CN101641544B - 插接装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种插接装置，该装置包括有一个支撑体(1)、一个用来把导管(4)的导管自由端(3)固定在支撑体(1)上的固定件(2)、一个布置在固定件(2)和支撑体(1)之间的夹子件(5)该夹子件相对于固定件(2)朝着自由端(7)的方向可以轴向地运动，并且由于这种运动，使得夹子件(5)沿着径向向内的壁区域(8)可以压靠在导管(4)的外侧(9)上，和一个布置在固定件的内部中的夹紧件(6)，该夹紧件在它的沿着径向朝内的侧部上具有至少一个夹钳(10)，用以接合或者压紧在导管(4)的外侧(9)上。夹紧件(6)与夹子件(5)这样的连接，使得在向内的夹子件(5)的壁区域(8)沿着径向向内运动时，没有或者仅只有可被忽略的径向力可以施加在夹紧件(6)的夹钳(10)上。

Description

插接装置

技术领域

本发明涉及一种插接装置，该装置具有一个支撑体、一个用来把导管的导管自由端固定在支撑体上的固定件、一个布置在固定件和支撑体之间的夹子件和一个布置在固定件的内部中的夹紧件，该夹子件相对于固定件朝着自由端的方向可以轴向地运动，并且由于这种运动，使得夹子件沿着径向向内的壁区域可以压靠在导管的外侧上，该夹紧件在它的沿着径向朝内的侧部上具有至少一个夹钳，以接合或者压紧在导管的外侧上。

背景技术

插接装置尤其用于建筑设备工程技术的卫生区域和加热区域的热水和冷水管路中，或者也可以用于压缩空气管路等等中，从而以简单的且快速的方式在导管和配件体之间形成连接。它们例如适合作为地板加热分配器上的直接连接件。

开始时所述的那种插接装置例如在WO03/044416A1中被公开了。这种插接装置的夹紧件形成为由金属构成的、具有部分圆形齿的齿圈。该齿圈沿着导管端部的方向轴向地支撑在布置于固定件和支撑体之间的内套管的前侧上。这些向内且朝向导管端部方向倾斜地延伸的齿如此地布置在齿圈上，以致在通过内套管来支撑齿圈时它们相对于支撑体的环形凸缘具有一个距离，在导管套装在管形支撑体上之后，导管端部可以设立在该凸缘上。

如果导管的导管自由端在无压力状态下被套装在管形支撑体上，那么通过导管端部推动了形成为齿圈的夹紧件。在这种情况下，这些齿稍稍向外弯曲。之后，如果导管加载有压力或者在导管上被拖拉，那么它稍稍移离支撑体的环形凸缘，其中齿圈的齿进入到导管的表面中，及因此齿圈参加运动。在背离导管端部的、齿圈的侧部上可运动地布置一个呈锥形地形成在外侧上的夹子件，该夹子件与固定件的锥形内侧合作。在导管移离支撑体的环形凸缘时，导管根据布置在齿圈中的齿并通过布置在夹子件中的凸缘来固定保持，因此在导管和支撑体之间形成了可靠的连接。

通过可以从支撑体中拆下固定件和由多个半圆形的壳体件及因此可以拆下导管的方法，由所述文献所公开的插接装置可以松开。但是，在这种情况下，在没有损害导管和齿圈的情况下，不能从导管端部中拆下形成为齿圈的夹紧件。

发明内容

本发明的目的是，如此地进一步提供一种开始时所述的、具有沿着轴向布置成相互邻近的夹子件和夹紧件的那种插接装置，以致这些零件在它们本身没有受到损害的情况下可以从其中拆下并且导管可以从其中拆下。

根据本发明，这个目的通过下面的方案来实现，即在开始时所述的那种插接装置中，夹紧件与夹子件这样的连接，以致在向内的夹子件的壁区域沿着径向向内运动时，没有或者仅只有可被忽略的径向力可以施加在夹紧件的夹钳上。

在本发明的插接装置中，导管端部如通常一样被套装在支撑体上，其中它被推动经过夹紧件的至少一个夹钳。夹紧件的该至少一个夹钳被如此地布置，以致在推入导管端部时在导管表面上施加一个较小的阻力，因此它不会被损害或者仅是受到微小的损害。在推回导管端部时，阻力如此地被定大小，以致夹紧件带走布置在它的移离导管端部的侧部上的夹子件，因此，例如通过与固定件的锥形内侧的合作，夹子件向内的壁区域被压靠在导管的表面上，及因此导管可靠地被保持在插接装置中。此外，夹紧件的该至少一个夹钳被如此地布置，以致在夹紧件移动到导管的导管自由端上时(在从插接装置中松开具有设置于其上的夹紧件的导管时)，导管表面上的阻力也不会损害夹紧件本身和导管表面，或者只是微小地损害夹紧件本身和导管表面。

此外，本发明的理念实现，如此地形成夹子件，以致在推入导管时一定不会与它邻接。因此，它沿着相关的移动方向仅需要克服较小的夹紧件摩擦阻力。在这里，导管端部相对较容易地***到本发明的插接装置中。此外，本发明的结构实现，在从支撑体中拆下固定件之后，不仅不损害地使用夹紧件，而且又不损害地使用导管端部。从背景技术中所知道的由金属形成的夹紧件损伤了导管表面并且通常一定得被更换。

在采取上述措施之后，夹紧件的保持力可以很小，在从支撑体的环形凸缘中推回导管时，该保持力基本上是恒定的，即使在朝内的夹子件的壁区域进行径向向内运动期间，例如，在它与固定件的锥形内侧合作时，也是如此。夹紧件在本发明的插接装置中只是具有这样的功能，即发动或者导致通过夹子件来保持导管。夹紧件本身没有导管的保持功能。它基本上只通过夹子件来执行。

有利的是，夹紧件以一定的间隙布置在固定件中。由于夹紧件与夹子件相连接，因此这两者沿着轴向相对于相互固定布置，夹紧件和夹子件在套装导管端部时一起移动。

因此可以确保，在推入导管时，例如与固定件的锥形内侧合作的夹子件没有径向向内的偏压。在自动地把导管推开到插接装置中时，与夹紧件相连接的夹子件逐渐变小，因此在把导管套装在支撑体上时不会与导管邻接。在这里，处于未加载状态下的夹子件的内径的尺寸可以被定为仅稍稍地大于导管的外径。在拉回导管时，夹子件通过夹紧件被拉到合适的位置上，在该位置上，夹子件向内的壁区域沿着径向向内运动，及，通过使夹子件和固定件的锥形内侧相应地进行互相作用的方法，可靠连接所需要的保持力被施加在导管上。优选地，夹紧件具有相当多地被封闭的环形部分，至少一个轴向延伸的、具有径向向内的夹钳的指状体布置在该环形部分的前侧上，该指状体径向向内地凸出到环形部分的内侧上方。有利的是，许多指状体设置有优选地布置在它的自由端上的夹钳。这些指状体可以以相同的距离散布地布置在环形部分的圆周上。在本发明的一个有利布置中，夹紧件沿着轴向布置在远离固定件自由端的、夹子件的侧部上。具有夹钳的该至少一个指状体可以沿着轴向朝着夹子件延伸。有利的是，夹钳在这种情况下具有一个从指状体的自由端开始径向向内倾斜地、朝向夹紧件的环形部分延伸的内侧。此外，夹钳可以具有一个基本上沿着径向朝向环形件的侧壁。具有夹钳的该至少一个指状体也可以沿着轴向远离夹子件地延伸。在这种情况下，夹钳可以具有一个相对于指状体的端部轴向向内倾斜的内侧和连接于其上的、基本上沿着径向的侧壁。

夹紧件优选地由塑料制成，从而尽可能不损伤地作用在导管表面上。尤其地，它可以是高功率塑料如PPSU。

有利的是，夹紧件可以与夹子件连接成一体。因此，夹紧件和夹子件可以制造成塑料件，例如通过压铸来制造。

由于夹紧件和夹子件满足不同的功能，如上述中实现的一样，因此该成一体的零件在两零件—压铸方法中也可以用不同的、适合该功能的塑料材料来制造。

尤其地，夹紧件和夹子件可以由高功率塑料如PPSU来制造。

在优选的实施例中，夹紧件的该至少一个夹钳沿着径向向内地越过夹子件向内的壁区域。因此，这两个元件可以如上面已经举出的那样如此地布置，以致在把导管端部加入到插接装置中时仅夹钳作用在导管表面上，但是夹子件没有，该夹子件的内径如此地配置，以致它稍稍大于导管的外径。

夹紧件和夹子件优选为如此地布置在固定件中，即夹紧件安装在远离固定件的自由端的、夹子件的侧部上。

夹子件可以形成为一个在外侧上呈锥形的套管形状，该套管朝着固定件的自由端的方向逐渐变小，其中夹子件的锥形外侧与固定件内侧的相应锥形区域相对应。

有利的是，形成为套管的夹子件设置有至少一个轴向延伸的、连续的缝隙。该缝隙可以使得夹紧件由于与固定件内侧的锥形区域合作而在整个轴向距离上进行柔性收缩。

在本发明的一个有利改进中，夹紧件通过至少一个沿着径向可以收缩的桥接件与夹子件相连接。可收缩的桥接件如此地布置，以致在夹子件向内的壁区域进行径向向内运动时，一个只是很微小的、可以忽略的径向力施加在夹紧件的该至少一个夹钳上。在这种情况下，从夹钳传递到导管表面上的力是如此地微小，以致夹钳不会损害导管表面。在本发明的另一个结构中，夹紧件可以具有环形部分，指状体沿着轴向从该环形部分延伸出来，夹钳各布置在该指状体的径向向内的内侧上。

有利的是，这些指状体可以朝着夹子件的方向延伸。这些夹钳优选地布置在指状体的自由端的区域内。

在这种情况下，夹紧件的环形件的外径小于夹子件的最大外径。因此，环形夹紧件以较小的径向缝隙布置在固定件中。

此外，夹紧件的环形件的外侧在夹紧件的指状体对面可以径向向外地伸出。因此，指状体、尤其是它的设置有夹钳的区域具有径向间隙，从而在把导管推入到套管形的部分中时从夹子件和夹紧件径向向外地运动。

在一个优选的实施例中，在两个沿着对角对置的、具有较大外径的夹子件前侧的位置上各设置一个沿着轴向延伸的桥接件，该桥接件终止于夹紧件的环形件上，其中至少一个指状体各在两个桥接件之间延伸。在一定情况下，可以设置三个或者更多个桥接件，这些桥接件使套管形夹子件与环形夹紧件相连接。

优选地，在这些桥接件之间设置两个指状体。但是，布置多于两个的指状体也是有利的。

在连接至少两个夹子件和夹紧件的桥接件中，夹子件可以具有相应数量的、沿着轴向不间断的缝隙。它们各自可以在桥接件之间的中间处进行延伸。通过许多间隙，该夹子件沿着径向可伸缩地与夹紧件相连接，因此它通过夹紧件可以容易地被拉伸到固定件内侧的锥形区域中，并且在这种情况下可以径向向内地进行收缩。

在本发明的一个优选改进中，具有最大外径的、夹子件的外侧在桥接件的对面沿着径向向外地凸出。因此，桥接件在固定件内具有较小的径向间隙。它的内侧布置成对准套管形夹子件的内侧，其中该桥接件形成得相对较薄，从而确保尽可能好的径向揉曲性。

在本发明的一个有利改进中，夹钳的内侧从指状体的端部向内倾斜地沿着夹紧件的环形件的方向进行延伸。此外，它们可以具有一个基本上沿着径向朝向环形件的侧壁。

夹子件的保持功能可以通过下面方法来得到改善，即在它的内侧上设置至少一个凸出部。有利的是，夹子件在它的内侧上具有许多轴向隔开的、沿着圆周方向延伸的凸出部。

优选地，固定件形成为套管。为了能可拆下地连接支撑体，因此固定件可以旋入到支撑体上。也可以考虑其它的可拆卸连接如速动连接(Schnappverbindungen)。如果合适的话，那么固定件也可以不能拆卸地固定在支撑体上。

附图说明

在下面参照附图来详细地解释本发明的优选实施例。在附图中：

图1是插接装置的实施例的分解图；

图2是通过图1的分解图的纵向剖视图；

图3是通过处于插接在一起的状态下的、图1的插接装置的纵向剖视图；

图4是图1的插接装置的固定件的透视图；

图5是通过图4所示的固定件的纵向剖视图；

图6是由夹子件和夹紧件构成的装置的透视图；

图7是旋转到图6对面的、由夹子件和夹紧件构成的装置的透视图；

图8是图6和7所示的装置的夹紧件的前侧视图；

图9是图6和7所示的装置的夹子件的前侧视图；

图10是沿着图9的箭头A方向看去的装置的侧视图；

图11是沿着图9的箭头B方向看去的装置的侧视图；及

图12是通过图11所示的装置的纵向剖视图。

具体实施方式

尤其如从图1中所知道的那样，附图中所示出的插接装置由一个支撑体1、一个把导管4的导管自由端3固定在支撑体1上的固定件2、一个布置在固定件2和支撑体1之间的夹子件5和一个布置在固定件2内部中的夹紧件6构成。夹子件5相对于固定件2朝它的自由端7的方向可轴向运动，其中，由于这种运动，夹子件5径向向内的壁区域8可以压靠在导管4的外侧9上。夹紧件6在它的径向向内的侧部上具有至少一个夹钳10，该至少一个夹钳10接合或者压紧在导管4的外侧9上。

为了把导管4可靠地固定在支撑体1上，因此还设置了密封圈11，该密封圈可以固定在位于支撑体1的自由端附近的槽12内。

如从图1-3中所知道的那样，支撑体1形成为双插接装置，其中以相同方式，使一个第二导管13借助第二固定件14被固定在图1-3左边所示的支撑体1的半部上，及导管4借助固定件2的帮助固定在支撑体1的右半部上。支撑体1的这两个半部形成为相互对称。

插接装置在图1-3的右侧上的安装实现如下。首先，把形成为O形环的密封圈11移动到支撑体1上并且把它固定在槽12内。之后，由夹子件5和夹紧件5构成的装置在支撑体1上被移动并且把固定件2固定在支撑体1上。布置在支撑体1上的外螺纹16被用来固定，固定件2通过内螺纹17可以被旋入到该外螺纹16上。它允许从支撑体1中拆下固定件2，及因此可以再次使用插接装置。此外，这种螺纹连接提供了这样的可能性，即把高级合金钢套管(附图中没有示出)旋入到支撑体1上而不是旋入到固定件2上，该高级合金钢套管可以被用来进行径向挤压。因此，作为选择，相同的支撑体1可以用作插接装置或者挤压连接装置。

如图3所示那样，由夹子件5和夹紧件6构成的装置在固定件2内具有较小的间隙。在导管4被推上支撑体1上时，可自动地调整该装置，及在拉回导管4时通过夹子件5拉到固定件2的锥形区域16中。因此，如在下面详细描述的那样，夹子件5沿着径向向内被拉紧，及通过施加在导管4的表面上的压力把导管4可靠地保持在插接装置中。

从图6-12中可以知道由夹子件5和夹紧件6构成的装置的详细结构。如在这些附图中所示出的那样，夹子件5以在它的外侧上呈锥形的套管18的形状形成，该套管18朝着固定件2的自由端7的方向(参见图1-3)逐渐变小，其中夹子件5的锥形外侧与固定件2内侧的相应锥形区域15合作。

形成为锥形套管18的夹紧件5通过两个轴向延伸的桥接件19与夹紧件6连接成一体。由夹子件5和夹紧件6形成一体的零件作为压铸件由高功率塑料(Hochleistungskunststoff)(PPSU)来制造出。

夹紧件6形成为环形件20，两个指状体21各沿着轴向从该环形件20延伸到夹子件5中。一个径向向内延伸的夹钳20各布置在指状体21的自由端上。如从图10中所知道的那样，夹钳10的内侧22从指状体21的端部开始沿着夹紧件6的环形件20的方向向内地倾斜，及具有一个基本上沿着径向朝向环形件20的侧壁23。

此外如图6-12所示那样，形成锥形套管18形状的夹子件5具有两个对角对置的缝隙24，这两个缝隙24相对于邻近的、相互对角布置的桥接件19以90。的角度进行延伸。

沿着径向位于内部的、指状体21的侧部和基本上也沿着径向位于内部的桥接件19的侧部布置成对准夹紧件6的环形件20的内侧和沿着径向位于内部的、形成为锥形套管18的夹子件5的侧部。指状体21和尤其是桥接件19具有一个与夹紧件6的环形件20相比较薄的壁厚度和夹子件5的锥形套管18。因此，布置成环形的指状体21和桥接件19的外径小于夹紧件6和夹子件5的外径。

此外，夹紧件6的外径稍稍小于夹子件5的锥形套管18的最大外径。

如图7和12所示那样，套管形夹子件5在它的内侧上具有许多沿着轴向隔开的、沿着圆周方向延伸的突出部25。

由夹子件5和夹紧件6形成的装置由透明的高功率塑料(PPSU)制造出，此外，套管形的固定件2如图4和5所示那样设置有一些通视孔洞26。通过这些通视孔洞26可以看到透明的夹紧件6。如果导管4被套装在支撑体1上，那么借助通视孔洞26通过透明夹紧件6可以精确地控制***深度。

附图标记

1 支撑体

2 固定件

3 导管自由端

4 导管

5 夹子件

6 夹紧件

7 固定件的自由端

8 朝向内的壁区域

9 外侧

10 夹钳

11 密封圈

12 槽

13 第二导管

14 第二固定件

15 锥形区域

16 外螺纹

17 内螺纹

18 锥形套管

19 桥接件

20 环形件

21 指状体

22 内侧

23 侧壁

24 缝隙

25 突出部

26 通视孔洞

Claims (19)

1.一种插接装置，该装置具有一个支撑体(1)、一个用来把导管(4)的导管自由端(3)固定在支撑体(1)上的固定件(2)、一个布置在固定件(2)和支撑体(1)之间的夹子件(5)和一个布置在固定件的内部中的夹紧件(6)，该夹子件相对于固定件(2)朝着自由端(7)的方向可以轴向地运动，并且由于这种运动，使得夹子件(5)径向向内的壁区域(8)可以压靠在导管(4)的外侧(9)上，该夹紧件在它的沿着径向朝内的侧部上具有至少一个夹钳(10)，以接合或者压紧在导管(4)的外侧(9)上，其特征在于，夹紧件(6)与夹子件(5)这样的连接，使得在夹子件(5)向内的壁区域(8)沿着径向向内运动时，没有或者仅只有可被忽略的径向力可以施加在夹紧件(6)的夹钳(10)上；所述夹紧件(6)通过至少一个沿着径向可揉曲的桥接件(19)与夹子件(5)相连接；所述夹紧件(6)具有一个环形部分(20)，指状体(21)沿着轴向从该环形部分中延伸出来，夹钳(10)各布置在该指状体的径向向内的内侧上。

2.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于，夹紧件(6)与夹子件(5)连接成一体。

3.根据权利要求1或者2所述的插接装置，其特征在于，夹钳(10)沿着径向向内地越过夹子件(5)向内的壁区域(8)。

4.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于，夹子件(5)和夹紧件(6)由塑料来制造。

5.根据权利要求4所述的插接装置，其特征在于，该塑料是高功率塑料。

6.根据权利要求4或者5所述的插接装置，其特征在于，夹子件(5)和夹紧件(6)成一体地被制造成压铸件。

7.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于，夹紧件(6)布置在远离固定件(2)的自由端(7)的、夹子件(5)的侧部上。

8.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于，夹子件(5)形成为在其外侧上呈锥形的套管(18)形状，该套管沿着往固定件(2)的自由端(7)的方向逐渐变小，其中，夹子件(5)的锥形外侧与固定件(2)内侧的相应锥形区域(15)相对应。

9.根据权利要求8所述的插接装置，其特征在于，套管(18)具有至少一个沿轴向延伸的缝隙(24)。 

10.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于，指状体(21)沿着往夹子件(5)的方向延伸，及夹钳(10)布置在指状体(21)的自由端区域内。

11.根据权利要求5、7、8和10所述的插接装置，其特征在于，夹紧件(6)的环形部分(20)的外径小于夹子件(5)的最大外径。

12.根据权利要求11所述的插接装置，其特征在于，环形部分(20)的外侧在夹紧件(6)的指状体(21)的对面沿着径向向外地凸出。

13.根据权利要求11所述的插接装置，其特征在于，在两个沿着对角对置的、具有较大外径的夹子件(5)前侧的位置上各设置一个沿着轴向延伸的所述桥接件(19)，该桥接件终止于夹紧件(6)的环形部分(20)上，其中，夹紧件(6)的至少一个指状体(21)各在两个桥接件(19)之间延伸。

14.根据权利要求13所述的插接装置，其特征在于，夹子件(5)具有两个沿着轴向通过的缝隙(24)，这些缝隙各自在两个桥接件(19)之间的中间处延伸。

15.根据权利要求11所述的插接装置，其特征在于，具有最大外径的夹子件(5)的外侧在桥接件(19)的对面沿着径向向外地凸出。

16.根据权利要求11所述的插接装置，其特征在于，夹钳(10)的内侧(22)从指状体(21)的端部向内倾斜地、沿着夹紧件(6)的环形部分(20)的方向延伸，并且具有一个基本上沿着径向朝向环形部分(20)的侧壁(23)。

17.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于，夹子件(5)在它的内侧上具有至少一个凸出部(25)。

18.根据权利要求8或17所述的插接装置，其特征在于，夹子件(5)在它的内侧上具有许多沿轴向隔开的、沿着圆周方向延伸的凸出部(25)。

19.根据权利要求1所述的插接装置，其特征在于，固定件(2)形成为套管，并且可以旋入到支撑体(1)上。 

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