CN101629341A - 一种无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法及设备。它需要解决的技术问题是，对现有不具备双丝***的假捻变形机进行改进，使得也能生产无扭矩丝。它需要解决的另一技术问题是，采用改进的假捻变形机，生产出质量优秀的无扭矩涤纶假捻变形丝，使得省时、成本低。本发明的制造设备，在一罗拉(3)前增设一撑杆(2)，在撑杆上安装有撑杆导丝器(12)；在一热箱(4)外生头推拉杆固定架上增设一个固架导丝器(13)，在假捻器(7)上方增设一个假捻器前撑杆(15)，前撑杆上安装有前撑杆导丝器(14)，形成一个旁路***。

Description

一种无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法及设备

技术领域

本发明涉及纺织用涤纶化纤长丝制造领域，具体是一种无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法及设备，其中设备是普通单丝假捻变形加弹机的改进，适用于各种机型。

背景技术

近些年来化纤生产设备及技术的高速发展，使得涤纶长丝产能剧增，产品的种类也是日新月异，原有的设备和常规产品的竞争激烈，利润空间急剧缩小，因此作为传统行业的涤纶化纤生产企业，进行科技创新和新产品技术开发，开发设备的使用潜能，降低生产成本，提高产品使用性能和价值，生产高附加值产品势在必行，无扭矩涤纶假捻变形丝，由于其残余扭矩已经完全消除，在使用时退绕性好，织物布面平整，且具有良好的透湿透气性能，尤其是细旦、超细旦无扭矩涤纶假捻变形丝效果尤其明显而且还具有柔然滑腻的手感，但是单丝***的假捻变形机没法进行生产，无扭矩涤纶假捻变形丝生产专用设备双丝S+Z假捻变形机，进行生产时由于是双丝道***，设备复杂，部件极易毁坏，故障率高，维修难度大，能耗较高，生头较为困难，较难操作，技术要求较高，而且生产速度较低(一般在500～600m/min)，消耗高。

中国专利文献CN 1052709A公开了一种摫视玫勇谒考捌渲圃旆椒″，该方法采用现有的设备，通过分别制得捻向相反的S和Z捻低弹丝以及将它们合股，从而生产出一种捻度为零的吸湿及输湿性能良好的涤纶低弹丝。但该方法有某些不足：工序多，生产成本高，它需要分别制得S捻和捻低弹丝，然后再进行合股生产，相当于单丝生产的三倍。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，对现有不具备双丝***的假捻变形机进行改进，使得也能生产无扭矩丝。

本发明需要解决的另一技术问题是，采用改进的假捻变形机，生产出质量优秀的无扭矩涤纶假捻变形丝，使得省时、成本低。

本发明的无扭矩涤纶假捻变形丝的制造设备，是对现有技术单丝***假捻变形机的改进，其特征在于在单丝假捻变形加弹机的假捻器上方增设一个假捻器前撑杆，前撑杆上安装有前撑杆导丝器，形成一个旁路***。理论上，旁路***中捻向相反的丝只要经过前撑杆导丝器，在二罗拉前导丝器处与生产中的假捻变形丝汇合，就基本可以达到目的。

为了保证生产更顺利，作为优选，所述的旁路***，在前撑杆导丝器之前，还在一罗拉前增设一撑杆，在撑杆上安装有撑杆导丝器(此导丝器可保持两路丝进口位置在同一处，便于操作)，在一热箱外生头推拉杆固定架上增设一个固架导丝器(根据现有加弹机的结构此导丝器安装在这个位置最方便，折向效果最好)。

所述的各导丝器可以是固定的，但在生产功能性、差别化产品及其细旦、超细旦产品时，优选使用旋转导丝器，有利于避免成品毛丝产生。

本发明的制造无扭矩涤纶假捻变形丝的方法，其特征在于在单丝假捻变形加弹机机台上，由涤纶预取向丝POY生产假捻变形丝的同时，与生产中的假捻变形丝捻向相反的无网低弹假捻变形丝从旁路***，依次经一热箱前的撑杆导丝器，热箱外生头推拉杆固架导丝器和假捻器前撑杆导丝器，进入二罗拉前导丝器与机台生产中假捻变形丝汇合后，经二罗拉进入网络喷嘴复合混纤。该方法也可用于非涤纶长丝无扭矩假捻变形丝的生产。

本方法在进行无扭矩涤纶假捻变形丝生产时，使成品由两部分按照一定比例组成，一部分是由涤纶预取向丝POY经假捻变形加工而成，另一部分则由捻向相反的无网低弹丝不再经过假捻变形加工，直接由旁路***在二罗拉前导丝器汇入，然后经过网络喷嘴，进行网络复合混纤。

作为优选，所述的一热箱温度为180～190℃。这是因为与双丝生产设备相比该生产方法的假捻变形时是通过单丝方式进行，不需要双丝无扭矩丝生产方式时假捻变形温度那么高就能达到理想的假捻变形效果。所以一热箱变形温度可以相对偏低使用，有利于节能。

本方法两种复合混纤的成分的捻向必需是相反的，即机台生产设定为S捻，则旁路并入的无网低弹假捻变形丝的捻向必须是Z捻的；相反机台生产设定为Z捻，则旁路并入的无网低弹假捻变形丝的捻向必须是S捻的。二者的扭转方向相反，相互抵消。通过两部分变形丝的反捻向作用，保证成品的残余扭矩为零，可获得无扭矩的涤纶假捻变形丝。

作为优选，机台生产中的假捻变形丝与旁路并入的反捻向无网低弹假捻变形丝的重量比例为1∶1～4，优选为1∶1。

作为优选，生产速度为700～800m/min

本发明的设备改进，结构简单实用，为现有不具备双丝***的假捻变形机提升了加工性能，拓展了使用范围。

本发明的制造方法，比CN 1052709A公开的“笔用涤纶丝及其制造方法简便、省时、成本低；得到的无扭矩涤纶假捻变形丝手感柔软，织物丰满，布面平整，覆盖性，悬垂性好并具有较好的吸湿透气性能。

附图说明

图1为本发明设备改进和工艺流程示意图。

图中1-涤纶预取向丝POY，2-一罗拉前撑杆导丝器撑杆，3-一罗拉，4-一热箱，5-转向导丝器，6-冷却板，7-假捻器，8-二罗拉前导丝器，9-二罗拉，10-网络喷嘴，11-无网络假捻变形丝，12-一罗拉前撑杆导丝器，13-热箱外生头推拉杆固定架处导丝器，14-前撑杆导丝器假捻器，15-前撑杆。

具体实施方式

通过以下实施对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施案例只用于对本发做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以以根据上述发明的内容做出一些非本质的调整。

设备实施例。

见图1。在德国巴马格摩擦盘式假捻变形机上，在一罗拉3前增设一撑杆2，在撑杆上安装有撑杆导丝器12；在一热箱4外生头推拉杆固定架上增设一个固架导丝器13，在假捻器7上方增设一个假捻器前撑杆15，前撑杆上安装有前撑杆导丝器14，形成一个旁路***。

方法实施例1

用75D/144FPOY，在德国巴马格摩擦盘式假捻变形机上，涤纶预取向丝POY 1采用S捻向进行假捻变形加工。依次经过，一罗拉前撑杆导丝器撑杆2，一罗拉3，一热箱4，转向导丝器5，冷却板6，假捻器7；它和经旁路进入的、依次经撑杆导丝器12、固架导丝器13、前撑杆导丝器14(均为旋转导丝器)的Z捻向75D/144F的低弹网络丝11，在这里汇合一同进入二罗拉前导丝器8，经二罗拉9，至网络喷嘴10混纤复合后，进二热箱，见图1。生产速度720m/min，两丝的用量比例为1∶1，一热箱温度190℃，制得150D/288F手感柔软，织物丰满，布面平整，覆盖性，悬垂性好并具有较好的吸湿透气性能的无扭矩涤纶假捻变形丝。

方法实施例2

使用日改进的本村田皮圈式假捻变形机

用150D/96F的POY 1，在日本村田皮圈式假捻变形机上，采用Z捻向进行假捻变形加工，通过旁路并入S捻向300D/96F的低弹网络丝11，旁路***采用固定导丝器组成，经网络喷嘴10混纤复合，生产速度750m/min，用量比例为1∶2，一热箱温度185℃，制得450D/192F手感柔软，织物丰满，布面平整，覆盖性，悬垂性好并具有较好的吸湿透气性能的无扭矩涤纶假捻变形丝。

方法实施例3

使用日改进的本村田皮圈式假捻变形机

用300D/144F的POY 1，在日本村田皮圈式假捻变形机上，采用Z捻向进行假捻变形加工，通过旁路并入S捻向75D/144F的低弹网络丝11，旁路***采用旋转导丝器组成，经网络喷嘴混纤复合，生产速度700m/min，用量比例为1∶4，一热箱温度190℃，制得375D/288F手感柔软，织物丰满，布面平整，覆盖性，悬垂性好并具有较好的吸湿透气性能的无扭矩涤纶假捻变形丝。

Claims (8)

1.一种无扭矩涤纶假捻变形丝的制造设备，其特征在于在单丝假捻变形加弹机的假捻器(7)上方增设一个假捻器前撑杆(15)，前撑杆上安装有前撑杆导丝器(14)，形成一个旁路***。

2.根据权利要求1所述的无扭矩涤纶假捻变形丝的制造设备，其特征在于所述的旁路***是，在前撑杆导丝器(14)之前，还在一罗拉(3)前增设一撑杆(2)，在撑杆上安装有撑杆导丝器(12)；在一热箱(4)外生头推拉杆固定架上增设一个固架导丝器(13)。

3.根据权利要求1或2所述的无扭矩涤纶假捻变形丝的制造设备，其特征在于，所述的撑杆导丝器(12)，热箱外生头推拉杆固架导丝器(13)及前撑杆导丝器(14)是旋转导丝器。

4.一种使用权利要求1或2所述的制造设备制造无扭矩涤纶假捻变形丝的方法，其特征在于在单丝假捻变形加弹机机台上，由涤纶预取向丝POY(1)生产假捻变形丝的同时，与生产中的假捻变形丝捻向相反的无网低弹假捻变形丝(11)从旁路***，依次经一热箱前的撑杆导丝器(12)，热箱外生头推拉杆固架导丝器(13)和假捻器前撑杆导丝器(14)，进入二罗拉前导丝器(8)与生产中的假捻变形丝汇合后，经二罗拉(9)进入网络喷嘴(10)复合混纤。

5.根据权利要求4所述的无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法，其特征在于所述的一热箱温度为180～190℃。

6.根据权利要求4或5所述的无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法，其特征在于机台生产中的假捻变形丝(1)与旁路并入的反捻向无网低弹假捻变形丝(11)的重量比例为1∶1～4。

7.根据权利要求4或5所述的无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法，其特征在于生产速度为700～800m/min。

8.根据权利要求6所述的无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法，其特征在于生产速度为700～800m/min。

Images