CN101644440B - 轻烃压力蒸发混气釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轻烃数字旋转式压力蒸发混气釜，包括容纳轻烃燃料的釜体、釜体上的各种接管及支撑组件，其特征在于：釜体内由上而下依次设有减液帽、减压阻液器及磁制填充料、热水管及空气分配器，釜体底部安装有进油管和残液管，釜体顶部为燃气出口，釜体壁上还设有压力表接管、温度计接管及平衡管接口。本发明的轻烃数字旋转式压力蒸发混气釜设计有三级减压装置，解决了由于釜内压力高将油液带到燃气管网中造成管网堵塞、无法供气的问题。

Description

轻烃压力蒸发混气釜 

技术领域

本发明属于燃气能源设备领域，具体涉及一种轻烃压力蒸发混气釜。 

背景技术

轻烃是石油开采、炼制过程中的伴生物，主要应用于住宅小区居民烹调、洗浴用气及小型工业锅炉用气等。国家有关部委已将轻烃列入资源综合使用目录中，以鼓励轻烃能源发挥最大的经济效益和社会效益。 

轻烃数字旋转式压力蒸气混气釜是整个轻烃燃气供气***的核心。制气原料经供液***送至混气釜内，空气经空气配送***送至混气釜内，当空气穿过混气釜内制气原料液面时就完成了制气过程。由混气釜产生的混合燃气通过工艺***中的平衡罐后，将合格的混合气经输配管道输送到用气负荷单元。 

尽管轻烃燃气设备已经使用多年，但传统的制气设备一直未有较大的发展。主要不足如下：首先，由于混气釜内压力较高，制气过程中容易将油液带到燃气管网中从而造成管网堵塞，无法供气；其次，由于制气采用的原料——液态轻烃为多组分的均匀混合液体，主要是C4-C8的混合物。由于各组分的沸点、比热、气化潜热、饱和蒸汽压等物性参数有差异，并且随着原料中碳原子数的增加饱和蒸汽压逐渐降低，沸点逐步升高，在常温常压下达不到气化效果，导致设备使用原料范围小；此外，由于空气分配器设计不合理，无法在单位时间内产生数量更多的空气泡，导致燃气压力低且不稳定。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有蒸发混气釜存在的诸多不足，提供一种燃 气不夹带液体、供气压力可调、使用原料广、热值调整范围大的轻烃数字旋转式压力蒸发混气釜。 

本发明通过以下技术方案实现： 

为了解决轻烃数字旋转式压力蒸发混气釜工作由于压力高夹带液体多的缺陷，本发明的混气釜内由上而下依次设有减液帽、减压阻液器及磁制填充料。其中：磁制填充料由磁环组成，能去除燃气中的液态油，实现油气分离，为一级减压装置；减压阻液器由2mm×2mm钢网构成，为二级减压装置；减液帽由钢结构构成，为喇叭口形状，能将油气再次分离，使气化后的气体达到设计的燃气热值，为三级减压装置。 

为了提升混气釜内温度实现强制气化，解决了由于轻烃各组分的沸点、比热、气化潜热、饱和蒸汽压等物理参数存在差异，导致碳原子数达的组分在常温常压下达不到气化效果的不足，本发明的轻烃数字旋转式压力蒸发混气釜内设有热水管，为混气釜的加热装置，位于釜体下端，釜体壁上分别设有热水进口管及热水出口管。 

为了在单位时间内产生数量更多的空气泡，从而提供空气泡内液态轻烃的压力，解决燃气压力低且不稳定的缺陷，本发明的混气釜内设有井字型空气分配器，空气分配器上设有多个喷嘴，喷嘴直径为2mm，且喷嘴只能朝下、朝左和朝右。 

本发明的混气釜体底部安装有进油管和残液管，釜体顶部为燃气出口，釜体壁上还设有压力表接管、温度计接管及平衡管。所述进油管与原料油储罐相连接，残液管与残液罐相连接；所述压力表接管与温度计接管分别接有压力表和温度计；所述平衡管接口有三个，通过管道与平衡罐相连接。 

为了混气釜在制气过程中保持固定，釜体通过紧固件固定于支撑组件上。 

本发明的优点在于： 

1、本发明的轻烃数字旋转式压力蒸发混气釜设计有三种减压装置，主 要解决由于釜内压力高将油液带到燃气管网中造成管网堵塞、无法供气的缺陷； 

2、由于混气釜设有加温装置及温度控制***，解决了轻烃中致碳原子数大的组分在常温常压下达不到气化效果的不足，拓宽了原料的使用范围； 

3、特殊设计的空气分配器在单位时间内产生数量更多的空气泡，从而提供空气泡内液态轻烃的压力，解决燃气压力低且不稳定的缺陷。 

4、由于提高了工作压力，使输送范围增大。 

附图说明

图1：本发明的轻烃数字旋转式压力蒸发混气釜结构示意图 

1、釜体；2、减压阻液器；3、减液帽；4、燃气出口；5、压力表接管；6、磁制填充料安装口；7、磁制填充料；8、温度计接管；9、热水进口管；10、热水进口管；11、热水出口管；12、空气分配器；13、支撑组件；14、残液管；15、进油管；16、紧固件；17、平衡管接口 

具体实施方式

以下为本发明的优选实施例，本发明可以按说明书所述内容推选任一种方式实施。

下面结合附图来具体说明： 

见附图1，轻烃数字旋转式压力蒸发混气釜的釜体(1)通过紧固件(16)固定于支撑组件(13)上。釜体(1)内由上而下依次设有减液帽(3)、减压阻液器(2)及磁制填充料(7)、热水管(10)及空气分配器(12)，其中：磁制填充料(7)由磁环组成，减压阻液器(2)由2mm×2mm钢网构成；减液帽(3)由钢结构构成，为喇叭口形状；用于原料加热的热水管(10)位于釜体(1)下端，釜体(1)壁上分别设有热水进口管(10)及热水出口管(11)；井字型空气分配器(12)上设有多个喷嘴，喷嘴直径为2mm，且喷嘴只能朝下、朝左和朝右。 

釜体(1)底部安装有进油管(15)和残液管(14)，其中进油管(15)与原料油储罐相连接，残液管(14)与残液罐相连接；釜体(1)顶部为燃气出口(4)，釜体(1)壁上还设有压力表接管(5)、温度计接管(8)及平衡管接口(17)。压力表接管(5)与温度计接管(8)分别接有压力表和温度计；混气釜上高、中、低三个平衡管接口(17)分别通过管道与平衡罐相连接，从混气釜出来的燃气经管道输送到平衡罐里，通过平衡罐进行油气分离，油由平衡罐底部输出到残液罐里，燃气由顶部输送到管网至用户终端，从面实现油气分离。 

混气釜内液面控制原理如下：当混气釜内油位过高时，最上面的油管把混气釜内的油输出到油罐里面，以防止油位过高而把油带至管网，形成液堵，影响供气；当油位过低时，最下面的油管把油罐里的油输送到混气釜内，使混气釜的液位达到一定高度，防止混气釜内油过少、空气过多从何人发生危险；中间的油管起平衡作用。 

Claims (9)

1.一种轻烃压力蒸发混气釜，包括容纳轻烃燃料的釜体、釜体上的各种接管及支撑组件，其特征在于：釜体(1)内由上而下依次设有减液帽(3)、减压阻液器(2)及磁制填充料(7)、热水管(10)及空气分配器(12)，所述热水管(10)位于釜体(1)下端，釜体(1)壁上分别设有热水进口管(10)及热水出口管(11)，所述空气分配器(12)为井字型，其上设有多个喷嘴，且喷嘴朝下、朝左和朝右；釜体(1)底部安装有进油管(15)和残液管(14)，釜体(1)顶部为燃气出口(4)，釜体(1)壁上还设有压力表接管(5)、温度计接管(8)及平衡管接口(17)。

2.根据权利要求1所述的轻烃压力蒸发混气釜，其特征在于，所述减液帽(3)为喇叭口形状，由钢结构构成。

3.根据权利要求1所述的轻烃压力蒸发混气釜，其特征在于，所述磁制填充料(7)由磁环组成。

4.根据权利要求1所述的轻烃压力蒸发混气釜，其特征在于，所述减压阻液器(2)由2mm×2mm钢网构成。

5.根据权利要求1所述的轻烃压力蒸发混气釜，其特征在于，所述喷嘴直径为2mm。

6.根据权利要求1所述的轻烃压力蒸发混气釜，其特征在于，所述进油管(15)与原料油储罐相连接，残液管(14)与残液罐相连接。

7.根据权利要求1所述的轻烃压力蒸发混气釜，其特征在于，所述釜体(1)通过紧固件(16)固定于支撑组件(13)上。

8.根据权利要求1所述的轻烃压力蒸发混气釜，其特征在于，所述压力表接管(5)与温度计接管(8)分别接有压力表和温度计。

9.根据权利要求1所述的轻烃压力蒸发混气釜，其特征在于，所述平衡管接口有三个，通过管道与平衡罐相连接。

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