CN101637825A - 组合镗轴的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合镗轴的加工工艺。主要解决现有的镗轴加工中，前端孔、尾部孔与外圆同轴度达不到所要求的0.01的问题。其特征在于：下料并分别正火、粗加工、时效处理；前段(1)外圆a、b与中段(2)配磨，尺寸c加工至图纸要求，磨前段(1)内圆f、后段(3)内圆g至图纸要求，加工中段(2)外圆d、内圆e，后段(3)外圆e与中段(2)配磨；将前段(1)与中段(2)组合，加工全长左端面，然后将组合后的前段(1)与中段(2)氮化，由注胶孔注胶；将后段(3)与前段(1)及中段(2)组合，紧固后加工所有尺寸至图纸要求。该组合镗轴的加工工艺具有加工难度低、精度高的特点，降低了工人的劳动强度。

Description

组合镗轴的加工工艺

技术领域：

本发明属于机械制造技术领域，尤其涉及一种组合镗轴的加工工艺。

背景技术：

镗轴是铣镗床上的主轴，是保证加工精度的重要部件，它是空心长轴，形位公差、尺寸精度要求都很高，前端孔、尾部孔与外圆要求同轴度达到0.01，由于工件比较长，加工时需要先加工一端后换方向再加工另一端，多次装夹，致使加工精度难以达到要求。

发明内容：

为了克服现有的镗轴加工中，前端孔、尾部孔与外圆同轴度达不到所要求的0.01的不足，本发明提供一种组合镗轴的加工工艺，该组合镗轴的加工工艺具有加工难度低、精度高的特点，并降低了工人的劳动强度。

本发明的技术方案是：一种组合镗轴的加工工艺，其特征在于主要包括以下步骤：

①、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理；

②、前段外圆a、b与中段配磨，尺寸c加工至图纸要求；加工中段外圆d、内圆a、b、e；后段外圆e与中段配磨；

③、将前段与中段组合，加工全长左端面，然后将组合后的前段与中段氮化，由注胶孔注胶；

④、将后段与前段及中段组合，紧固后加工所有尺寸至图纸要求。

上述的步骤①中前段及中段在粗加工后调质，并进行三次时效处理，后段粗加工后进行一次时效处理；上述的步骤③中前段与中段组合时，先将中段的内圆b加热，然后再将前段与中段结合；上述的步骤④中后段与前段及中段组合时，先将后段外圆e用液态氧冷冻，然后再组装。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，将原有的空心长轴分为三段，分别加工后再组合加工，避免了一次加工长轴，减小了加工难度，这样，一些尺寸可以改钻铰加工为磨削加工，提高了加工精度，使得前端孔、尾部孔与外圆的同轴度小于0.01，超过了所要求的精度。

附图说明：

附图1是本发明所加工工件的结构示意图；

附图2是附图1中前段1的结构示意图；

附图3是附图1中中段2的结构示意图；

附图4是附图1中后段3的结构示意图。

图中1-前段，2-中段，3-后段。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1结合图2、图3所示，一种组合镗轴的加工工艺，主要包括以下步骤：

①、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理：其中前段1、中段2材质为38CrMoALA，毛坯为锻件-正火，粗加工后进行调质，经过三次时效处理；后段3材质为42CrMo，毛坯为锻件-正火，粗加工后进行了一次时效处理；

②、前段1外圆a、b与中段2配磨，保证一定的过盈量，尺寸c加工至图纸要求，磨前段1内圆f、后段3内圆g至图纸要求，加工中段2外圆d、内圆e，后段3外圆e与中段2配磨，同时，加工键槽、前段1的螺钉孔、中段2与前段1连接处的螺钉孔；

③、先将键与前段1的键槽配研后装入键槽中，用加热器将中段2的孔b加热大约2小时后，将前段1与中段2组合，用螺栓锁紧，然后加工全长左端面，再经钳工去毛刺、倒角后，将组合后的前段1与中段2氮化，由注胶孔注胶，要求胶要从前段1内通胶孔流出，固化24小时以上；磨尺寸e至图纸要求，加工中段2与后段3连接处的螺钉孔；

④、将后段3的外圆e用液态氧冷冻，然后将其与前段1及中段2组合，用螺钉紧固，加工所有尺寸至图纸要求，磨键槽，钳工清理油污，磨钝所用锐角。

下面通过具体实施例来进一步说明工艺过程：

加工型号为TK6932的铣镗床上的主轴：

①、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理：其中前段1、中段2材质为38CrMoALA，毛坯为锻件-正火，粗加工后进行调质，经过三次时效处理；后段3材质为42CrMo，毛坯为锻件-正火，粗加工后进行了一次时效处理；

②、前段1φ250h8mm外圆与中段2配磨，要求过盈量在0.01～0.015mm，φ180外圆与中段2配磨，要求过盈量在0.02～0.03mm，55±0.1mm尺寸右端面至图纸要求，全长右端面至图纸要求，φ75H7与φ110孔至图纸要求，7∶24锥孔留磨量0.07～0.1(氮化后还要磨削加工)，2×30P9键槽完成，8×φ17.5/φ26沉孔与2×M6/φ5孔均至图纸要求；

中段2φ320h6外圆至φ320.2±0.02，φ250H8孔与φ180H5孔均至图纸要求，φ160H9孔至图纸要求，φ180H5孔内2×30尺寸槽完成，左端8×M16螺钻出；

后段3淬火前左端8×φ17.5孔、右端8×M8-6H螺孔均完成，淬火后，φ160.5js5外圆与中段2孔φ160.5H5配磨，保证过盈在0.01～0.02；30尺寸右端面至图纸要求，1∶50锥孔至图纸要求、φ110H8孔与φ112H8×10均至图纸要求；

③、将2×30×63、J31-1A与前段1键槽配研，然后将键装入前段1上的键槽中，用加热器将中段2的φ180H5孔加热大约2小时，将前段1与中段2结合，用螺栓锁紧；找正外圆在0.01以内，车全长左端面，即将前段1与中段2车成一个平面，钳工去各部毛刺、倒角，前段1与中段2一同氮化，从中段1前端的注胶孔处注胶直至胶从7∶24内通胶孔流出，固化24小时以上，找正外圆在0.01以内，磨φ160.5H7孔至图纸要求，攻中段2与后段3连接处8×M16螺纹；

④、将后段3的φ160.5js5外圆用液态氧冷冻，然后将其与前段1、中段2(前段1已与中段2组装完)组装，用螺钉紧固，数控外圆磨，磨φ320h6外圆至φ320.1-0.05，要求：椭圆度、锥度、不直度均不大于0.01，数控外圆磨，找正外圆0.005mm，精磨φ320h6外圆至图纸要求，研磨、抛光φ320h6外圆，钳工清理油污，磨钝所有锐角。

Claims (4)

1、一种组合镗轴的加工工艺，其特征在于主要包括以下步骤：

①、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理；

②、前段(1)外圆a、b与中段(2)配磨，尺寸c加工至图纸要求，磨前段(1)内圆f、后段(3)内圆g至图纸要求，加工中段(2)外圆d、内圆e，后段(3)外圆e与中段(2)配磨；

③、将前段(1)与中段(2)组合，加工全长左端面，然后将组合后的前段(1)与中段(2)氮化，由注胶孔注胶；

④、将后段(3)与前段(1)及中段(2)组合，紧固后加工所有尺寸至图纸要求。

2、根据权利要求1所述的组合镗轴的加工工艺，其特征在于：步骤①中前段(1)及中段(2)在粗加工后调质，并进行三次时效处理，后段(3)粗加工后进行一次时效处理。

3、根据权利要求1所述的组合镗轴的加工工艺，其特征在于：步骤③中前段(1)与中段(2)组合时，先将中段(2)的内圆b加热，然后再将前段(1)与中段(2)结合。

4、根据权利要求1所述的组合镗轴的加工工艺，其特征在于：步骤④中后段(3)与前段(1)及中段(2)组合时，先将后段(3)外圆e用液态氧冷冻，然后再组装。

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