CN101638271A - 强磁高效防垢、除垢装置 - Google Patents

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刘智文
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Abstract

本发明强磁高效防垢、除垢装置涉及的是一种利用超强磁力防垢、除垢的环保、节能、安全装置,适用于锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备配套使用,可以避免水垢的形成,并可以清除原有的水垢,大大地提高上述热交换设备的热交换效率,节约能源,并且确保锅炉的运行安全。包括外壳和内管;内管安装在外壳内,内管中设有至少一个隔磁管,而形成至少有两个磁化除垢部管,隔磁管与磁化除垢部管相互联通;至少两磁化单元,贴置于内管的磁化除垢部管外缘,磁化单元由N极与S极相对的两高磁力永久磁铁组成,在两高磁力永久磁铁之间设置有非磁性金属体,组成磁化除垢部件,相邻隔磁管的两磁化除垢部件的高磁力永久磁铁是以垂直交错方式设置的。

Description

强磁高效防垢、除垢装置
技术领域
本发明强磁高效防垢、除垢装置涉及的是一种利用超强磁力防垢、除垢的环保、节能、安全装置,适用于锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备配套使用,可以避免水垢的形成,并可以清除原有的水垢,大大地提高上述热交换设备的热交换效率,节约能源,并且确保锅炉的运行安全,可以显著延长锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备的运行寿命。
背景技术
现有的锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备的防垢或除垢技术主要有以下几种:
1.采用麦饭石,但经常需要清理或更换,而且效果不佳;
2.采用电磁式,但耗电功率大,磁感应强度不高,性能不甚理想;
3.低磁力式,因磁感应强度低(5000高斯以下)效果不好;
4.锅炉除垢的化学方法,即:采用酸洗或化学药剂清洗的除垢法,这种方法容易腐蚀损伤设备,维修复杂,而且必然产生环境污染;
以上方法都存在严重不足,效果较差,有的还需要额外消耗电能。
发明内容
本发明针对上述不足之处提供一种强磁高效防垢、除垢装置,拥有超强的磁感应强度(6000高斯~9000高斯),在自身不消耗能源的条件下,可以实现锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备防止水垢的形成,大大地提高上述热交换设备的热交换效率,节约能源,并且确保锅炉的运行安全,可以显著延长锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备的运行寿命。
强磁高效防垢、除垢装置在自身不消耗能源的条件下,可以对原有的锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备实现清除水垢的功能,陈旧的水垢将逐步地溶解或剥落,最终将在人工放水排污的帮助下,将基本清除原有的水垢,如果继续使用这种强磁高效防垢、除垢装置,原有的锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备,将永不结垢。
对于新安装的锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备,及时采用了强磁高效防垢、除垢装置后,将始终可以杜绝水垢的生成,大大简化了维护设备的工作量,提高了设备的换热效率,节约了能量消耗。
强磁高效防垢、除垢装置可以在不使用任何化学药剂,不对设备进行任何化学酸洗的状况下,使锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备清除水垢,使设备维持在最佳的运行效率上。重要的是,强磁高效防垢、除垢装置防止了锅炉等热交换设备因化学药剂清洗或酸洗所造成的环境污染,并防止了对设备的腐蚀损伤。
强磁高效防垢、除垢装置采取以下技术方案实现:
强磁高效防垢、除垢装置包括外壳和内管;内管安装在外壳内,内管中设有至少一个隔磁管,和至少有两个磁化除垢部管,隔磁管与磁化除垢部管相接连通;至少两磁化单元,是贴置于内管的磁化除垢部管外缘,磁化单元由N极与S极相对的两高磁力永久磁铁组成,在两高磁力永久磁铁之间设置有非磁性金属体(隔磁体),组成磁化除垢部件,且相邻隔磁管的两磁化除垢部件的高磁力永久磁铁是以垂直交错方式设置。
所述的高磁力永久磁铁采用钕铁硼永久磁铁,磁感应强度为6000高斯~9000高斯。
所述的隔磁管采用非磁性金属材料制成,如:铜材或铝材。
所述的磁化除垢部件的高磁力永久磁铁和非磁性金属管,均为1/4圆弧状。
所述的外壳为矩形或圆形,外壳两端分别装有一封盖。
所述的外壳与内管间填充有绝缘材料,绝缘材料采用聚氨酯或环氧树脂等。
所述的内管两端分别设置一个进水接头和一个出水接头。
所述的内管的磁化除垢部管为圆形或矩形。
工作原理
在强磁高效防垢、除垢装置产生的強大磁场下,对流经管道并悬浮于水中的带电离子,如:钙离子(Ca+),镁离子(Mg+)和二氧化硅粒子等等产生作用,使这些钙离子,镁离子停止溶融状态,变成以二氧化硅粒子为核心,不断吸附钙离子,镁离子和三氧化二铁粒子到二氧化硅粒子自身上面,形成了较大的颗粒团,悬浮或沉淀于水体里,并随着排放水排出。由于水中的钙离子,镁离子和三氧化二铁粒子等,均被二氧化硅吸附而形成非晶状的软泥。因此,已无法与水中带负电荷的碳酸根CO3(2-)或硫酸根SO3(2-)在锅炉或水管壁上形成方解石结晶(水垢)了。因此,强磁高效防垢、除垢装置的磁化作用,完全消除了在锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备与相关管道的内壁上形成水垢。
另外,由于水分子经过磁化作用后,变成了磁化水,偶合力矩变大,活性增强,溶解结晶盐类的能力远大于普通的自然水。因此,对于设备上已经形成的水垢,将在磁化水的溶解作用下,转变为非晶化的软泥。
在物理上,带有电荷q的物体在磁场B下运动所产生的力F,与物体的运动速度V成正比:
F==q×V×B
由公式可知,为了使二氧化硅与带电离子加强结合,要在二氧化硅与带电的钙离子、镁离子之间形成足够大的结合力,必须要求悬浮在水体中的带电离子(带有电量q)在穿越强磁高效防垢、除垢装置的磁场B时,具有一定的流动速度V。如果水流停止不动,则强磁高效防垢、除垢装置将无法发挥功能。
本发明与现有技术相比具有以下主要的有益效果与优点:
1.无能耗高效防垢
强磁高效防垢、除垢装置自身不消耗能源,可以实现锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备,防止水垢的形成,大大地提高了上述热交换设备的热交换效率,既实现了节约能源,又确保了锅炉的运行安全,进而显著延长锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备的运行寿命。
2.无能耗高效除垢
强磁高效防垢、除垢装置自身不消耗能源,即可实现清除水垢的功能,对于原有的锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备,配用这种强磁高效防垢、除垢装置后,陈旧的水垢将逐步地溶解或剥落,最终在人工排污的帮助下,将完全清除原有的水垢,如继续使用强磁高效防垢、除垢装置,原有的锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备,将永不结垢。
3.无化学药剂除垢
强磁高效防垢、除垢装置可以在不使用任何化学药剂,不对设备进行任何化学酸洗的状况下,使锅炉、冷却水塔、蒸发器、冷凝器等热交换设备,清除水垢,使设备维持在最佳的运行效率上。重要的是,强磁高效防垢、除垢装置,防止了锅炉等热交换设备因化学清洗造成的腐蚀损伤,以及对环境的污染。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是强磁高效防垢、除垢装置结构示意图。
图2是强磁高效防垢、除垢装置结构剖视图。
具体实施方式
参照附图1~2,强磁高效防垢、除垢装置包括外壳9和内管10;内管10安装在外壳9内,内管10中设有至少一个隔磁管6,和至少有两个磁化除垢部管8,隔磁管6与磁化除垢部管8相连通;至少两磁化单元,是贴置于内管的磁化除垢部管8外缘,磁化单元由N极与S极相对的两高磁力永久磁铁1组成,在两高磁力永久磁铁1之间设置有非磁性金属体(隔磁体)2,组成磁化除垢部件,且与隔磁管相邻的两磁化除垢部件的高磁力永久磁铁1是以垂直交错方式设置的。
所述的高磁力永久磁铁1采用钕铁硼永久磁铁,磁感应强度为6000高斯~9000高斯。
所述的隔磁管6采用非磁性金属材料制成,如:铜材或铝材。
在两高磁力永久磁铁1之间设置的非磁性金属体(隔磁体)2,采用非磁性金属材料制成,如:铜材或铝材。
所述的外壳9为矩形或圆形,外壳9两端分别装有一封盖3。
所述的外壳9与内管10间填充有绝缘材料7,绝缘材料7采用聚氨酯或环氧树脂。
所述的内管10两端分别设置一个进水接头4和一个出水接头5。
所述的内管10的磁化除垢部管8为圆形或矩形。
所述的磁化除垢部件的高磁力永久磁铁1和非磁性金属体2,均为1/4圆弧状。

Claims (9)

1.一种强磁高效防垢、除垢装置,其特征在于包括外壳和内管;内管安装在外壳内,内管中设有至少一个隔磁管,而形成至少有两个磁化除垢部管,隔磁管与磁化除垢部管相互联通;至少两磁化单元,是贴置于该内管的磁化除垢部管外缘,磁化单元由N极与S极相对的两高磁力永久磁铁组成,在两高磁力永久磁铁之间设置有非磁性金属体,组成磁化除垢部件,且与隔磁管相邻的两磁化除垢部件的高磁力永久磁铁是以垂直交错方式设置。
2.根据权利要求1所述的强磁高效防垢、除垢装置,其特征在于所述的高磁力永久磁铁采用钕铁硼永久磁铁,磁感应强度为6000高斯~9000高斯。
3.根据权利要求1所述的强磁高效防垢、除垢装置,其特征在于所述的非磁性金属体采用非磁性金属材料铜材或铝材制成。
4.根据权利要求1所述的强磁高效防垢、除垢装置,其特征在于所述的隔磁管采用非磁性金属材料铜材或铝材制成。
5.根据权利要求1所述的强磁高效防垢、除垢装置,其特征在于所述的外壳为矩形或圆形,外壳两端分别装有一封盖。
6.根据权利要求1所述的强磁高效防垢、除垢装置,其特征在于所述的外壳与内管间填充有绝缘材料,绝缘材料采用聚氨酯或环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的强磁高效防垢、除垢装置,其特征在于所述的内管两端分别设置一个进水接头和一个出水接头。
8.根据权利要求1所述的强磁高效防垢、除垢装置,其特征在于所述的内管的磁化除垢部管为圆形或矩形。
9.根据权利要求1所述的强磁高效防垢、除垢装置,其特征在于所述的磁化除垢部件的高磁力永久磁铁和非磁性金属体,均为1/4圆弧状。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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