CN101637958A - 鞋底的成型方法 - Google Patents

Abstract

一种鞋底的成型方法，先制备一个成型模具及一个中板件，将该中板件夹设在该成型模具的一个下模座与一个上模座间，再将一个第一聚氨基甲酸酯原料注入该上模座的一个上模穴与该下模座的一个下模穴其中一者，且成型一个第一垫层，又将该中板件抽离，且使一个第二聚氨基甲酸酯原料注入该上模穴与该下模穴的另一者，成型一个直接与该第一垫层固结的第二垫层，所成型的鞋底具有不同的软硬度的第一垫层与第二垫层。

Description

鞋底的成型方法

技术领域

本发明涉及一种鞋子，特别是涉及一种具有不同软硬度垫层的鞋底的成型方法。

背景技术

一般具有弹性的鞋底都是透过发泡成型，因此成型后的鞋底各个部位都具有相同弹性，也就是说，无论从鞋底的顶端部一直到底端部，柔软度皆相同。所以在运用上就会有限制，鞋底过软或鞋底过硬都会有不舒适感，因此市面上有上层与下层软硬度不同的鞋底问世，而这种鞋底，实务上是将上层与下层分别发泡成型后，透过黏着剂黏结成一体，而确实于使用舒适感上增益不少，但是却仍然存在有因为胶连容易***、需要胶连加工增加成本等缺失，而于产业利用上相当不利。

发明内容

本发明的目的是在提供一种可以成型双层具有不同软硬度的鞋底且不需要透过两次胶连加工的鞋底的成型方法。

本发明鞋底的成型方法，包含下列步骤：(A)制备一个成型模具及一个中板件，该成型模具具有一个下模座及一个对应于该下模座的上模座，该下模座具有一个顶面及一个由该顶面凹设的下模穴，该上模座具有一个底面及一个由该底面凹设的上模穴，该中板件具有一个相对于该顶面的第一侧面及一个与该第一侧面相反且相对于该底面的第二侧面。(B)将该中板件夹设在该下模座与该上模座间且关闭该成型模具，并将一个第一聚氨基甲酸酯原料注入该上模穴与该下模穴其中一者，且成型一个第一垫层。(C)开启该成型模具，且将该中板件自该上模座与该下模座间抽离。(D)关闭该成型模具，并将一个第二聚氨基甲酸酯原料注入该上模穴与该下模穴另一者，且成型一个直接与该第一垫层固结的第二垫层，该第一垫层与该第二垫层具有不同的软硬度。(E)开启该成型模具，取出一个具有该第一垫层与该第二垫层的鞋底。

本发明的有益效果在于：利用本发明连续的步骤，不但可制得双层具有不同软硬度的鞋底，以符合使用者舒适的需求，且制程简单、制造容易，可降低制造成本。

附图说明

图1是本发明一个优选实施例所应用的一个成型模具及一个中板件的平面分解图；

图2是该优选实施例的成型示意图，说明在一个上模穴中成型一个第一垫层；

图3是该优选实施例的操作示意图，说明将该中板件自成型模具中抽离；

图4是该优选实施例的另一个成型示意图，说明在一个下模穴中成型一个直接与该第一垫层固结的第二垫层；

图5是该优选实施例的成品剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

本发明鞋底的成型方法的优选实施例，包含下列步骤：

步骤一：如图1所示，制备一个成型模具10及一个中板件20，该成型模具10具有一个下模座11及一个盖合于该下模座11的上模座12，该下模座11具有一个顶面111及一个由该顶面111凹设的下模穴112，该上模座12具有一个底面121及一个由该底面121凹设的上模穴122。该中板件20具有一个相对于该顶面111的第一侧面21及一个与该第一侧面21相反且相对于该底面121的第二侧面22。

步骤二：如图2所示，将该中板件20夹设在该下模座11与该上模座12间且关闭该成型模具10，利用该中板件20的设置使得该上模穴122与该下模穴112完全隔绝，并将一个第一聚氨基甲酸酯原料注入该上模穴122，且成型一个第一垫层100。该第一垫层100成型时，该成型模具10在一个烤箱中的温度(环境温度)为120～130℃，且该上模穴122与下模穴112内部的工作温度为60～70℃。

步骤三：开启该成型模具10，且将该中板件20自该上模座12与下模座11间抽离后，再将该上模座12盖合在该下模座11上(见图3)，此时，该第一垫层100仍然位于该上模穴122中。

步骤四：如图4所示，再关闭该成型模具10，并将一个第二聚氨基甲酸酯原料注入该下模穴112中，且成型一个直接与该第一垫层100固结的第二垫层200，该第一垫层100与第二垫层200具有不同的软硬度，且本实施例中，该第一垫层100的硬度大于该第二垫层200，以硬度计asker SHORE″C″度量表面，该第一垫层100的硬度为60-75度，最佳为70度，该第二垫层200为20-35度，最佳为25度。且成型该第二垫层200时的成型模具10在烤箱中的温度(环境温度)为120～130℃，且该上模穴122与该下模穴112内部的工作温度为60～70℃。

步骤五：开启该成型模具10，取出一具有该第一垫层100与第二垫层200的鞋底300(如图5所示)。

上述用于成型该第一垫层100与第二垫层200的第一聚氨基甲酸酯原料与第二聚氨基甲酸酯原料以分子相近者的结合物性最佳，例如，同为聚醚类或同为聚酯类，且选择上以聚醚类为较佳，聚酯类次之。

因此，利用本发明上述的步骤，不但制成具有双层不同软硬度的鞋底300，且整体设备简单，只需利用单一个成型模具10配合该中板件20，可制得该鞋底300，制造成本低，具有产业上利用价值。

值得一提的是，本发明的步骤四中，述及该第一垫层100的硬度是大于该第二垫层200，源自于这种鞋底300在成型后能让使用者穿戴上更舒适，且因为鞋底300需要上硬下软，若在制程中先以较软的第二垫层200进行发泡，而后直接在该第二垫层200上方发泡成型较硬的第一垫层100附着，将因为该第一垫层100于发泡时的工作条件、重力等问题，使得已完成发泡的该第二垫层200会与该第一垫层100的结合效果相当差，甚至无法量产。因此，本发明的特点主要也是为了避免这种状况产生，而先进行该第一垫层100的发泡成型，但是该第一垫层100于发泡时利用该中板件20隔开，并作为该第一垫层100在发泡时的支撑件，以完成该第一垫层100的先行制作。

综上所述，利用本发明的步骤，可制成双层不同软硬度的鞋底300，且设备简单、制造步骤容易，可降低制造成本，确实能达成本发明的目的。

Claims (5)

1.一种鞋底的成型方法，其特征在于包含下列步骤：

(A)制备一个成型模具及一个中板件，所述成型模具具有一个下模座及一个对应于所述下模座的上模座，所述下模座具有一个顶面及一个由所述顶面凹设的下模穴，所述上模座具有一个底面及一个由所述底面凹设的上模穴，所述中板件具有一个相对于所述顶面的第一侧面及一个与所述第一侧面相反且相对于所述底面的第二侧面；

(B)将所述中板件夹设在所述下模座与所述上模座间且关闭所述成型模具，并将一个第一聚氨基甲酸酯原料注入所述上模穴与所述下模穴其中一者，且成型一个第一垫层；

(C)开启所述成型模具，且将所述中板件自所述上模座与所述下模座间抽离；

(D)关闭所述成型模具，并将一个第二聚氨基甲酸酯原料注入所述上模穴与所述下模穴另一者，且成型一个直接与所述第一垫层固结的第二垫层，所述第一垫层与第二垫层具有不同的软硬度；

(E)开启所述成型模具，取出一个具有所述第一、二垫层的鞋底。

2.根据权利要求1所述的鞋底的成型方法，其特征在于：所述步骤(B)将所述第一聚氨基甲酸酯原料注入所述上模穴，所述步骤(D)将第二聚氨基甲酸酯原料注入所述下模穴，且所述步骤(E)所成型的第一垫层硬度大于第二垫层。

3.根据权利要求2所述的鞋底的成型方法，其特征在于：所述步骤(B)及步骤(D)成型模具的环境温度为120～130℃，且所述上模穴与所述下模穴内部的工作温度为60～70℃。

4.根据权利要求3所述的鞋底的成型方法，其特征在于：所述步骤(B)与步骤(D)所注入的第一聚氨基甲酸酯原料与第二聚氨基甲酸酯原料采用聚醚类。

5.根据权利要求3所述的鞋底的成型方法，其特征在于：所述步骤(B)与步骤(D)所注入的第一聚氨基甲酸酯原料与第二聚氨基甲酸酯原料采用聚酯类。

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