CN101637825A - 组合镗轴的加工工艺 - Google Patents
组合镗轴的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101637825A CN101637825A CN200910148026A CN200910148026A CN101637825A CN 101637825 A CN101637825 A CN 101637825A CN 200910148026 A CN200910148026 A CN 200910148026A CN 200910148026 A CN200910148026 A CN 200910148026A CN 101637825 A CN101637825 A CN 101637825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stage casing
- leading portion
- processing
- section
- combined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种组合镗轴的加工工艺。主要解决现有的镗轴加工中,前端孔、尾部孔与外圆同轴度达不到所要求的0.01的问题。其特征在于:下料并分别正火、粗加工、时效处理;前段(1)外圆a、b与中段(2)配磨,尺寸c加工至图纸要求,磨前段(1)内圆f、后段(3)内圆g至图纸要求,加工中段(2)外圆d、内圆e,后段(3)外圆e与中段(2)配磨;将前段(1)与中段(2)组合,加工全长左端面,然后将组合后的前段(1)与中段(2)氮化,由注胶孔注胶;将后段(3)与前段(1)及中段(2)组合,紧固后加工所有尺寸至图纸要求。该组合镗轴的加工工艺具有加工难度低、精度高的特点,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域:
本发明属于机械制造技术领域,尤其涉及一种组合镗轴的加工工艺。
背景技术:
镗轴是铣镗床上的主轴,是保证加工精度的重要部件,它是空心长轴,形位公差、尺寸精度要求都很高,前端孔、尾部孔与外圆要求同轴度达到0.01,由于工件比较长,加工时需要先加工一端后换方向再加工另一端,多次装夹,致使加工精度难以达到要求。
发明内容:
为了克服现有的镗轴加工中,前端孔、尾部孔与外圆同轴度达不到所要求的0.01的不足,本发明提供一种组合镗轴的加工工艺,该组合镗轴的加工工艺具有加工难度低、精度高的特点,并降低了工人的劳动强度。
本发明的技术方案是:一种组合镗轴的加工工艺,其特征在于主要包括以下步骤:
①、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理;
②、前段外圆a、b与中段配磨,尺寸c加工至图纸要求;加工中段外圆d、内圆a、b、e;后段外圆e与中段配磨;
③、将前段与中段组合,加工全长左端面,然后将组合后的前段与中段氮化,由注胶孔注胶;
④、将后段与前段及中段组合,紧固后加工所有尺寸至图纸要求。
上述的步骤①中前段及中段在粗加工后调质,并进行三次时效处理,后段粗加工后进行一次时效处理;上述的步骤③中前段与中段组合时,先将中段的内圆b加热,然后再将前段与中段结合;上述的步骤④中后段与前段及中段组合时,先将后段外圆e用液态氧冷冻,然后再组装。
本发明具有如下有益效果:由于采取上述方案,将原有的空心长轴分为三段,分别加工后再组合加工,避免了一次加工长轴,减小了加工难度,这样,一些尺寸可以改钻铰加工为磨削加工,提高了加工精度,使得前端孔、尾部孔与外圆的同轴度小于0.01,超过了所要求的精度。
附图说明:
附图1是本发明所加工工件的结构示意图;
附图2是附图1中前段1的结构示意图;
附图3是附图1中中段2的结构示意图;
附图4是附图1中后段3的结构示意图。
图中1-前段,2-中段,3-后段。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步说明:
由图1结合图2、图3所示,一种组合镗轴的加工工艺,主要包括以下步骤:
①、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理:其中前段1、中段2材质为38CrMoALA,毛坯为锻件-正火,粗加工后进行调质,经过三次时效处理;后段3材质为42CrMo,毛坯为锻件-正火,粗加工后进行了一次时效处理;
②、前段1外圆a、b与中段2配磨,保证一定的过盈量,尺寸c加工至图纸要求,磨前段1内圆f、后段3内圆g至图纸要求,加工中段2外圆d、内圆e,后段3外圆e与中段2配磨,同时,加工键槽、前段1的螺钉孔、中段2与前段1连接处的螺钉孔;
③、先将键与前段1的键槽配研后装入键槽中,用加热器将中段2的孔b加热大约2小时后,将前段1与中段2组合,用螺栓锁紧,然后加工全长左端面,再经钳工去毛刺、倒角后,将组合后的前段1与中段2氮化,由注胶孔注胶,要求胶要从前段1内通胶孔流出,固化24小时以上;磨尺寸e至图纸要求,加工中段2与后段3连接处的螺钉孔;
④、将后段3的外圆e用液态氧冷冻,然后将其与前段1及中段2组合,用螺钉紧固,加工所有尺寸至图纸要求,磨键槽,钳工清理油污,磨钝所用锐角。
下面通过具体实施例来进一步说明工艺过程:
加工型号为TK6932的铣镗床上的主轴:
①、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理:其中前段1、中段2材质为38CrMoALA,毛坯为锻件-正火,粗加工后进行调质,经过三次时效处理;后段3材质为42CrMo,毛坯为锻件-正火,粗加工后进行了一次时效处理;
②、前段1φ250h8mm外圆与中段2配磨,要求过盈量在0.01~0.015mm,φ180外圆与中段2配磨,要求过盈量在0.02~0.03mm,55±0.1mm尺寸右端面至图纸要求,全长右端面至图纸要求,φ75H7与φ110孔至图纸要求,7∶24锥孔留磨量0.07~0.1(氮化后还要磨削加工),2×30P9键槽完成,8×φ17.5/φ26沉孔与2×M6/φ5孔均至图纸要求;
中段2φ320h6外圆至φ320.2±0.02,φ250H8孔与φ180H5孔均至图纸要求,φ160H9孔至图纸要求,φ180H5孔内2×30尺寸槽完成,左端8×M16螺钻出;
后段3淬火前左端8×φ17.5孔、右端8×M8-6H螺孔均完成,淬火后,φ160.5js5外圆与中段2孔φ160.5H5配磨,保证过盈在0.01~0.02;30尺寸右端面至图纸要求,1∶50锥孔至图纸要求、φ110H8孔与φ112H8×10均至图纸要求;
③、将2×30×63、J31-1A与前段1键槽配研,然后将键装入前段1上的键槽中,用加热器将中段2的φ180H5孔加热大约2小时,将前段1与中段2结合,用螺栓锁紧;找正外圆在0.01以内,车全长左端面,即将前段1与中段2车成一个平面,钳工去各部毛刺、倒角,前段1与中段2一同氮化,从中段1前端的注胶孔处注胶直至胶从7∶24内通胶孔流出,固化24小时以上,找正外圆在0.01以内,磨φ160.5H7孔至图纸要求,攻中段2与后段3连接处8×M16螺纹;
④、将后段3的φ160.5js5外圆用液态氧冷冻,然后将其与前段1、中段2(前段1已与中段2组装完)组装,用螺钉紧固,数控外圆磨,磨φ320h6外圆至φ320.1-0.05,要求:椭圆度、锥度、不直度均不大于0.01,数控外圆磨,找正外圆0.005mm,精磨φ320h6外圆至图纸要求,研磨、抛光φ320h6外圆,钳工清理油污,磨钝所有锐角。
Claims (4)
1、一种组合镗轴的加工工艺,其特征在于主要包括以下步骤:
①、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理;
②、前段(1)外圆a、b与中段(2)配磨,尺寸c加工至图纸要求,磨前段(1)内圆f、后段(3)内圆g至图纸要求,加工中段(2)外圆d、内圆e,后段(3)外圆e与中段(2)配磨;
③、将前段(1)与中段(2)组合,加工全长左端面,然后将组合后的前段(1)与中段(2)氮化,由注胶孔注胶;
④、将后段(3)与前段(1)及中段(2)组合,紧固后加工所有尺寸至图纸要求。
2、根据权利要求1所述的组合镗轴的加工工艺,其特征在于:步骤①中前段(1)及中段(2)在粗加工后调质,并进行三次时效处理,后段(3)粗加工后进行一次时效处理。
3、根据权利要求1所述的组合镗轴的加工工艺,其特征在于:步骤③中前段(1)与中段(2)组合时,先将中段(2)的内圆b加热,然后再将前段(1)与中段(2)结合。
4、根据权利要求1所述的组合镗轴的加工工艺,其特征在于:步骤④中后段(3)与前段(1)及中段(2)组合时,先将后段(3)外圆e用液态氧冷冻,然后再组装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910148026XA CN101637825B (zh) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | 组合镗轴的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910148026XA CN101637825B (zh) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | 组合镗轴的加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101637825A true CN101637825A (zh) | 2010-02-03 |
CN101637825B CN101637825B (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=41613109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910148026XA Active CN101637825B (zh) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | 组合镗轴的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101637825B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102189376A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-21 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 新型凸轮轴加工工艺 |
CN103433703A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种长空心轴机加工艺 |
CN103447782A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 | 一种车床主轴的加工方法 |
CN105773088A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 压缩机分段式主轴连接销孔的加工方法 |
CN106425341A (zh) * | 2016-07-20 | 2017-02-22 | 昆山华都精工机械设备有限公司 | 一种镗轴制造工艺 |
CN109128226A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-04 | 广东罗庚机器人有限公司 | 一种带自动补偿的浮动电主轴 |
-
2009
- 2009-06-23 CN CN200910148026XA patent/CN101637825B/zh active Active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102189376A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-21 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 新型凸轮轴加工工艺 |
CN103433703A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种长空心轴机加工艺 |
CN103447782A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 | 一种车床主轴的加工方法 |
CN105773088A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 压缩机分段式主轴连接销孔的加工方法 |
CN105773088B (zh) * | 2016-04-29 | 2017-10-17 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 压缩机分段式主轴连接销孔的加工方法 |
CN106425341A (zh) * | 2016-07-20 | 2017-02-22 | 昆山华都精工机械设备有限公司 | 一种镗轴制造工艺 |
CN109128226A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-04 | 广东罗庚机器人有限公司 | 一种带自动补偿的浮动电主轴 |
CN109128226B (zh) * | 2018-11-02 | 2023-09-15 | 广东罗庚机器人有限公司 | 一种带自动补偿的浮动电主轴 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101637825B (zh) | 2011-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101637825B (zh) | 组合镗轴的加工工艺 | |
CN106826117B (zh) | 一种精密轴承座的加工方法 | |
CN104295608B (zh) | 关节轴承内圈加工方法 | |
US9656331B2 (en) | System and method for simultaneously forming flutes in solid carbide tools | |
CN104227345A (zh) | 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头 | |
CN103737270A (zh) | 一种重型承载汽车主减速器输入轴的加工方法 | |
CN109175924A (zh) | 一种三联主动圆柱齿轮的加工工艺 | |
CN109604957A (zh) | 一种高精度结构开放式薄壁钛合金零件的加工方法 | |
CN101670512B (zh) | 一种超薄壁零件加工的方法 | |
CN101392798B (zh) | Sl01型剖分轴承的剖分加工工艺方法 | |
WO2017163576A1 (ja) | エンドミルの再利用方法 | |
CN103128520A (zh) | 深孔合金扩孔钻的加工方法 | |
CN101264570A (zh) | 铣槽加工后全磨麻花钻的加工方法及加工定位装置 | |
CN103447783B (zh) | 传动轴滑动叉加工新工艺 | |
CN111299967B (zh) | 一种金属螺旋筋的加工方法 | |
CN111702423A (zh) | 一种旋流芯加工方法 | |
CN104625642B (zh) | 气门摇臂座的制作方法 | |
CN105234628B (zh) | 转向节直销孔的加工方法 | |
CN106425321A (zh) | 一种小直径薄壁异型回转件变形控制方法 | |
CN103273416B (zh) | 耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒及其应用 | |
CN103692154A (zh) | 圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法 | |
CN104014988A (zh) | 一种法兰半轴切槽工艺 | |
CN100493823C (zh) | 塑变后全磨麻花钻的加工方法及加工定位装置 | |
CN106312458A (zh) | 一种喷油器座的加工方法 | |
CN109202383A (zh) | 一种系列化连接法兰的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |