CN101638783A - 黄铜化学抛光液及其配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄铜化学抛光液及其配制方法，每升抛光液中含：过硫酸盐60～140g，92.5wt％～98.0wt％的浓硫酸200～350ml，85.0wt％的浓磷酸0～60ml，柠檬酸1～10g，七合水的硫酸亚铁2～10g，氯化钠0～3g，尿素0～6g，十二烷基硫酸钠0.2～1.0g，余量为水。本发明采用的氧化剂是过硫酸酸盐(钾、钠、铵等)，取代传统化学抛光采用的浓硝酸、过氧化氢等，避免了现有技术中使用对环境有害的氧化剂和产生对人毒性很强的氮氧化物气体，具有环境友好，抛光液较稳定(比过氧化氢类抛光液稳定性有很大程度的提高)，抛光速度快，抛光效果好等特点。通过本发明的黄铜化学抛光液进行抛光的黄铜表面平整光滑，外观金黄色。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理化学抛光领域，具体是黄铜化学抛光液及其配制方法。
背景技术
黄铜(铜质量含量在65％～85％)在日用五金、工艺品、电器仪表及机械配件等制造业是一种应用广泛的金属材料。一般要经过抛光处理才能达到装饰性的外观。与机械抛光和电化学抛光比较，化学抛光的最大优点是不需要用电源，可对形状复杂、材质不同的制品进行工艺处理，特别适合几何形状复杂的小零部件，抛光均匀性好；设备及操作简单，投资少，适应性强；可同时抛光许多工件，适合批量生产，主要用于工件的装饰性加工；具有节能、投资少，成本低、生产效率高的特点。
目前黄铜化学抛光主要类型有(根据氧化剂分类)：(1)硝酸及其盐类，虽然此类抛光技术成本低，抛光效果好，但是该溶液在操作过程中会产生大量的氮氧化物(俗称“黄烟”)，该氮氧化物对环境造成污染，严重损害操作人员的健康，虽然有研发抑制“黄烟”的添加剂，但是仍会产生很毒的“黄烟”。目前主要采用这种方法抛光黄铜。(2)重铬酸及其盐类，由于使用六价铬，引起严重的环境污染，因此该类抛光方法已经基本不使用，而且成本高，所以工业上应用越来越少。(3)过氧化氢类，虽然没有环境污染，但是过氧化氢不稳定，特别是抛光过程中溶解的铜等金属离子对过氧化氢的分解有强烈的催化作用，即使在该抛光液中添加稳定剂的情况下，含过氧化氢的抛光液寿命也不长，会较剧烈分解而使抛光液失效，而且成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种无污染而且稳定性较好的黄铜化学抛光液。
本发明的另一目的是提供一种配制上述黄铜化学抛光液的方法。
本发明的技术方案是这样的：黄铜化学抛光液，每升抛光液中含：过硫酸盐60～140g，92.5～98.0wt％的浓硫酸200～350ml，85.0wt％的浓磷酸0～60ml，柠檬酸1～10g，七合水的硫酸亚铁2～10g，氯化钠0～3g，尿素0～6g，十二烷基硫酸钠0.2～1.0g，余量为水。
上述过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵。
黄铜化学抛光液的配制方法，配制1升的抛光液通过如下方案实现：准备400～600ml的水，往此水中加入92.5wt％～98.0wt％浓硫酸200～350ml和85.0wt％浓磷酸0～60ml，充分搅拌，得到酸溶液，并将该酸溶液冷却至40℃以下；然后在此酸溶液中加入柠檬酸1～10g、七合水的硫酸亚铁2～10g、氯化钠0～3g、尿素0～6g和十二烷基硫酸钠0.2～1.0g；搅拌溶解后再加入过硫酸盐60～140g，充分搅拌，得到成品溶液，往此成品溶液中添加水至1升，便得到本发明的黄铜化学抛光液。
上述过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵。
采用上述方案后，本发明的黄铜化学抛光液，采用的氧化剂是过硫酸酸盐(钾、钠、铵等)，取代传统化学抛光采用的浓硝酸、过氧化氢等，避免了现有技术中使用对环境有害的氧化剂和产生对人毒性很强的氮氧化物气体，具有环境友好，无污染，抛光液较稳定(比过氧化氢类抛光液稳定性有很大程度的提高)，抛光速度快(抛光速度可达4mg·cm-2·min-1)，抛光效果好等特点。通过使用本发明的抛光液进行抛光后的黄铜表面平整光滑、光滑，没有棱角毛刺，外观金黄色。尤其适合黄铜拉链牙的抛光，抛光后布带不退色(而且在150℃以下温度烘干也不退色)。
具体实施方式
实施例一：
本发明的黄铜化学抛光液，每升抛光液中含：过硫酸盐130g，98wt％的浓硫酸250ml，85wt％的浓磷酸40ml，柠檬酸5g，七合水的硫酸亚铁7g，氯化钠1g，尿素2g，十二烷基硫酸钠0.5g，余量为水。
本发明的黄铜化学抛光液的配制方法，配制1升的抛光液通过如下方案实现：准备400～600ml的水，往此水中加入98wt％浓硫酸250ml和85wt％浓磷酸40ml，充分搅拌，得到硫酸和磷酸的混合酸溶液，并将该混合酸溶液冷却至40℃以下；然后在此混合酸溶液中加入柠檬酸5g，七合水的硫酸亚铁7g，氯化钠1g，尿素2g和十二烷基硫酸钠0.5g，充分搅拌至溶解；再加入过硫酸盐130g，再充分搅拌，得到成品溶液，往此成品溶液中添加水至总体积为1升，搅拌均匀，便得到本发明的黄铜化学抛光液。
其中，过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵等。
实施例二：
本发明的黄铜化学抛光液，每升抛光液中含：过硫酸盐130g，93wt％的浓硫酸263ml，85wt％的浓磷酸40ml，柠檬酸5g，七合水的硫酸亚铁7g，氯化钠1g，尿素2g，十二烷基硫酸钠0.5g，余量为水。
本发明的黄铜化学抛光液的配制方法，配制1升的抛光液通过如下方案实现：准备400～600ml的水，往此水中加入93wt％浓硫酸263ml和85wt％浓磷酸40ml，充分搅拌，得到硫酸和磷酸的混合酸溶液，并将该混合酸溶液冷却至40℃以下；然后在此混合酸溶液中加入柠檬酸5g，七合水的硫酸亚铁7g，氯化钠1g，尿素2g和十二烷基硫酸钠0.5g，充分搅拌至溶解；再加入过硫酸盐130g，再充分搅拌，得到成品溶液，往此成品溶液中添加水至总体积为1升，搅拌均匀，便得到本发明的黄铜化学抛光液。
其中，过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵等。
实施例三：
本发明的黄铜化学抛光液，每升抛光液中含：过硫酸盐60g，98wt％的浓硫酸200ml，柠檬酸1g，七合水的硫酸亚铁2g，十二烷基硫酸钠0.2g，余量为水。
本发明的黄铜化学抛光液的配制方法，配制1升的抛光液通过如下方案实现：准备400～600ml的水，往此水中加入98wt％浓硫酸200ml，充分搅拌，得到硫酸溶液，并将该硫酸溶液冷却至40℃以下；然后在此硫酸溶液中加入柠檬酸1g、七合水的硫酸亚铁2g、和十二烷基硫酸钠0.2g，充分搅拌至溶解；再加入过硫酸盐60g，再充分搅拌，得到成品溶液，往此成品溶液中添加水至总体积为1升，搅拌均匀，便得到本发明的黄铜化学抛光液。
其中，过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵等。
实施例四：
本发明的黄铜化学抛光液，每升抛光液中含：过硫酸盐140g，98wt％的浓硫酸350ml，85wt％的浓磷酸60ml，柠檬酸10g，七合水的硫酸亚铁10g，氯化钠3g，尿素6g，十二烷基硫酸钠1g，余量为水。
本发明的黄铜化学抛光液的配制方法，配制1升的抛光液通过如下方案实现：准备400～600ml的水，往此水中加入98wt％浓硫酸350ml和85wt％浓磷酸60ml，充分搅拌，得到硫酸和磷酸的混合酸溶液，并将该混合酸溶液冷却至40℃以下；然后在此混合酸溶液中加入柠檬酸10g，七合水的硫酸亚铁10g，氯化钠3g，尿素6g和十二烷基硫酸钠1g，充分搅拌至溶解；再加入过硫酸盐140g，再充分搅拌，得到成品溶液，往此成品溶液中添加水至总体积为1升，搅拌均匀，便得到本发明的黄铜化学抛光液。
其中，过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵等。
利用本发明的黄铜化学抛光液抛光黄铜的工艺为：先将黄铜在70～80℃恒温水浴进行碱性除油3～5分钟、然后水洗至不挂水珠；将经过以上前处理的黄铜在20～65℃恒温水浴中采用本发明的化学抛光液抛光0.5～2.0分钟，抛光过程要对溶液进行中等强度搅拌(约500～1500转/分钟，机械或压缩空气)，取出黄铜立即水洗、最后烘干即可。
Claims (4)
1、黄铜化学抛光液，其特征在于：每升抛光液中含：过硫酸盐60～140g，92.5～98.0wt％的浓硫酸200～350ml，85.0wt％的浓磷酸0～60ml，柠檬酸1～10g，七合水的硫酸亚铁2～10g，氯化钠0～3g，尿素0～6g，十二烷基硫酸钠0.2～1.0g，余量为水。
2、根据权利要求1所述的黄铜化学抛光液，其特征在于：上述过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵。
3、黄铜化学抛光液的配制方法，其特征在于：配制1升的抛光液通过如下方案实现：准备400～600ml的水，往此水中加入92.5wt％～98.0wt％浓硫酸200～350ml和85.0wt％浓磷酸0～60ml，充分搅拌，得到酸溶液，并将该酸溶液冷却至40℃以下；然后在此酸溶液中加入柠檬酸1～10g、七合水的硫酸亚铁2～10g、氯化钠0～3g、尿素0～6g和十二烷基硫酸钠0.2～1.0g；搅拌溶解后再加入过硫酸盐60～140g，充分搅拌，得到成品溶液，往此成品溶液中添加水至1升，便得到本发明的黄铜化学抛光液。
4、根据权利要求3所述的黄铜化学抛光液的配制方法，其特征在于：上述过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵。
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