CN101639183B - 背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模组和液晶显示装置，所述背光模组包括：背板，承载装置，固定连接于所述背板上表面的部分边缘，以及背光膜材组，其由所述承载装置限定于所述背板上；其中，所述承载装置包括：基部，沿着所述背板上表面的部分边缘延伸；支撑部，从所述基部的顶表面基本垂直向上凸伸出，所述支撑部的顶部设有至少一级台阶状的支撑面；固定部，从与基部的顶表面相对的底表面基本垂直向下延伸，以将所述承载装置与背板固定连接。所述背光模组中的承载装置用来代替传统的胶框从而能够简化制造工艺、降低成本。

Description

背光模组和液晶显示装置 

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种背光模组和液晶显示装置。 

背景技术

液晶显示器(LCD)作为一种平板显示器，具有图像清晰精确、厚度薄、重量轻、无辐射、低能耗和工作电压低等诸多优点，目前已被广泛的应用在移动通讯终端、多媒体和工控机等各个领域中。通常，液晶显示装置包括液晶面板和为该液晶面板提供光源的背光模组。 

背光模组主要由背光源、胶框、刚性外框以及各种背光膜材组组成。发光二极管(Light Emitting Diode，LED)、冷阴极荧光灯(Cold Cathode FluorescentLamp，CCFL)或电致发光元件(Electro Luminescence，EL)等都可以作为背光模组的背光源。胶框为与液晶面板尺寸匹配的矩形，其内侧设置有多级台阶，用于固定、支撑液晶面板和各种背光膜材组，而背光膜材组则逐层放置于胶框的台阶上，通过反射光线和聚光，调节发光元件的发出光线均匀地遍布整个背光膜材组表面，从而向液晶面板提供均匀的背光。 

然而问题在于，目前的胶框由高分子材料组成，采用特制的模具成型，一般需要根据液晶显示器的型号或液晶面板的尺寸设计并制造胶框模具，进而制造相应尺寸的胶框，而实际上，不同的液晶显示器依据其产品型号或液晶面板的不同尺寸，需要多次设计、制造胶框模具以用于生产与液晶显示器产品型号或尺寸相对应的胶框，这个过程比较复杂，生产周期长，同时也会导致液晶显示装置的成本增加。 

发明内容

本发明的目的是提供一种背光模组和液晶显示装置，用承载装置来代替传统的胶框从而能够简化制造工艺、降低成本。 

为解决上述问题，本发明提供一种背光模组，包括： 

背板， 

承载装置，固定连接于所述背板上表面的部分边缘，以及 

背光膜材组，其由所述承载装置限定于所述背板上； 

其中，所述承载装置包括： 

基部，沿着所述背板上表面的部分边缘延伸； 

支撑部，从所述基部的顶表面基本垂直向上凸伸出，所述支撑部的顶部设有至少一级台阶状的支撑面； 

固定部，从与基部的顶表面相对的底表面基本垂直向下延伸，以将所述承载装置与背板固定连接。 

所述基部为长条形，其底表面为水平面。 

所述承载装置还包括：从所述基部的侧边水平向外延伸的垫片，所述垫片的底面与所述基部的底表面平齐。 

所述垫片位于基部侧边的邻近所述固定部的位置。 

所述固定部为用于卡接配合的卡钩，其包括与背板连接的连接部及将承载装置定位在背板上的弹性卡止部。 

所述基部与所述支撑部的连接处的垂直截面为梯形，所述连接处具有多个凹槽。 

所述支撑部为一个，其大***于所述基部的中部；或者所述支撑部包括至少两个，其分别间隔分布在基部的顶表面。 

所述固定部包括至少两个，其分别间隔分布在基部的底表面，所述固定部中的其中两个分布于所述基部的两端附近。 

所述基部基本为直角形，位于所述背板上表面边缘的顶角位置。 

相应的，本发明还提供一种液晶显示装置，包括： 

背板， 

承载装置，固定连接于所述背板上表面的部分边缘， 

位于所述背板上的背光源和背光膜材组， 

位于所述背光膜材组上方的液晶面板，以及 

位于所述液晶面板***的刚性外框； 

其中，所述背光膜材组和液晶面板被限制在所述承载装置围成的区域内，该承载装置包括： 

基部，沿所述背板上表面的部分边缘延伸； 

支撑部，从所述基部的顶表面基本垂直向上凸伸出，所述支撑部的顶部设有至少一级台阶状的支撑面； 

固定部，从与基部的顶表面相对的底表面基本垂直向下延伸，以将所述承载装置与背板固定连接。 

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点： 

所述背光模组和液晶显示装置中设置有承载装置，将多个所述承载装置设在背板的边缘，其基部沿着所述背板上表面的边缘延伸，其支撑部由所述基部的顶表面凸出，所述支撑部的顶部设有至少一级台阶状的支撑面，可以放置液晶面板，而其固定部将所述承载装置固定在背板上，通过这样的多个承载装置来支撑液晶面板和限定背光膜材组的位置。 

例如四个所述承载装置分别设置于矩形背板的两个短边，液晶面板放置于所述支撑部的支撑面上，从而被限制在四个所述承载装置之间。传统的矩形胶框沿背板的周长支撑液晶面板，需要依照液晶面板的尺寸来设计和制造，而上述技术方案提供的承载装置，由凸出的支撑部支撑液晶面板，从某种意义上来看，是将胶框与液晶面板的线接触转化为点接触，对于各种尺寸的液晶面板，仅需要通过调整多个承载装置的数量、分布和间距而改变点接触的位置即可，一次性制造多个承载装置可以重复使用，通用性和灵活性较强，避免了多次设计、制造胶框模具、并多次生产胶框的复杂过程，因而能够简化液晶显示装置的生产工艺，降低成本。 

另外，现有的背光模组在组装或运输过程中，由于胶框与外框、液晶面板和背光膜材组的摩擦或者碰撞易产生微尘和颗粒，对液晶显示装置的可靠性造成不良影响，而上述技术方案所述的承载装置、以及包括所述承载装置的背光模组和液晶显示装置，由凸出的支撑部支撑液晶面板，将胶框与液晶面板的线接触转化为点接触，减小了与外框、液晶面板和背光膜材组的接触面积，因而能够减少摩擦或碰撞引起的微尘和颗粒，进而提高液晶显示装置的可靠性。而且也节省了现有的摔打、清洁胶框的步骤，有利于提高生产效率。 

附图说明

通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。 

图1为实施例一中背光模组的承载装置的立体结构图， 

图2为实施例一中背光模组的承载装置的主视图， 

图3为实施例一中背光模组的承载装置的仰视图， 

图4为实施例一中背光模组的承载装置的侧视图， 

图5为实施例二中背光模组的承载装置的立体结构图， 

图6为实施例三中液晶显示装置的分解结构图， 

图7为实施例三中液晶显示装置的局部结构图。 

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。 

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面 公开的具体实施例的限制。 

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 

本发明的技术方案提出一种包括承载装置的背光模组和液晶显示装置。 

以下结合附图详细说明所述背光模组的一个优选实施例。 

实施例一 

图1为本实施例中所述背光模组的承载装置的立体结构图，图2为本实施例中所述背光模组的承载装置的主视图，图3为本实施例中所述背光模组的承载装置的仰视图，图4为本实施例中所述背光模组的承载装置的侧视图。 

所述背光模组具体包括： 

背板， 

承载装置2，固定连接于所述背板上表面的部分边缘，以及， 

由所述承载装置2限定于所述背板上的背光膜材组； 

该背光模组位于液晶面板(图中未示出)的下方，用于给液晶面板提供所需的背光，所述液晶面板放置于所述支撑部的台阶状支撑面上。另外，该背光模组还可以具有刚性外框，设置于背光膜材组的***，与所述背板连接后将所述承载装置、背光膜材组和背光源等收容于其中。 

如图1～4所示，其中所述承载装置2包括： 

基部20，沿着所述背板上表面的部分边缘延伸，本实施例中为沿A-A方向延伸的长条形，所述A-A方向基本平行于背板的边缘，所述基部20的底表面为水平面，与所述背板的上表面平齐； 

支撑部21，从所述基部20的顶表面基本垂直向上凸伸出，所述支撑部21的顶部设有至少一级台阶状的支撑面21a； 

固定部，从与基部20的顶表面相对的底表面基本垂直向下延伸，以将所述承载装置2与背板固定连接。

本实施例中具体包括两个固定部22，即第一固定部221和第二固定部222，所述第一固定部221和第二固定部222分别位于所述支撑部21的两侧，以将所述承载装置2的位置固定。 

上述承载装置2与背板(图中未示出)固定连接，用于支撑液晶面板和限定各种背光膜材组的位置。所述长条形的基部20的长度小于液晶面板的各个边长，而所述支撑部21的长度小于所述基部20的长度，例如基部20的长度小于矩形液晶面板短边边长的二分之一，则沿背板的周长上设置至少三个所述承载装置2即可固定液晶面板。 

此外，本发明的其他实施例中所述基部可以沿至少两个方向延伸，换言之，所述基部基本为直角形。例如，基部为两个相互垂直相交的长条，支撑部由直角连接处凸出，这样的承载装置可以设置于背板上表面边缘的四个顶角处。 

优选的，所述支撑部21大***于所述基部的中部。 

优选的，所述第一固定部221和第二固定部222对称分布在支撑部21两侧的基部上，并分布于所述基部20的两端附近，这样一来，所述承载装置2的固定位置分布均匀，可以被固定的更加牢固。 

优选的，所述第一固定部221和第二固定部222为用于承载装置2与背板上的通孔(图中未示出)卡接配合的卡钩。如图2所示，卡钩222包括与背板上的通孔连接的连接部222b和将承载装置定位在背板上的卡止部222a，其中，所述连接部222b的一端固定连接于所述基部20的底表面，其另一端连接卡止部222a，所述卡止部222a具有弹性，其尺寸略大于背板上对应通孔的直径，当在外力作用下将卡钩222压入所述通孔时，卡止部222a受到挤压而沿水平收缩，从而卡止部222a穿过背板的通孔，卡钩222的连接部222b收容在背板的通孔内，当压过通孔后卡止部222a弹回，从而与背板卡接，将承载装置2稳定定位在背板上。 

所述承载装置2与背板也可以采用其他连接方式，可选的，所述固定部 

为凸起，所述凸起与所述背板上的通孔为间隙配合或过盈配合。另外，在本发明的其他实施例中，也可以在背板上设置凸起或者卡钩，而承载装置的固定部为通孔。 

优选的，所述承载装置2还包括垫片23，所述垫片23由基部20从所述基部20的侧边水平向外延伸，所述垫片23的底面与所述基部20的底表面平齐，并且所述垫片23位于基部20侧边的邻近所述固定部22的位置，也可以由整个基部20宽度方向B-B的两侧均延伸出来，其形状可以为半圆形、矩形、三角形等。所述垫片23可以增大承载装置2与背板的接触面积，使得承载装置2更加牢固的紧贴背板。 

可选的，所述支撑部的顶部可以为多级台阶，用于放置液晶面板和背光膜材组等。支撑部也可以设置成截面为矩形、梯形、椭圆或圆等各种形状，只要能起到支撑作用均可。 

本实施例中，所述支撑部21与所述基部20一体成型。所述固定部22与所述基部20可以一体成型，也可以所述固定部独立成型再与所述基部连接。优选的，所述基部20、支撑部21和固定部22在特制的模具内一体成型。 

该承载装置通常为高分子材料制成，优选的，所述基部20与所述支撑部21的连接处24的截面为梯形，增大了所述连接处24的坡度和材料厚度，可以防止成型过程中所述基部20与所述支撑部21之间的开裂。此外，所述连接处24具有多个凹槽。 

图1、4中所示基部20的横截面为T型，该T型截面为突出的肋，可以使基部容易成型，并起到加强筋的作用。 

本实施例中的连接体为背板，实际上，也可以为液晶显示装置中的其他部件，例如，刚性外框等。 

本实施例中，所述背光模组的承载装置具有一个支撑部，以下结合附图详细说明所述背光模组的另一个优选实施例，该实施例中承载装置具有多个支撑部。 

实施例二 

图5为本实施例中所述背光模组的承载装置的立体结构图。 

如图所示，本实施例中的承载装置与实施例一的区别在于，具有两个支撑部，即第一支撑部211’和第二支撑部212’，均由所述基部20’的顶表面凸出，而第一固定部221’和第二固定部222’分别位于所述第一支撑部211’和第二支撑部212’的两侧。 

这样一来增加了对液晶面板的支撑点，有利于提高稳固性。以上实施例一中可选的、优选的方案也适用于本实施例，在此不再赘述。 

另外，可选的，承载装置也可以包括两个以上的支撑部，或者两个以上的固定部。至少两个以上的支撑部分别间隔分布在基部的顶表面，至少两个以上的固定部分别间隔分布在基部的底表面。优选的，至少两个以上的固定部中的其中两个分布于所述基部的两端附近。 

以下结合附图详细说明包括所述承载装置的液晶显示装置一个优选实施例。 

实施例三 

图6为本实施例中所述液晶显示装置的分解结构图，图7为本实施例中所述液晶显示装置的局部结构图。如图6和图7所示，所述液晶显示装置包括： 

背板1； 

承载装置2，固定连接于矩形背板2上表面的部分边缘，在本实施例中，每个短边依次均匀设置两个承载装置2； 

背光源3，位于所述背板3上方； 

背光膜材组4，位于所述背光源3上方； 

液晶面板5，位于所述背光膜材组4上方，其边缘放置于所述承载装置2上。 

其中，所述承载装置2可以为实施例一和实施例二中的任意承载装置，液晶面板5的边缘放置在支撑部21的台阶状支撑面21a(见图4)上，对液晶面 板5基本构成点接触，而支撑部21的竖直面21b(见图4)限定了液晶面板5和背光膜材组4等的位置，将它们限制在多个承载装置2围成的区域内。 

所述液晶面板5***还设有刚性外框6，例如为铁罩6，所述铁罩开口向前，放置有背光膜材组4、承载装置2、液晶面板5等均收容于铁罩6内，这样，由于铁罩6的刚度强度较大，可以改善背光膜材组4的受力状况并提高液晶显示装置的结构刚度，即当有外界作用力时，外界作用力首先作用在背光膜材组4外的铁罩6上，由于铁罩6的刚度远大于背光膜材组4，铁罩6变形量小，因而，减少了背光膜材组4的变形，改善了背光膜材组4表面的背光特性。此外，还可在铁罩6上贴导电胶布并接地，提高抗静电能力。 

以上实施例中，承载装置均设置在背板的短边，实际上也可以为其他分布方式，例如，承载装置分别位于背板的两个长边和两个短边，这样整个液晶面板的周长上均设有承载装置，可以从多个方向上限定液晶面板的位置；也可以仅采用三个承载装置，其具体在背板上的放置位置可以有多种组合，只要能起到固定和限定背光膜材组和液晶面板即可。如果所述承载装置的基部足够长(但仍然小于背板边长)，则设置两个承载装置就能够将液晶面板固定。 

本发明的以上各个实施例中，将多个所述承载装置设在背板的边缘，其基部背板上表面的部分边缘延伸，其支撑部由所述基部的顶表面凸出，所述支撑部的顶部设有至少一级台阶状的支撑面，可以放置液晶面板，而其固定部将所述承载装置固定在背板上，通过这样的多个承载装置来支撑液晶面板和限定背光膜材组的位置。 

例如四个所述承载装置分别设置于矩形背板的两个短边位置，液晶面板放置于所述支撑部的支撑面上，从而被限制在四个所述承载装置之间。传统的矩形胶框沿背板的周长支撑液晶面板，需要依照液晶面板的尺寸来设计和制造，而上述技术方案提供的承载装置，由凸出的支撑部的支承面支撑液晶面板和支撑部的竖直面限定背光膜材组，从某种意义上来看，是将胶框与液晶面板的线接触转化为点接触，对于各种尺寸的液晶面板，仅需要通过调整多个承载装置的数量、分布和间距而改变点接触的位置即可，因不同的液晶 显示器型号或尺寸均可以采用相同的承载装置，因此制作该承载装置的同一套承载装置可以供多个尺寸的背光模组使用，通用性和灵活性较强，避免了多次设计、制造胶框模具、并多次生产胶框的复杂过程，因而能够简化液晶显示装置的生产工艺，缩短开发周期，降低成本。 

本发明实施例所揭露的承载装置，其材质可以是橡胶，塑料，也可以是金属件。不同材料的承载装置均可以应用在背光模组上，也可以应用于其他不同领域。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。 

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。 

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板，

承载装置，固定连接于所述背板上表面的部分边缘，以及

背光膜材组，其由所述承载装置限定于所述背板上；

其中，所述承载装置包括：

基部，沿着所述背板上表面的部分边缘延伸；

支撑部，从所述基部的顶表面基本垂直向上凸伸出，所述支撑部的顶部设有至少一级台阶状的支撑面；

固定部，从与基部的顶表面相对的底表面基本垂直向下延伸，以将所述承载装置与背板固定连接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述基部为长条形，其底表面为水平面。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述承载装置还包括：从所述基部的侧边水平向外延伸的垫片，所述垫片的底面与所述基部的底表面平齐。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述垫片位于基部侧边的邻近所述固定部的位置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述固定部为用于卡接配合的卡钩，其包括与背板连接的连接部及将承载装置定位在背板上的弹性卡止部。

6.根据权利要求1至4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述基部与所述支撑部的连接处的垂直截面为梯形，所述连接处具有多个凹槽。

7.根据权利要求1至4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述支撑部为一个，其大***于所述基部的中部；或者所述支撑部包括至少两个，其分别间隔分布在基部的顶表面。

8.根据权利要求1至4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述固定部包括至少两个，其分别间隔分布在基部的底表面，所述固定部中的其中两个分布于所述基部的两端附近。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述基部基本为直角形，位于所述背板上表面边缘的顶角位置。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括

背板，

承载装置，固定连接于所述背板上表面的部分边缘，

位于所述背板上的背光源和背光膜材组，

位于所述背光膜材组上方的液晶面板，以及

位于所述液晶面板***的刚性外框；

其中，所述背光膜材组和液晶面板被限制在所述承载装置围成的区域内，该承载装置包括：

基部，沿所述背板上表面的部分边缘延伸；

支撑部，从所述基部的顶表面基本垂直向上凸伸出，所述支撑部的顶部设有至少一级台阶状的支撑面；

固定部，从与基部的顶表面相对的底表面基本垂直向下延伸，以将所述承载装置与背板固定连接。 

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