一下镜孔，该透光电极片设于该底壁内侧以封闭该下镜孔；

(b)提供一组装有一透光片的上镜筒，该上镜筒具有一顶壁以及一由该顶壁向下延伸的第二围绕壁，该顶壁具有一上镜孔，该透光片设于该顶壁内侧以封闭该上镜孔；

(c)将该下镜座及该上镜筒共同浸置于一第一液体中；

(d)于组装于该下镜座的该透光电极片的上表面与该第一液体之间提供一位于该胶圈内并具有一预定体积的第二液体层；

(e)在该第一液体中，将该上镜筒组装于该下镜座，使该上镜筒的第二围绕壁位于该下镜座的第一围绕壁内并对应设于该胶圈上，并使该透光片、该上镜筒及该透光电极片共同界定一容纳设置有该第一液体及该第二液体的容纳 设置空间。

19.根据权利要求18所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(c)中，在将该下镜座及该上镜筒共同浸置于该第一液体中之前，先对该第一液体进行除气。

20.根据权利要求19所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(c)中，是以对该第一液体加热的方式进行除气。

21.根据权利要求18所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(c)中，还在将该下镜座及该上镜筒共同浸置于该第一液体中之后，对该第一液体进行抽真空。

22.根据权利要求18所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(d)中，是利用一针筒将该第二液体注入于该透光电极片的上表面与该第一液体之间，以形成该第二液体层。

23.根据权利要求18所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(e)中，该上镜筒是以其第二围绕壁上间隔形成的多个卡勾分别对应卡固于该下镜座的第一围绕壁上形成的多个卡槽内。

24.根据权利要求18所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(e)中，该上镜筒是以其第二围绕壁上形成的外螺纹对应锁合于该下镜座的第一围绕壁上形成的内螺纹上。

25.根据权利要求18所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(e)之后，以一环状锁固件对应锁固于该第一围绕壁内侧并向下顶抵该上镜筒。

26.一种液态透镜元件的制作方法，其特征在于，包含：

(a)提供一组装有一透光电极片的下镜筒，该下镜筒具有一底壁以及一由该底壁向上延伸的第一围绕壁，该底壁具有一下镜孔，该透光电极片设于该底壁外侧以封闭该下镜孔，并且，提供一胶圈，环绕地设置于第一围绕壁上缘；

(b)提供一组装有一透光片的上镜盖，该上镜盖具有一顶壁以及一由该顶壁向下延伸的第二围绕壁，该顶壁具有一上镜孔，该透光片设于该顶壁内侧以封闭该上镜孔；

(c)将该下镜筒及该上镜盖共同浸置于一第一液体中； 

(d)于组装于该下镜筒的该透光电极片的上表面与该第一液体之间提供一具有一预定体积的第二液体层；

(e)在该第一液体中，将该上镜盖组装于该下镜筒，使该上镜盖的第二围绕壁位于该下镜筒的第一围绕壁外，并使该胶圈向上顶抵于该透光片，以使该透光片、该下镜筒、该胶圈及该透光电极片共同界定一容纳设置有该第一液体及该第二液体的容纳设置空间。

27.根据权利要求26所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(c)中，在将该下镜筒及该上镜盖共同浸置于该第一液体中之前，先对该第一液体进行除气。

28.根据权利要求27所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(c)中，是以对该第一液体加热的方式进行除气。

29.根据权利要求26所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(c)中，在将该下镜筒及该上镜盖共同浸置于该第一液体中之后，对该第一液体进行抽真空。

30.根据权利要求26所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(d)中，是利用一针筒将该第二液体注入于该透光电极片的上表面与该第一液体之间，以形成该第二液体层。

31.根据权利要求26所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(e)中，该上镜盖是以其第二围绕壁内侧形成的内螺纹对应锁合于该下镜筒的第一围绕壁外侧形成的外螺纹上。

32.根据权利要求26所述的液态透镜元件的制作方法，其特征在于，于该步骤(e)之后，以一管状锁固件对应锁固于由该下镜筒的底壁外缘向下延伸的多个相对的延伸壁内侧并向上顶抵该透光电极片。 

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