CN101634024A - 一种树脂制品表面形成金属层方法 - Google Patents
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Abstract
一种树脂制品表面形成金属层方法，其特征在于步骤依次为：(1)制作成型种模步骤，制作成型种模后，检查种模，填补好，最后，用200目以上的水砂打磨所述的种模；(2)翻硅胶模具步骤；翻出最终的硅胶模具；(3)硅胶模具内涂金属粉层步骤，将200目以上的金属粉放在模具内均匀摇遍；(4)固化成型步骤；(5)脱模步骤；(6)修补步骤；在产品表面缺陷处或者合模线上用金属粉和不饱和树脂的混合修补料进行修补；(7)抛光和涂保护层步骤，通过初步模具表面水砂打磨处理，大大提高了光洁度，结合金属粉末与不饱和树脂混合物的修补，使产品更具有金属光泽感觉，效果更自然逼真。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂制品表面形成金属层方法。
背景技术
由于人民生活水平的不断提高和科学技术的进步，各种树脂仿真金属制品不断地出现在人们的生活和工作场合，以达到降低成本、提高装饰效果的目的，为此有科技人员不断地开发出新的树脂制品表面形成金属层方法。
如专利申请号为200610090584.1的中国专利“一种树脂产品表面的金属化处理方法”，它包括以下的方法步骤：(1)半成品坯体的制作；(2)半成品坯体的表面处理；(3)固化保护处理。采用本发明方法得到树脂产品表面具有一定金属质感，仿古效果好，层次丰富，装饰效果自然化，成本相对与电镀更低，方法更加环保，方法还具有适用范围广的特点，如：可以用于树脂工艺品、树脂腰线、树脂园林、树脂灯饰等实用和摆设用品，方法操作简便易行。其缺陷在于模具表面处理不够，造成成型出的树脂产品表面金属光泽少，不够真实逼真，效果还不够完美，需要进一步改进。
如专利号为00108115.2的中国专利“在树脂模压制品表面形成金属层的工艺”，其将树脂模压制品和细金属粉末生成材料放入处理容器中。使该细金属粉末生成材料与该树脂模压制品的表面进行流动性接触，结果生成了细金属粉末并在树脂模压制品的表面上形成了由该细金属粉末生成的金属层。通过这种工艺可以在树脂模压制品的表面上形成由细金属粉末生成的坚固、高密度的金属层。该金属层具有导电能力。因此，通过采用电镀处理，可以用简单的方法在此金属层上形成具有精确厚度、一定表面光洁度和高剥离强度的金属薄膜。另外，此金属层本身可能就具有装饰性之类的功能和特性。其缺陷在于金属层光泽效果不够完美，而且需要压制，制造成型不适合表面复杂的装饰性产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种进一步改进、使产品更具有金属光泽感觉、方法简单实用的树脂制品表面形成金属层方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种树脂制品表面形成金属层方法，其特征在于步骤依次为：
(1)制作成型种模步骤，制作成型种模后，检查种模，用填料将模具表面上的孔或变形部位填补好，最后，用200目以上的水砂打磨所述的种模，使种模的表面光滑到灯光下照到没有细毛细孔；
(2)翻硅胶模具步骤；翻出最终的硅胶模具；
(3)硅胶模具内涂金属粉层步骤，将200目以上的金属粉放在模具内均匀摇遍，流动粘接在硅胶模具上，轻拍粘接模具表面将多余金属粉敲下，将多余金属粉回收取走；
(4)固化成型步骤，至少需要将不饱和树脂的混合料倒入硅胶模内摇滚自流与金属粉粘合，然后再固化；
(5)脱模步骤；
(6)修补步骤；在产品表面缺陷处或者合模线上用金属粉和不饱和树脂的混合修补料进行修补；
(7)抛光和涂保护层步骤。
所述的填料采用原子灰，或不饱和树脂与石粉混合物，不饱和树脂与石粉质量比例为1∶0.3～1.9。
所述的水砂推荐采用400目以上，金属粉也是400目以上的，以达到更好的效果。
所述的制作成型种模步骤，采用种模表面喷薄漆方法，检查气孔、模具表面的平整度，如果不合格，需要用原子灰或不饱和树脂与石粉混合物再次修补平整，直至合格，以进一步改善和提高模具表面质量。
所述的硅胶模具内涂金属粉层步骤中金属粉采用铜金粉或者铝银粉，并用电动吸尘器将多余金属粉吸取回收，以大大提高生产效率，方法简单实用，不容易破坏内表面的金属粉末层。
所述的固化成型步骤中不饱和树脂的混合料采用不饱和树脂和石粉混合物，不饱和树脂与石粉质量比例为1∶0.3～1.9，以及必要的与不饱和树脂配套的固化剂。不饱和树脂一般要求2分钟～40分钟内固化就可以，固化剂是与不饱和树脂配套的，可以在该领域的专业知识条件下进行选择使用。石粉粒度在200目以上，最好是在400目以上。
所述的固化成型步骤中在将不饱和树脂的混合料倒入硅胶模内摇滚自流与金属粉粘合后，还需要刷一层混合料，在未干时贴布如玻璃纤维布，然后打含固化剂的不饱和树脂的汤料。这样能大大提高产品的强度。
所述的固化成型步骤，在打汤料后，最后还刷一层混合料以平内壁。
最后所述的制作成型种模步骤，包括有：
(1)制作泥塑制品或者树脂制品、塑料制品、石膏制品；
(2)在制品上喷亮油；
(3)在制品表面制作初步硅胶模具；
(4)利用初步硅胶模具制作出设计要求的种模。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过初步模具表面水砂打磨处理，大大提高了光洁度，结合金属粉末与不饱和树脂混合物的修补，使产品更具有金属光泽感觉，效果更自然逼真，采用特殊的设备进行回收金属粉末，既提高了生产效率，节省材料成本，而且操作容易，不容易破坏金属粉末层，为大型制品的均匀成型提供良好的条件，采用布如玻璃纤维层来加强，提高了制品的强度，节省了料耗，降低了成本，而方法简单实用，容易实施。
附图说明
图1为本发明的整个工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例子1
如图所示意，一种树脂制品表面形成金属层方法，其步骤依次为：
(1)制作泥塑，按照产品花坛的形状雕刻制作泥塑制品；
(2)泥塑制品上喷亮油，亮油采用硝基清漆或自干油漆；
(3)制作初步硅胶模具，然后再成型出设计要求的初步模具；
(4)制作初步模具，利用初步硅胶模具制作成型出设计要求的初步模具如花坛；
(5)修饰初步模具：
(5.1)初步模具的模具表面用原子灰(或不饱树脂和石粉的混合物作为填料)补平，如将气泡、变形等部位补平，不饱树脂和石粉的混合物质量比例为1∶1，不饱树脂只要在2分钟～40分钟内能够固化就行，不饱树脂内加入与其配套的固化剂，不饱树脂可以选用191树脂，固化剂根据确定的具体一种不饱和树脂，进行选定，这些是该领域技术的公知常识，原子灰采用市售的普通原子灰，石粉要求200目以上，最好是400目以上；
(5.2)在初步模具的表层喷一层薄漆如自干油漆，来检查气孔、模具表面的平整度；
(5.3)如果初步模具表面存在欠缺，用原子灰或不饱和树脂与石粉的填料再次修补平整；
(5.4)用200目以上的水砂如400目的水砂打磨光滑到灯光下照到没有细毛细孔，以肉眼不能观察到为基准，如还未达到要求则重复第(3)(4)项)工作；
(6)、翻硅胶模具：翻出最终的硅胶模具；
(7)、硅胶模具内涂金属粉层：金属粉选用200目以上金属粉如400目的铜金粉、或铝银粉，放在模具内均匀摇遍，流动粘接在硅胶模具上，轻拍粘接模具表面将多余金属粉敲下，用吸尘器抽取全部多余金属粉回收；
(8)固化成型步骤：
(8.1)不饱和树脂的混合料采用不饱和树脂和石粉混合物，不饱和树脂与石粉质量比例为1∶1，以及必要的与不饱和树脂配套的固化剂，将混合料倒入硅胶模具内摇滚自流与金属粉粘合，固化时间2分钟～10分钟；
(8.2)再刷一层不饱和树脂的混合料；
(8.3)刷一层混合料后，在未干时，贴布如采用玻璃纤维布；
(8.4)打汤料，采用同一种的不饱和树脂，含固化剂，在该模具中进行固化成型；
(8.5)最后刷一层混合料，刷平内壁；
(9)脱模：产品已完全固化后时间15分钟以上，脱模；
(10)修补：在产品表面缺陷处或者合模线上用金属粉和不饱和树脂的混合修补料进行修补，其中混合修补料的金属粉与树脂的质量比例可以是任意比例，根据实际需要进行调制，金属粉和不饱和树脂采用与制品相同的金属和树脂，金属粉末粒度在200目以上如选400目；
(11)、抛光和涂保护层，将制品在抛光机打蜡抛光，使其出现自然的金属效果，用专用抗氧剂喷涂，抗氧化剂选用丙烯酸自干油漆。
实施例子2
如图所示意，一种树脂制品表面形成金属层方法，其步骤依次为：
(1)制作泥塑，按照产品花坛的形状雕刻制作泥塑制品；
(2)泥塑制品上喷亮油，亮油采用硝基清漆或自干油漆；
(3)制作初步硅胶模具，然后再成型出设计要求的初步模具；
(4)制作初步模具，利用初步硅胶模具制作成型出设计要求的初步模具如花坛；
(5)修饰初步模具：
(5.1)初步模具的模具表面用原子灰(或不饱树脂和石粉的混合物作为填料)补平，如将气泡、变形等部位补平，不饱树脂和石粉的混合物质量比例为1∶0.3，不饱树脂只要在2分钟～40分钟内能够固化就行，不饱树脂内加入与其配套的固化剂，不饱树脂可以选用191树脂或者其它工艺树脂，固化剂根据确定的具体一种不饱和树脂，进行选定，这些是该领域技术的公知常识，原子灰采用市售的普通原子灰，石粉要求200目以上，最好是400目以上；
(5.2)在初步模具的表层喷一层薄漆如自干油漆，来检查气孔、模具表面的平整度；
(5.3)如果初步模具表面存在欠缺，用原子灰或不饱和树脂与石粉的填料再次修补平整；
(5.4)用200目以上的水砂如400目的水砂打磨光滑到灯光下照到没有细毛细孔，如还未达到要求则重复第(3)(4)项)工作；
(6)、翻硅胶模具：翻出最终的硅胶模具；
(7)、硅胶模具内涂金属粉层：金属粉选用200目以上金属粉如400目的铜金粉、或铝银粉，放在模具内均匀摇遍，流动粘接在硅胶模具上，轻拍粘接模具表面将多余金属粉敲下，用吸尘器抽取全部多余金属粉回收；
(8)固化成型步骤：
(8.1)不饱和树脂的混合料采用不饱和树脂和石粉混合物，不饱和树脂与石粉质量比例为1∶0.3，以及必要的与不饱和树脂配套的固化剂，将混合料倒入硅胶模具内摇滚自流与金属粉粘合，固化时间2分钟～10分钟；
(8.2)再刷一层不饱和树脂的混合料；
(8.3)刷一层混合料后，在未干时，贴布如采用玻璃纤维布；
(8.4)打汤料，采用同一种的不饱和树脂，含固化剂，在该模具中进行固化成型；
(8.5)最后刷一层混合料，刷平内壁；
(9)脱模：产品已完全固化后时间15分钟以上，脱模；
(10)修补：在产品表面缺陷处或者合模线上用金属粉和不饱和树脂的混合修补料进行修补，其中混合修补料的金属粉与树脂的质量比例可以是任意比例，根据实际需要进行调制，金属粉和不饱和树脂采用与制品相同的金属和树脂，金属粉末粒度在200目以上如选400目；
(11)、抛光和涂保护层，将制品在抛光机打蜡抛光，使其出现自然的金属效果，用专用抗氧剂喷涂，抗氧化剂选用丙烯酸自干油漆。
实施例子3
如图所示意，一种树脂制品表面形成金属层方法，其步骤依次为：
(1)制作泥塑，按照产品花瓶的形状雕刻制作泥塑制品；
(2)泥塑制品上喷亮油，亮油采用硝基清漆或自干油漆；
(3)制作初步硅胶模具，然后再成型出设计要求的初步模具；
(4)制作初步模具，利用初步硅胶模具制作成型出设计要求的初步模具如花瓶；
(5)修饰初步模具：
(5.1)初步模具的模具表面用原子灰(或不饱树脂和石粉的混合物作为填料)补平，如将气泡、变形等部位补平，不饱树脂和石粉的混合物质量比例为1∶1.9，不饱树脂只要在2分钟～40分钟内能够固化就行，不饱树脂内加入与其配套的固化剂，不饱树脂可以选用191树脂或者其它工艺树脂，固化剂根据确定的具体一种不饱和树脂，进行选定，这些是该领域技术的公知常识，原子灰采用市售的普通原子灰，石粉要求200目以上，最好是400目以上；
(5.2)在初步模具的表层喷一层薄漆如自干油漆，来检查气孔、模具表面的平整度；
(5.3)如果初步模具表面存在欠缺，用原子灰或不饱和树脂与石粉的填料再次修补平整；
(5.4)用200目以上的水砂如400目的水砂打磨光滑到灯光下照到没有细毛细孔，如还未达到要求则重复第(3)(4)项工作；
(6)、翻硅胶模具：翻出最终的硅胶模具；
(7)、硅胶模具内涂金属粉层：金属粉选用200目以上金属粉如400目的铜金粉、或铝银粉，放在模具内均匀摇遍，流动粘接在硅胶模具上，轻拍粘接模具表面将多余金属粉敲下，用吸尘器抽取全部多余金属粉回收；
(8)固化成型步骤：
(8.1)不饱和树脂的混合料采用不饱和树脂和石粉混合物，不饱和树脂与石粉质量比例为1∶1.9，以及必要的与不饱和树脂配套的固化剂，将混合料倒入硅胶模具内摇滚自流与金属粉粘合，固化时间2分钟～10分钟；
(8.2)再刷一层不饱和树脂的混合料；
(8.3)刷一层混合料后，在未干时，贴布如采用玻璃纤维布；
(8.4)打汤料，采用同一种的不饱和树脂，含固化剂，在该模具中进行固化成型；
(8.5)最后刷一层混合料，刷平内壁；
(9)脱模：产品已完全固化后时间15分钟以上，脱模；
(10)修补：在产品表面缺陷处或者合模线上用金属粉和不饱和树脂的混合修补料进行修补，其中混合修补料的金属粉与树脂的质量比例可以是任意比例，根据实际需要进行调制，金属粉和不饱和树脂采用与制品相同的金属和树脂，金属粉末粒度在200目以上如400目的；
(11)、抛光和涂保护层，将制品在抛光机打蜡抛光，使其出现自然的金属效果，用专用抗氧剂喷涂，抗氧化剂选用丙烯酸自干油漆。
Claims (10)
1、一种树脂制品表面形成金属层方法，其特征在于步骤依次为：
(1)制作成型种模步骤，制作成型种模后，检查种模，用填料将模具表面上的孔或变形部位填补好，最后，用200目以上的水砂打磨所述的种模，使种模的表面光滑到灯光下照到没有细毛细孔；
(2)翻硅胶模具步骤；翻出最终的硅胶模具；
(3)硅胶模具内涂金属粉层步骤，将200目以上的金属粉放在模具内均匀摇遍，流动粘接在硅胶模具上，轻拍粘接模具表面将多余金属粉敲下，将多余金属粉回收取走；
(4)固化成型步骤，至少需要将不饱和树脂的混合料倒入硅胶模内摇滚自流与金属粉粘合，然后再固化；
(5)脱模步骤；
(6)修补步骤；在产品表面缺陷处或者合模线上用金属粉和不饱和树脂的混合修补料进行修补；
(7)抛光和涂保护层步骤。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的制作成型种模步骤，填料采用原子灰，或不饱和树脂与石粉混合物，不饱和树脂与石粉质量比例为1∶0.3～1.9。
3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的制作成型种模步骤，采用种模表面喷薄漆方法，检查气孔、模具表面的平整度，如果不合格，需要用原子灰或不饱和树脂与石粉混合物再次修补平整，直至合格。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的硅胶模具内涂金属粉层步骤，金属粉采用铜金粉或者铝银粉，并用电动吸尘器将多余金属粉吸取回收。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的固化成型步骤，不饱和树脂的混合料采用不饱和树脂和石粉混合物，不饱和树脂与石粉质量比例为1∶0.3～1.9，以及必要的与不饱和树脂配套的固化剂。
6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的固化成型步骤，将不饱和树脂的混合料倒入硅胶模内摇滚自流与金属粉粘合后，还需要刷一层混合料，在未干时贴布，然后打含固化剂的不饱和树脂的汤料。
7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述的固化成型步骤，打汤料后，最后还刷一层混合料以平内壁。
8、根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的方法，其特征在于所述的制作成型种模步骤，包括有：
(1)制作泥塑制品或者树脂制品、塑料制品、石膏制品；
(2)在制品上喷亮油；
(3)在制品表面制作初步硅胶模具；
(4)利用初步硅胶模具制作出设计要求的种模。
9、根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的方法，其特征在于所述的水砂采用400目以上的。
10、根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的方法，其特征在于所述的金属粉采用400目以上的。
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