CN101628376B - 阀门的装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门的装配工艺，其特征在于其特征在于它具有如下步骤：取阀体(11)和带阀杆(1)的阀芯(5)以及后阀杆(9)；先将密封座(10)置于所述阀体的空腔内；将阀芯的阀杆从阀体的侧面伸入阀体的空腔内，伸到适当位置，在垂直方向上转动阀芯，使得阀芯上的阀杆伸出阀体的上方；将后阀杆通过阀体底部的通孔伸入，置于阀芯底部的下轴套(6)内，并将后阀杆上的后压盖(8)固定定位；将带有上轴套(2)的上压盖(3)套入阀杆后于阀体固定；最后将密封端盖(4)与阀体固定，便将阀芯装配在阀体内。这种阀门的装配工艺，改变了阀门阀芯从阀体上方***阀体空腔的传统工艺，能够使得阀体的体积变小，装配后密封性能好。

Description

阀门的装配工艺

技术领域

本发明涉及的是一种阀门的装配工艺。 

背景技术

目前，阀门的构造都包括阀杆、阀芯、阀体、后阀杆、上压盖和后压盖，在装配这种阀门时，都是先将阀杆固定在阀芯上，然后将阀芯从上而下***阀体的空腔内，再将密封座套在阀芯上，然后装入后阀杆，装配好下压盖和上压盖，便装配完成。这种装配方法要将阀体做的足够大，否则，阀芯就无法从上而下***阀体的空腔，因此，这种装配方式的阀门其体积较大，对于材料来说就是一种浪费。而且其密封性能不够好。 

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种阀门装配工艺，以减少原材料，降低阀门的成本。  

为此，本发明是采取以下技术方案来实现的：一种阀门的装配工艺，其阀门包括有阀体、带阀杆的V形阀芯、后阀杆、密封座、上压盖和下压盖，其特征在于它具有如下步骤：  

（a）、取阀体和带阀杆的阀芯以及后阀杆； 

（b）、先将密封座置于所述阀体的空腔内； 

（c）、将阀芯的阀杆从阀体的侧面伸入阀体的空腔内，伸到适当位置，在垂直方向上 

 转动阀芯，使得阀芯上的阀杆伸出阀体的上方； 

（d）、将后阀杆通过阀体底部的通孔伸入，置于阀芯底部的下轴套内，并将后阀杆上 

   的后压盖固定定位； 

（e）、将带有上轴套的上压盖套入阀杆后于阀体固定。 

 本发明的另一技术方案是：一种阀门的装配工艺，其阀门包括有阀体、带阀杆的O形阀芯、后阀杆、密封座、上压盖和下压盖，其特征在于它具有如下步骤：  

（a）、取阀体和带阀杆的阀芯以及后阀杆； 

（b）、先将密封座置于所述阀体的空腔内； 

（c）、将阀芯的阀杆从阀体的侧面伸入阀体的空腔内，伸到适当位置，在垂直方向上 

 转动阀芯，使得阀芯上的阀杆伸出阀体的上方； 

（d）、将后阀杆通过阀体底部的通孔伸入，置于阀芯底部的下轴套内，并将后阀杆上 

   的后压盖固定定位； 

（e）、将带有上轴套的上压盖套入阀杆后于阀体固定； 

（f）、所述上压盖固定后，再将密封座盖安装在伸入阀杆处的阀体侧面。

采用本发明的装配工艺，将带阀杆的阀芯从阀体的侧面***阀体的空腔，改变了传统技术中将阀芯从上而下***而导致需要阀体体积大缺点，这种装配工艺简单快速，可靠性和安全性强，必将为阀门的制造技术带来积极的使用效果。

附图说明   

图1为本发明O形阀芯装配后的结构图； 

图2为本发明V形阀芯装配后的结构图。 

具体实施方式

本实施例的阀门装配工艺，其阀门包括有阀体11、带阀杆1的阀芯5、后阀杆9、上压盖3和下压盖8，所述的阀芯5可以是O形阀芯，装配时采用如下步骤：先取阀体11和带阀杆1的  阀芯5以及后阀杆9；将密封座10置于所述阀体11的空腔内；将阀芯5的阀杆1从阀体11的侧面伸入阀体的空腔内，伸到适当位置，在垂直方向上转动阀芯，使得阀芯5上的阀杆1伸出阀体11的上方，同时将密封座10套在阀杆1上，然后继续将阀芯5推入，使阀芯5完全置于阀体11的空腔内，再将后阀杆1通过阀体11底部的通孔伸入，置于阀芯5底部的下轴套6内，并将后阀杆9上的后压盖8用螺丝7固定在阀体11上，将阀芯5定位；将带有上轴套2的上压盖3套入阀杆1后用螺丝12固定在阀体11上；这样密封座10便紧压在阀芯5上，同时紧贴阀体11内腔，保证其密封性能；最后将密封座盖4与阀体11固定，也即是将阀体11侧面伸入阀杆处安装密封座盖，便将阀芯5装配在阀体内。这种装配工艺简单、快捷，可靠性和安全性高并且采用的阀体其体积可以减小，节省了原材料。上述的阀芯也可以是V形阀芯，当采用V形阀芯时，则不要安装密封座盖，其它装配工艺与O形阀芯完全相同，在此不再赘述。 

Claims (2)

1.一种阀门的装配工艺，其阀门包括有阀体（11）、带阀杆（1）的V形阀芯（5）、密封座（10）、后阀杆（9）、上压盖（3）和下压盖（8），其特征在于它具有如下步骤：

（a）、取阀体（11）和带阀杆（1）的阀芯（5）以及后阀杆（9）；

（b）、先将密封座（10）置于所述阀体（11）的空腔内；

（c）、将阀芯（5）的阀杆（1）从阀体的侧面伸入阀体（11）的空腔内，伸到适当位置，在垂直方向上转动阀芯（5），使得阀芯（5）上的阀杆（1）伸出阀体（11）的上方；

（d）、将后阀杆（9）通过阀体底部的通孔伸入，置于阀芯底部的下轴套（6）内，并将后阀杆（9）上的下压盖（8）固定定位；

（e）、将带有上轴套（2）的上压盖（3）套入阀杆（1）后与阀体（11）固定。

2.一种阀门的装配工艺，其阀门包括有阀体（11）、带阀杆（1）的O形阀芯（5）、密封座（10）、后阀杆（9）、上压盖（3）和下压盖（8），其特征在于它具有如下步骤：

（a）、取阀体（11）和带阀杆（1）的阀芯（5）以及后阀杆（9）；

（b）、先将密封座（10）置于所述阀体（11）的空腔内；

（c）、将阀芯（5）的阀杆（1）从阀体的侧面伸入阀体（11）的空腔内，伸到适当位置，在垂直方向上转动阀芯（5），使得阀芯（5）上的阀杆（1）伸出阀体（11）的上方；

（d）、将后阀杆（9）通过阀体底部的通孔伸入，置于阀芯底部的下轴套（6）内，并将后阀杆（9）上的下压盖（8）固定定位；

（e）、将带有上轴套（2）的上压盖（3）套入阀杆（1）后与阀体（11）固定；

（f）、所述上压盖（3）固定后，再将密封座盖（4）安装在伸入阀杆处的阀体侧面。

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