CN101628688A - 予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法及调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢绳长度调节装置，本发明还公开了使用该装置进行予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法，用四根等长钢绳将上梁吊起，待上梁稳定后检测水平度，在偏低的三根钢绳上安装钢绳长度调节装置，对三根钢绳的长度进行调节，反复测量水平度和相应调节钢绳的长度，直到上梁的水平度在0.10mm/M以内；在上梁的四个定位孔及四个予应力压套上端部外圆柱体的配合表面涂抹润滑剂，然后再将上梁吊到予应力压套的上方，使四个上梁定位孔与四个予应力压套端部外圆柱体对正，缓慢降落上梁就位。本发明装置可以对钢绳的长度进行精确调节，本发明的方法操作简单，解决了吊装予应力锻造液压机梁时予应力压套外圆柱体与上梁定位孔相互研伤或卡死的问题。

Description

予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法及调节装置

技术领域

本发明属于重型机械设备制造及现场设备安装技术领域，涉及大型予应力锻造液压机梁在制造厂组装或使用现场安装吊装的方法及装置，具体涉及一种予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法，本发明还涉及该方法所使用的吊装调节装置。

背景技术

大型予应力锻造液压机一般为三梁四(或两柱)柱形式，为了提高锻造液压机刚度，四柱(或两柱)采用予应力结构，即在拉力柱的轴线处，上下梁之间设置予应力压套，液压机安装完成后预先给拉力柱施加大于工作载荷20％以上的予张力。为增加锻造液压机的偏载能力和精度，予应力压套上下端的外圆柱须***上下梁的孔中，***深度一般为梁高度的三分之二，予应力压套上下端的外圆柱体与上下梁定位孔的配合间隙较小。由于大型锻造液压机的三个梁重量较大，一般为100T~300T左右，在制造厂装配或使用现场安装时，以往一般用四根等长钢绳吊装，因钢绳长度不是绝对相等，同时四个吊耳中心与梁的重心位置不可能绝对重合，很难将其吊平，由于上梁重量较大，吊装过程中予应力压套外圆柱体与梁的定位孔经常发生研伤或咬死现象，严重者将造成设备及人身安全事故。因此，上梁、动梁吊装时找水平一直是个非常棘手的问题。

发明内容

本发明提供了一种钢绳长度调节装置，能够精确调节钢绳长度。

本发明还提供了一种使用上述钢绳长度调节装置对予应力锻造液压机梁吊装时的水平精度调整方法，实现了所吊装件达到要求的水平度，避免了现有吊装方法在吊装时无法调节予应力锻造液压机梁水平度，而可能发生的予应力压套外圆柱体与上梁定位配合孔研伤或咬死的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种钢绳长度调节装置，包括两个平面对称设置的支撑板，在两个支撑板的上下两端各开有固定绳轴安装孔，每端的固定绳轴安装孔中装有一固定绳轴，在两个支撑板的水平两端分别把合有一个前连接块和一个后连接块，两个支撑板的内表面分别设置有一滑动槽，滑动槽与支撑板的上下两端固定绳轴安装孔的轴心连线垂直，该两个滑动槽构成一个滑道，沿该滑道中安装有一个滑动绳轴，穿过前连接块设置有一个调节丝杆，调节丝杆伸入滑道与滑动绳轴接触。

本发明所采用的另一技术方案是，一种予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法，予应力锻造液压机的下梁、动梁与上梁之间通过四根予应力压套连接，每根予应力压套的上下两端各设置有一外圆柱体，下梁与上梁均设置有与四根予应力压套的外圆柱体相对应的四个定位孔，四根予应力压套下端的外圆柱体已经预先***下梁的四个定位孔中，在吊装时，先将动梁吊起套装在四根予应力压套的中部，再将上梁的四个定位孔同时套进四根予应力压套上端的四个外圆柱体中，该方法使用一种钢绳长度调节装置，

所述的钢绳长度调节装置的结构是，包括两个平面对称设置的支撑板，在两个支撑板的上下两端各开有固定绳轴安装孔，每端的固定绳轴安装孔中装有一固定绳轴，在两个支撑板的水平两端分别把合有一个前连接块和一个后连接块，两个支撑板的内表面分别设置有一滑动槽，滑动槽与支撑板的上下两端固定绳轴安装孔的轴心连线垂直，该两个滑动槽构成一个滑道，沿该滑道中安装有一个滑动绳轴，穿过前连接块设置有一个调节丝杆，调节丝杆伸入滑道与滑动绳轴接触，

该方法按照以下步骤具体实施：

A、用四根等长的钢绳将上梁吊起离开地面即可；

B、待上梁稳定后用水平仪检测上梁的水平度，检测出偏低方位，在偏低的三根钢绳上安装钢绳长度调节装置，先将前连接块、后连接块安装在一个支撑板上，在支撑板的上下固定绳轴安装孔中装入固定绳轴，将调节丝杆拧入前连接块中，将滑动绳轴置于靠近前连接块的滑道起始位置，然后将钢绳崁入两个固定绳轴和滑动绳轴之间，拧动调节丝杆，使固定绳轴和滑动绳轴的绳槽与钢绳的外圆接触，最后安装另一块支撑板，用连接螺栓将两块支撑板固定牢靠，钢绳长度调节装置即完成组装；

C、根据上梁的水平度对安装有钢绳长度调节装置的三根钢绳的长度进行调节，拧转调节丝杆推动滑动绳轴沿着滑动槽滑动，同时滑动绳轴将钢绳顶弯曲，根据钢绳顶弯的程度不同达到调节钢绳的长度，反复测量上梁的水平度和相应调节三根钢绳的长度，直到上梁的水平度在0.10mm/M以内；

D、在上梁的四个定位孔及予应力压套上端四个外圆柱体的配合表面涂抹润滑剂，移动上梁至四个予应力压套的正上方，使四个上梁的定位孔与四个予应力压套上端的外圆柱体对正，缓慢降落上梁，即可使上梁与四个予应力压套安装就位。

本发明的大型锻造液压机梁吊装方法能精确调节上梁、动梁的吊装水平度，保证吊装件顺利装配，解决孔现有技术中用四根等长钢绳吊装，因无法调节水平而容易发生予应力压套外圆柱体与上梁定位配合孔相互研伤或卡死的问题；本发明的钢绳长度调节装置结构简单，成本低廉，调节方便，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的钢绳长度调节装置的结构示意图；

图2是本发明钢绳长度调节装置中的支撑板的结构示意图；

图3是本发明钢绳长度调节装置中的前连接块的结构示意图；

图4是本发明钢绳长度调节装置中的后连接块的结构示意图；

图5是本发明钢绳长度调节装置中的固定绳轴的结构示意图；

图6是本发明钢绳长度调节装置中的滑动绳轴的结构示意图；

图7是本发明钢绳长度调节装置中的调节丝杆的结构示意图；

图8是本发明的钢绳长度调节装置与钢绳连接示意图；

图9是本发明的钢绳长度调节装置与钢绳连接后的外观示意图；

图10是本发明的钢绳长度调节装置中固定绳轴为双槽的结构示意图；

图11是本发明的钢绳长度调节装置中滑动绳轴为双槽的结构示意图；

图12是现有技术中锻造液压机上梁吊装原理示意图；

图13是本发明方法的锻造液压机上梁吊装原理示意图。

图中，1、下梁，2、动梁，3、上梁，4、予应力压套，5、予应力压套端部外圆柱体，6、上梁定位孔，7、钢绳，8、钢绳长度调节装置，9、支撑板，10、前连接块，11、调节丝杆，12、连接螺栓，13、后连接块，14、固定绳轴，15、滑动绳轴，16、固定绳轴安装孔，17、承力槽，18、把合孔，19、滑动槽，20、导向凸台，21、小平面，22、锥形窝，23、把合螺孔，24、调节螺孔，25、四方头，26、球头，27、双槽固定绳轴，28、双槽滑动绳轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参见图1、图8、图9，本发明的钢绳长度调节装置8实施例的结构是，包括两个平面对称设置的支撑板9，在两个支撑板9的上下两端各安装有一个固定绳轴14，在两个支撑板9的水平两端分别把合有一个前连接块10和一个后连接块13，两个支撑板9的内表面分别设置有一水平的滑动槽19，该两个滑动槽19构成一个滑道，沿该滑道中安装有一个可以滑动的滑动绳轴15，穿过前连接块10设置有一个调节丝杆11，调节丝杆11伸入滑道的一端头与滑动绳轴15同心接触，调节丝杆11的另一端头设置为四方柱形。

图2是本发明中钢绳长度调节装置8实施例中支撑板9的结构图。支撑板9为受力件，必须具有足够的强度。支撑板9的内表面设置有水平的滑动槽19，支撑板9的上下两端设置有安装固定绳轴14的两个安装孔16，两个安装孔16的轴心连线与滑动槽19垂直，支撑板9沿滑动槽19两端设置有连接前连接块10及后连接块13的把合孔18，支撑板9的其中一水平端设置有垂直于滑动槽19的承力槽17，承力槽17中用于安装前连接块10，使前连接块10能承受使钢绳弯曲的推力。

图3是本发明中钢绳长度调节装置8实施例中前连接块10的结构图。前连接块10两侧设置有与支撑板9连接的把合螺孔23，前连接块10的中心部设置有与调节丝杆相配的调节螺孔24，调节螺孔24与四个把合螺孔23的轴线平面垂直，在前连接块10上把合螺孔23开口的两侧设置成凸台形状，该凸台的棱槽与承力槽17相配合，用于将调节丝杆11的反作用力通过承力槽17转移到支撑板9上。

图4是本发明中钢绳长度调节装置8实施例中后连接块13的结构图。后连接块13为立方体形状，设置有与支撑板9连接的把合螺孔23。

图5是本发明中钢绳长度调节装置8实施例中的固定绳轴14的结构图。固定绳轴14为受力件，必须具有足够的强度，固定绳轴14的中部加工成绳槽形状，绳槽的圆弧半径等于或略大于钢绳直径的二分之一。

图6是本发明中钢绳长度调节装置8实施例中滑动绳轴15的结构图。滑动绳轴15的中部加工成绳槽形状，绳槽的圆弧半径等于或略大于钢绳直径的二分之一，滑动绳轴15的外圆加工出一个小平面21，在小平面21的中心位置设置有一个锥形窝22，调节丝杆11的球头26顶在锥形窝22内，可增加调节丝杆11的稳定性，滑动绳轴15的两侧设置有导向凸台20，导向凸台20与支撑板9上的滑动槽19的宽度尺寸为动配合关系，使滑动绳轴15只能沿着滑动槽19作直线运动，并能防止滑动绳轴15绕其轴线转动。

图7是本发明中钢绳长度调节装置8实施例中调节丝杆11的结构图。螺杆11将承受弯曲钢绳时的推力，必须具有足够的强度和稳定性，螺杆11的杆部螺纹与前连接块10上的调节螺孔24相匹配，螺杆11的一端设置有四方头25，便于用扳手拧动。螺杆11的另一端头部设置有球头26，调节丝杆11的球头26与滑动绳轴15上的锥形窝22接触，便于在滑动绳轴15的锥形窝22中旋转并定位。

图8、图9是本发明中钢绳长度调节装置8与钢绳连接的示意图。如图8所示，先将前连接块10、后连接块13装在一个支撑板9上，用连接螺栓12将其固定，在支撑板9的两个固定绳轴安装孔16中装入固定绳轴14，将调节丝杆11拧入前连接块10的调节螺孔24中，滑动绳轴15置于靠近前连接块10的起始位置，然后将钢绳崁入两个固定绳轴14和滑动绳轴15之间，拧动调节丝杆11，使固定绳轴14和滑动绳轴15的绳槽与钢绳外圆接触，最后装上另一块支撑板9，并用连接螺栓12将两块支撑板9固定牢靠，钢绳长度调节装置8即组装完成，如图9所示。

本发明中钢绳长度调节装置8的工作原理是，拧转调节丝杆11，可推动滑动绳轴15上的导向凸台20沿着滑动槽19滑动，同时滑动绳轴15将钢绳7顶弯曲，根据钢绳7顶弯的程度不同来达到调节钢绳7长度的目的。

图10是本发明中钢绳长度调节装置8实施例中的双槽固定绳轴27的结构图。当起重的重量较大，须将每根钢绳绕过吊耳折叠采用双股起吊时可将固定绳轴14换成该双槽固定绳轴27，其余结构不变。

图11是本发明中钢绳长度调节装置8实施例中的双槽滑动绳轴28的结构图。当起重的重量较大，须将每根绳折叠采用双股起吊时可将固定绳轴15换成该双槽滑动绳轴28，其余结构不变。

图12为现有技术中大型锻造液压机上梁吊装原理示意图。上梁3、动梁2与下梁1之间依靠四根予应力压套4安装固定，每根予应力压套4的上下两端各设置有一外圆柱体5。具体实施的方式是：预先将四根予应力压套4下端的外圆柱体5分别插在下梁1的四个定位孔中，先将动梁2吊起套装在四根予应力压套4的中部，再吊装上梁3，吊装上梁3时，用四根等长的钢绳7将上梁3吊起，移动上梁3至予应力压套4的正上方，将上梁3的四个定位孔6分别对准四个予应力压套4上端部的外圆柱体5，然后上梁3慢慢下降，使上梁3的定位孔6同时套入予应力压套4上端部的四个外圆柱体5中，由于上梁定位孔6与予应力压套4端部的外圆柱体5的配合间隙很小，加之四根吊装钢绳不可能绝对等长，同时由于上梁铸造毛坯的尺寸误差，四个吊装点的中心很难与上梁3的重心位置绝对吻合，因此吊装上梁3时稍有不平，就会产生卡阻，从而造成研伤、胶合、抱死现象。

图13是本发明方法进行锻造液压机上梁吊装的原理示意图，按照以下步骤实施：用四根等长的钢绳7将上梁3吊起离开地面即可，待上梁3稳定后用框式水平仪检测上梁3的水平度，检测出偏低方位，在偏低的三根钢绳7的适当位置装上本发明的钢绳长度调节装置8，每个钢绳长度调节装置8用来调节各自钢绳7的长度，通过拧转调节丝杆11，推动滑动绳轴15上的导向凸台20沿滑动槽19滑动，同时滑动绳轴15将钢绳7顶弯曲，根据钢绳7顶弯的程度不同来调节钢绳7的长度。反复测量上梁3的水平度和相应调节三根钢绳7的长度，直到上梁3的水平度符合要求为止，一般水平度调节在0.10mm/M以内即可。在上梁3的四个定位孔6及四个予应力压套4上端部外圆柱体5的配合表面涂抹一层二硫化钼润滑剂，然后再将上梁3吊到予应力压套4的上方，使四个上梁定位孔6与四个予应力压套端部外圆柱体5对正，缓慢降落上梁3，由于上梁定位孔6与予应力压套端部外圆柱体5没有歪斜，不会产生卡阻现象，即可将上梁3顺利安装就位。

本发明的大型锻造液压机梁吊装方法可以将被起吊梁进行精确地水平度调节，解决现有技术中用四根等长钢绳吊装，因无法调节水平而容易发生予应力压套外圆柱体与上梁定位配合孔相互研伤或卡死的问题；本发明的钢绳长度调节装置结构简单，成本低廉，调节方便，安全可靠。同时，本发明不仅仅限于大型锻造液压机梁的吊装，也可应用在其他大型零部件需要进行水平度调节的吊装上。

Claims (5)

1.一种钢绳长度调节装置，其特点在于，包括两个平面对称设置的支撑板(9)，在两个支撑板(9)的上下两端各开有固定绳轴安装孔(16)，每端的固定绳轴安装孔(16)中装有一固定绳轴(14)，在两个支撑板(9)的水平两端分别把合有一个前连接块(10)和一个后连接块(13)，两个支撑板(9)的内表面分别设置有一滑动槽(19)，滑动槽(19)与支撑板(9)的上下两端固定绳轴安装孔(16)的轴心连线垂直，该两个滑动槽(19)构成一个滑道，沿该滑道中安装有一个滑动绳轴(15)，穿过前连接块(10)设置有一个调节丝杆(11)，调节丝杆(11)伸入滑道与滑动绳轴(15)接触。

2.根据权利要求1所述的装置，其特点在于，所述的支撑板(9)沿滑动槽(19)两端设置有连接前连接块(10)及后连接块(13)的把合孔(18)，支撑板(9)的其中一水平端设置有竖直于滑动槽(19)的承力槽(17)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特点在于，所述的固定绳轴(14)的中部加工成单个或双绳槽形状。

4.根据权利要求1所述的装置，其特点在于，所述的滑动绳轴(15)的中部加工成单个或双绳槽形状，滑动绳轴(15)的外圆加工出一个小平面(21)，在小平面(21)的中心位置设置有一个锥形窝(22)，滑动绳轴(15)的两侧设置有导向凸台(20)，导向凸台(20)与支撑板(9)上的滑动槽(19)的宽度尺寸为动配合关系。

5.一种予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法，予应力锻造液压机的下梁(1)、动梁(2)与上梁(3)之间通过四根予应力压套(4)连接，每根予应力压套(4)的上下两端各设置有一外圆柱体(5)，下梁(1)与上梁(3)均设置有与四根予应力压套(4)的外圆柱体(5)相对应的四个定位孔(6)，四根予应力压套(4)下端的外圆柱体(5)已经预先***下梁(1)的四个定位孔中，在吊装时，先将动梁(2)吊起套装在四根予应力压套(4)的中部，再将上梁(3)的四个定位孔(6)同时套进四根予应力压套(4)上端的四个外圆柱体(5)中，其特点在于，

该方法使用一种钢绳长度调节装置(8)，

所述的钢绳长度调节装置(8)的结构是，包括两个平面对称设置的支撑板(9)，在两个支撑板(9)的上下两端各开有固定绳轴安装孔(16)，每端的固定绳轴安装孔(16)中装有一固定绳轴(14)，在两个支撑板(9)的水平两端分别把合有一个前连接块(10)和一个后连接块(13)，两个支撑板(9)的内表面分别设置有一滑动槽(19)，滑动槽(19)与支撑板(9)的上下两端固定绳轴安装孔(16)的轴心连线垂直，该两个滑动槽(19)构成一个滑道，沿该滑道中安装有一个滑动绳轴(15)，穿过前连接块(10)设置有一个调节丝杆(11)，调节丝杆(11)伸入滑道与滑动绳轴(15)接触，

该方法按照以下步骤具体实施：

A、用四根等长的钢绳(7)将上梁(3)吊起离开地面即可；

B、待上梁(3)稳定后用水平仪检测上梁(3)的水平度，检测出偏低方位，在偏低的三根钢绳(7)上安装钢绳长度调节装置(8)，先将前连接块(10)、后连接块(13)安装在一个支撑板(9)上，在支撑板(9)的上下固定绳轴安装孔(16)中装入固定绳轴(14)，将调节丝杆(11)拧入前连接块(10)中，将滑动绳轴(15)置于靠近前连接块(10)的滑道起始位置，然后将钢绳(7)崁入两个固定绳轴(14)和滑动绳轴(15)之间，拧动调节丝杆(11)，使固定绳轴(14)和滑动绳轴(15)的绳槽与钢绳(7)的外圆接触，最后安装另一块支撑板(9)，用连接螺栓(12)将两块支撑板(9)固定牢靠，钢绳长度调节装置(8)即完成组装；

C、根据上梁(3)的水平度对安装有钢绳长度调节装置(8)的三根钢绳(7)的长度进行调节，拧转调节丝杆(11)推动滑动绳轴(15)沿着滑动槽(19)滑动，同时滑动绳轴(15)将钢绳(7)顶弯曲，根据钢绳(7)顶弯的程度不同达到调节钢绳(7)的长度，反复测量上梁(3)的水平度和相应调节三根钢绳(7)的长度，直到上梁(3)的水平度在0.10mm/M以内；

D、在上梁(3)的四个定位孔(6)及予应力压套(4)上端四个外圆柱体(5)的配合表面涂抹润滑剂，移动上梁(3)至四个予应力压套(4)的正上方，使四个上梁(3)的定位孔(6)与四个予应力压套(4)上端的外圆柱体(5)对正，缓慢降落上梁(3)，即可使上梁(3)与四个予应力压套(4)安装就位。

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