CN101626992A - 夹层玻璃、窗部件、及带有窗的壁面结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供对集中地施加于玻璃表面的一点的反复性冲击力具有高的耐贯通性或优越的耐冲击性，轻量且结构上不造成负担，还具有经济性的夹层玻璃。夹层玻璃10是将厚度0.7mm的薄板玻璃作为玻璃层11层叠7层，在各玻璃层11之间分别介入安装有厚度0.5mm的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂作为树脂层12，玻璃层11和树脂层12加起来为总计13层的层叠体。在相互邻接的玻璃层11和树脂层12中，相对于玻璃层11的厚度的树脂层12的厚度之比(树脂层12的厚度/玻璃层的厚度11)为0.71。另外，作为树脂层12的基体树脂，使用了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，但此外，使用乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或甲基丙烯酸树脂(PMA)也可。

Description

夹层玻璃、窗部件、及带有窗的壁面结构体
技术领域
本发明主要涉及适合作为建筑物、汽车、铁道车辆等的窗部件的具有冲击吸收性的夹层玻璃。
背景技术
通常在被称为夹层玻璃的两张板玻璃中间介有中间层的层叠玻璃体为了满足在仅为玻璃的结构中不能实现的要求性能而使用。作为这样的夹层玻璃的用途，可以举出需要透视性的壁或地面等结构部件、需要高的机械耐久性的窗部件、绝热性或耐热性高的窗部件等。另外，除了这样的用途之外，还可以用作液晶显示器等图像显示用电子设备部件。当前，玻璃层叠体的用途正在多样化，关于其制造、或制品，要求高度的技术的情况也多。因此，关于夹层玻璃，为了满足各种要求，至今进行了大量的发明。
例如，在专利文献1中公开了利用由至少一层的合成树脂组合物构成的中间膜粘接而成的夹层玻璃，其表背的玻璃板的厚度不同，其板厚之差为1mm以上。
另外，在专利文献1中公开了在一面配置玻璃，在另一面配置耐冲击性透明塑料，一体地构成的被覆透明体。
进而，在专利文献3中公开了在一对玻璃板之间***由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的片、和由通过加热熔融来显示粘附性的透明树脂构成的中间层，粘接一体化而成的树脂***夹层玻璃。
专利文献1：日本特开2001-39743号公报
专利文献2：日本特开2001-18326号公报
专利文献3：日本特开2002-321948号公报
以往夹层玻璃不具备：例如在利用锋利的器具对玻璃表面的一点集中地反复施加冲击的情况等下，对集中地反复施加的冲击的充分的耐贯通性。
另外，夹层玻璃还用作安全玻璃，伴随近年来的社会结构的变化，还需要对包含所谓高龄化一代人的增加或家族构成人数的减少的大量的问题的各要因的影响进行考虑。尤其，高龄人一人独居的情况下，对其居住空间要求高的安全性。因此，预测今后对能够实现更高安全性、更高度的可靠性的夹层玻璃的要求将会变高。
实施了风冷强化等的钢化玻璃通常强度高，但是，对如上所述的反复且集中地施加的冲击力，未必强。通过施加使表面的极小区域陷入的外力，钢化玻璃内的应力均衡遭到破坏的情况下，由于内部应力的释放，瞬间完全损坏。另外，被称为含网玻璃的玻璃也不能在撬开、打破等犯罪预防方面期待大的耐久效果。虽然具有网的存在引起的视角性防止犯罪性，但关于破坏所需的外力，与通常的窗板玻璃相比没有大的差别。作为对一点集中的反复冲击的耐久性提高对策，有将玻璃单板单纯地加厚的方法。但是，虽然可靠地得到耐久性提高的效果，但窗部件的重量变得非常重，需要特殊的窗框，难以进行施工，而且还难以进行窗的开闭操作。
发明内容
本发明的目的在于提供对向玻璃表面的一点集中地施加的反复性冲击力，也具有高的耐贯通性或耐冲击性，以在结构上不造成负担的程度轻量，还具有经济性，适合所谓各种建筑物或车辆的用途的冲击吸收性能优越的夹层玻璃、及使用了所述夹层玻璃的窗部件及带有窗的壁面结构体。
即，本发明的夹层玻璃其层叠了玻璃层和树脂层，其特征在于，具有交替地层叠了厚度1mm以下的玻璃层和厚度1mm以下的树脂层的四层以上的层叠结构部，相对于该层叠结构部的玻璃层的厚度的、与该玻璃层接触的树脂层的厚度之比在0.1～2.0的范围内。
本发明的夹层玻璃可以是其整体包含上述层叠结构部，在其一部分包含上述层叠结构部也可。在后者的情况下，通常成为夹层玻璃的表背的透光面中的一方由上述层叠结构部的玻璃层形成，另一方由上述层叠结构部以外的玻璃层或树脂层形成的结构、或表背的透光面的双方由上述层叠结构部以外的玻璃层形成，上述层叠结构部位于自表背的透光面的规定的深度位置的结构、或表背的透光面的双方由上述层叠结构部的玻璃层形成，在上述层叠结构部之间介入安装有上述层叠结构部以外的树脂层及/或玻璃层的结构。另外，本发明的夹层玻璃可以含有两个以上上述层叠结构部也可。在上述任一个结构的情况下，本发明的夹层玻璃均在透光面的同一点受到冲击时，在其表面或内部形成后述的冲击吸收结构体，对夹层玻璃的耐冲击性和耐贯通性起到贡献作用。为了更有效地发挥这样的冲击吸收结构体的功能，上述层叠结构部优选设置于施加冲击的夹层玻璃的透光面的附近，更优选由上述层叠结构部的玻璃层形成施加冲击的夹层玻璃的透光面。
本发明的夹层玻璃在其一部分包含上述层叠结构部的情况下，上述层叠结构部以外的部分可以由任意的形态及材料构成。例如，构成上述层叠结构部以外的部分的树脂层或玻璃层的厚度可以为1mm以上，另外，使两种树脂层相互邻接也可。进而，上述层叠结构部以外的部分不需要粘接于上述层叠结构部，在两者之间设置规定厚度的空间也可。
上述玻璃层含有有无机玻璃材质即可。除了该无机玻璃以外，适量含有结晶或陶瓷、金属、气泡等也可。例如，玻璃层除了由包括玻璃的板状物构成之外，例如，由包括结晶化玻璃(还称为玻璃陶瓷)的板状物构成也可。
上述树脂层由含有树脂的材料构成即可。该树脂层可以使用呈片状或薄膜状的树脂材料形成，也可以使液态或糊剂状树脂材料固化而形成。另外，树脂层除了基体树脂之外，含有其他种类的树脂、金属、玻璃、碳、结晶等也可。但是，树脂层的基体树脂的含量优选按质量百分比为60％以上。另外，在将本发明的夹层玻璃用作建筑物的或车辆的采光窗的情况下，除了对玻璃层，还对树脂层要求可见光线的透过性。从而，除了基体树脂之外，关于其他含有成分，也要求不显著损伤可见光透过性的性质。另外，基体树脂和其他含有成分的浓度分布可以均一，也可以不均一。例如，在夹层玻璃的透光面的外周附近区域大量分布其他含有成分地设置浓度分布也可。
另外，上述层叠结构部中的玻璃层和树脂层的厚度均为1mm以下，但各层的厚度过小的情况下，在实现稳定的性能时，需要层叠化大量的层，夹层玻璃的制造费用高涨。因此，关于玻璃层，其厚度优选设为0.05mm以上，更优选0.1mm以上，进一步优选0.2mm以上。关于树脂层，其厚度优选设为0.01mm以上，更优选0.05mm以上，进一步优选0.1mm以上。
本发明人为了得到在向透光面的一点(相对于透光面的总面积，具有10％以下的面积的一个区域内)集中地反复施加冲击力的残酷的条件下，也维持充分长的时间而不被贯通的结构的夹层玻璃，经过反复研究，其结果发现，通过将具有特定的结构条件的层叠结构部设置于夹层玻璃的全部的一部分，得到对上述冲击力的缓和效果，得到高的耐贯通性或耐冲击性。即，本发明中的层叠结构部在其表面的一点被反复施加冲击力的情况下，由于玻璃层的冲击破坏而产生的玻璃微粉利用冲击引起的强的外力，与邻接的树脂层的树脂混炼密接，形成混合物，所述混合物作为吸收冲击的冲击吸收结构体发挥功能。形成为这样的冲击吸收结构体的混合物在被施加冲击力的透光面的部位的正下方或其附近部形成。
如上所述，本发明中的层叠结构部的结构上的第一特征在于，交替地层叠的玻璃层和树脂层的厚度分别为1mm以下，且层叠数为四层以上。通过形成为这样的结构，上述冲击吸收结构体容易通过反复冲击来生成。另外，层叠结构部整体的厚度较小，显示轻量且柔软性的情况下，也得到高耐贯通性和耐冲击性。
另外，本发明中的层叠结构部的结构上的第二特征在于，玻璃层的厚度和与其接触的树脂层的厚度之比(树脂层的厚度/玻璃层的厚度)在0.1～2.0的范围内。通过形成为这样的结构，可靠地形成上述冲击吸收结构体，并且，得到与耐贯通性等有关的充分的效果，且对玻璃层的树脂层的粘接力也充分地发挥作用。
本发明的夹层玻璃在构成表面及/或背面的透光面的玻璃层的表面根据需要被覆膜也可。关于能够被覆的膜的种类，可以任意选择用于改变光学性能的膜、用于变更表面的硬度的膜、调节导电性或耐湿性等，适当地改变的膜等。
作为能够被覆在表面的膜，例如，可以使用具有硅石(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、氧化钽(或钽)(Ta2O5)、氧化铌(Nb2O5)、氧化镧(La2O3)、氧化钇(Y2O3)、氧化镁(MgO)、氧化铪(HfO2)、氧化铬(Cr2O3)、氟化镁(MgF2)、氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化钒(VO2)、氧化钛锆(ZrTiO4)、硫化锌(ZnS)、冰晶石(Na3AlF6)、锥冰晶石(Na5Al3Fl4)、氟化钇(YF3)、氟化钙(CaF2)、氟化铝(AlF3)、氟化钡(BaF2)、氟化锂(LiF)、氟化镧(LaF3)、氟化钆(GdF3)、氟化镝(DyF3)、氟化铅(PbF3)、氟化锶(SrF2)、含锑氧化锡(ATO)膜、氧化铟-锡膜(ITO膜)、SiO2和Al2O3的多层膜、SiOx-TiOx系多层膜、SiO2-Ta2O5系多层膜、SiOx-LaOx-TiOx系列的多层膜、In2O3-Y2O3固熔体膜、铝固熔体膜、金属薄膜、胶体粒子分散膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜(PMMA膜)、聚碳酸酯膜(PC膜)、聚苯乙烯膜、甲基丙烯酸甲酯苯乙烯共聚膜、聚丙烯酸酯膜等组成的材质。
关于被覆膜的形成方法，只要是实现规定的表面精度或功能，制造费用上没有障碍的方法，就可以采用任意的方法。例如，可以举出溅射法、真空镀敷法、或热CVD法、激光CVD法、等离子体CVD法、分子射线外延法(MBE法)、离子镀敷法、激光磨损法、有机金属化学气相生长法(MOCVD)等化学气相生长法(或CVD法)、以及溶胶凝胶法、旋涂或网板印刷的涂敷法、镀敷法等液相生长法。但是，其中尤其CVD法可以在低温下形成密接性良好的被覆膜，能够应对各种被膜，还适合化合物的被膜形成，因此是优选的方法。
另外，本发明的夹层玻璃优选构成上述层叠结构部的树脂层的基体树脂为热塑性树脂。热塑性树脂根据材质，具有各种性质，因此，通过根据用途，选择适当的热塑性树脂，能够调节所谓机械强度或光透过率的夹层玻璃的各种性质。
作为上述热塑性树脂，例如，可以使用聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、醋酸纤维素(CA)、二烯丙基酞酸酯树脂(DAP)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、甲基丙烯酸树脂(PMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尿素树脂(UP)、蜜胺树脂(MF)、不饱和聚酯(UP)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚乙烯醇缩甲醛(PVF)、聚乙烯醇(PVAL)、乙酸乙烯酯树脂(PVAc)、离聚物(IO)、聚甲基戊烯(TPX)、偏氯乙烯(PVDC)、聚砜(PSF)、聚偏氟乙烯(PVDF)、甲基丙烯酸-苯乙烯共聚物树脂(MS)、聚芳酯(PAR)、聚烯丙基砜(PASF)、聚丁二烯(BR)、聚醚砜(PESF)、聚醚醚酮(PEEK)。
适用于上述树脂层的树脂材料要求为通过被施加冲击力，容易与玻璃微粉混合，进而，具有与板玻璃(玻璃层)容易粘接的性质。在具有这样的性质的方面上，热塑性树脂有用，乙烯基系树脂大体上优选。其中，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)适合作为上述树脂层的基体树脂。作为该理由，这些树脂材料是适度地柔软，对玻璃材料的密接性高的缘故。
在述冲击吸收结构体的形成中，与常温(25℃左右)下的树脂的柔软度、向玻璃的粘附性有关。此外，冲击时的产生热量引起的树脂的软化或粘附性增加也产生影响。在冲击时，冲击力的一部分变换为热量，冲击物的前端或被冲击部位的温度上升。热塑性树脂由于温度上升，软化进展，并且，向玻璃的粘附性也增加。这些树脂特性变化均促进玻璃微粉和树脂在冲击时机械地混合，形成混炼密接物。另外，冲击引起的温度上升程度虽然还取决于冲击力如何施加，或其重复次数，但为几℃到几十℃左右，热塑性树脂在该程度的温度上升幅度的情况下也发生粘度的降低。还有，温度的上升增加向板玻璃(玻璃层)的粘附性，并且，对冲击吸收物的混炼形成起到贡献作用。
另一方面，在聚碳酸酯或聚酰亚胺树脂等硬质树脂中，树脂的柔软度或粘附性不充分，因此，难以形成冲击吸收结构体。由于冲击时的产生热量，温度略微上升的情况下，也不引起促进冲击吸收结构体的形成的程度的粘性降低或粘附性增加。
关于玻璃材料，通常，在上述玻璃层中适用的厚度1mm以下的薄板状态下，与玻璃组成或结构无关，在冲击破坏部形成微粉。
向透光面的一点(相对于透光面的总面积，具有10％以下的面积的一个区域内)集中地反复施加冲击力，构成上述层叠结构部的两个以上的玻璃层破碎，形成上述冲击吸收结构体的情况下，上述冲击吸收体在其每30mm3的容积中，至少包含5个以上由玻璃层的破碎生成的0.5mm以下的玻璃粒子，只要是如上所述的情况，就确保高的耐贯通性或耐冲击性，因此优选。
在被施加上述冲击力时，玻璃层被破坏，形成裂纹等新生面。被破坏的玻璃层的一部分从原来的玻璃层分离，形成为玻璃粒子。还有，该玻璃粒子埋没于邻接的树脂层中混合，形成冲击吸收结构体。还有，冲击吸收结构体的总容积优选夹层玻璃全部容积的十分之一以下。
在此，示出反复同一点冲击的评价方法和评价装置。图3中示出试验装置的概略结构。在图3的装置图中，(A)为主视图，(B)为侧面图，10a表示夹层玻璃，20表示顶棚支承部件，21表示侧面支承部件，22表示金属线部件，23表示夹层玻璃固定用前面框体，24表示框体固定铆钉，25表示试料保持台，26表示夹层玻璃固定用后面框体，27表示框体保护顶板，28表示框体保护侧面板，K表示头部砝码，H表示头部前端，L表示头部扬起高度，P表示头部的摆动半径，W表示金属线的固定间距离。在该试验中，夹层玻璃10a由于其周围四边的固定，夹入前面框体23和后面框体26之间，用框体固定铆钉24固定。另外，夹层玻璃10a以其玻璃透光面与地面垂直的方式被试料保持台25支承。头部通过两根金属线部件22将各自的一端侧固定于顶棚支承部件20。通过头部的摆下，头部的前端H描绘圆弧状的轨迹，向夹层玻璃10a的玻璃透光面的规定区域冲撞。通过反复进行该摆下的动作，能够向玻璃透光面施加反复同一点冲击。
在固定夹层玻璃10a的框体23、26中不使用软木材等柔软的木材，而是使用柞木材之类的硬木材。若框体23、26和夹层玻璃10a直接接触，则应力集中在其部分，可能发生破裂，因此，在框体23、26和夹层玻璃10a的接触部位包夹厚度3mm的丁基橡胶制片。由此，能够防止框体中的冲击的局部上的集中。框体23、26的外形尺寸是内部尺寸570×570mm、外部尺寸800×730mm。使用于该冲击试验的夹层玻璃10a只要具有比框体23、26的内部尺寸大的玻璃透光面即可。金属线部件22使用两根长度P为193cm的不锈钢制金属线部件。在顶棚支承部件20的两点牢固地固定的金属线部件22的固定间距离W为1450mm。关于固定夹层玻璃10a的框体，需要形成为牢固的结构，因此，利用框体保护顶板27和框体保护侧面板28形成为箱状的结构，考虑即使气体飞散等，也能够安全地进行试验。
头部为钢铁制，其质量为6.1kg。另外，头部具有：在圆柱形状砝码的圆柱体K的一侧底面用螺钉结构安装了半径3mm且前端加工的高度450mm的钢制圆锥体H的结构。头部通过在顶面的不同的两处固定的两根金属线部件22保持于夹层玻璃10a的上方。使用两根金属线部件22是为了防止头部冲撞玻璃表面时，相对于冲撞位置的横向的位置偏移。在冲击试验中，将该头部使扬起高度L成为700mm或1400mm地扬起至初始位置后，解除头部的保持而使其下降。由此，半径3mm的头部的前端H从上方描绘弧的同时，向夹层玻璃的期望部位冲撞。通过反复进行这样的操作，能够评价相对于反复同一点冲击的夹层玻璃的耐久性。
在该冲击试验中，头部的扬起高度L表示：相对于与玻璃透光面冲撞的头部的水平位置、和金属线绷紧的状态下从玻璃表面远离地扬起的头部的水平位置的高低差。在该试验中，将该高低差作为700mm或1400mm。另外，在该试验中，为了防止头部前端H在一次冲撞中被被试验体的玻璃表面反弹，再次冲撞的情况，设置有再次冲撞防止机构(省略图示)。通过该结构，在该试验中能够正确地计测冲撞次数。
关于该冲撞试验的试验环境，通常在室温的大气气氛下进行。此时，湿度考虑为80％以下。湿度比其高的情况下，影响玻璃的破坏容易度，可能影响试验体的评价结果。但是，设想高温或湿润气氛等特殊用途而评价的情况下，对应于其调节试验气氛即可。另外，关于受到冲击的面的观察，通常采用肉眼即可，但需要微妙的判断的情况下，合用实体显微镜或摄影记录装置等也可。
若用这样极残酷的冲击试验方法来评价，则在现有的夹层玻璃中，头部的前端H容易地贯通夹层玻璃的所有的层。另一方面，在本发明的夹层玻璃10a中，不会容易地贯通。因此，即使使用锤或铁杆等锋利的工具等，对于玻璃透光面的相同部位，反复几次施加打击，欲破坏夹层玻璃，也不会像以往一样，两个以上的板玻璃容易地破坏，夹层玻璃的所有的层被贯通。本发明的夹层玻璃具有这样的破坏防止效果，因此，能够对防止犯罪发挥高的性能。
为了关于在反复同一点冲击中，在玻璃透光面形成的冲击吸收结构体，掌握其细部结构或组成等，可以使用公知的分析方法或计测机构。例如，通过适当地使用SEM或离子色谱仪、IPC发光分析装置、图像解析装置、实体显微镜、荧光X射线分析装置、弹力测定装置、粘弹性计测装置等，能够确定冲击结构体的性质或组成。
本发明的窗部件，其特征在于，在上述夹层玻璃的端面及表背的透光面的周边部中至少一方配设有保护部件。
上述保护部件的施工目的之一是在夹层玻璃的运输或向建筑物等的施工中，保护端面或周边部的打击碰撞损伤。另外，施工目的之二是防止树脂层的变质，之三是防止各接合层的界面的粘接性降低引起的剥离。
另外，本发明的窗部件除了上述之外，只要保护部件是板状、网状、薄膜状、糊剂状、布状、粒状、环状及带状的任一个形态构成的部件，就能够可靠地保护端面或透光面周边部，可以根据用途，选择最佳的材料结构，因此优选。
本发明的窗部件除了上述之外，在透光面的适当的部位具有用于安装把手的贯通孔也可。另外，代替贯通孔，设置到达深度方向的中途的有底孔也可。在透光面的表面实施有凹凸状雕刻或花纹也可。凹凸状花纹可以采用使用涂膜或激光加工、模压成形等来形成的花纹。
本发明的带有窗的壁面结构体，其特征在于，将上述窗部件施工为采光用窗或监视用窗。
作为采光用窗或监视用窗，具体来说，可以作为公寓或独幢楼房住宅等各种住宅建筑物或图书馆、美术馆、公共厕所、学校、警察、政府机关等各种公共建筑物等的窗部件来利用。还可以利用于大型店铺、展示厅、电影院等人大量聚集的建筑物。另外，还作为收容展示贵重品等的陈列柜部件、室内展示物等的透过遮蔽结构部件、游戏设施等的隔壁部件、安全保护壁部件等利用。进而，还作为各种实验设施等的控制监视窗、医院或护理设施等的监视窗、动物园或植物园等文化设施的采光窗或监视用分隔窗等利用。
本发明的夹层玻璃具有以上说明的结构，因此，在冲击力反复集中于透光面的一点的情况下，也能够实现高的耐贯通性或优越的耐冲击性，且能够实现以结构上不造成负担的程度轻量的结构。
附图说明
图1是本发明的夹层玻璃的局部剖面图。
图2是适用了本发明的夹层玻璃的窗部件的立体图。
图3是进行反复点冲击试验的装置的概念图，(A)表示主视图，(B表示侧面图。
图4是本发明的夹层玻璃的反复同一点冲击试验中的实施例2的玻璃表面的放大照片。
图5是本发明的夹层玻璃的反复同一点冲击试验中的实施例2的玻璃表面的放大照片的负正反转像。
图中：10、10a-夹层玻璃；11-玻璃层(薄板玻璃)；12-树脂层；15-保护部件；100-窗部件。
具体实施方式
以下，关于本发明的夹层玻璃、使用该夹层玻璃的窗部件、以及施工了该窗部件的带有窗的壁面结构体，具体说明其详细情况。
实施例1
图1中示出本发明的夹层玻璃的局部剖面图。在该实施例的夹层玻璃10中，将所谓按氧化物换算的质量百分比显示的情况下为SiO2 45～74％、B2O32～24％、RO 4～30％(RO＝MgO+CaO+ZnO+SrO+BaO)的无碱硼硅酸玻璃构成的厚度0.7mm的薄板玻璃作为玻璃层11层叠7层，在各玻璃层11之间分别将厚度0.5mm的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂作为树脂层12介入安装，所述夹层玻璃10是将玻璃层11和树脂层12加起来为总计13层的层叠体。在相互邻接的玻璃层11和树脂层12中，相对于玻璃层11的厚度的、树脂层12的厚度之比(树脂层12的厚度/玻璃层的厚度11)为0.71。在夹层玻璃10中，将厚度0.7mm的薄板玻璃作为玻璃层11层叠7层，在各玻璃层11之间分别将厚度0.5mm的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂作为树脂层12来介入安装，所述夹层玻璃10是将玻璃层11和树脂层12加起来为总计13层的层叠体。在相互邻接的玻璃层11和树脂层12中，相对于玻璃层11的厚度的、树脂层12的厚度之比(树脂层12的厚度/玻璃层的厚度11)为0.71。
另外，在该实施例中，作为树脂层12的基体树脂，使用了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂，但此外，使用乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或甲基丙烯酸树脂(PMA)也可。
作为该夹层玻璃10的用途例，可以举出具有半地下结构的住宅的向需要向半地下房间内的采光的部位的施工。通过用作构成带有窗的壁面结构体的顶板部件的局部的窗部件，能够得到高的采光性，并且，在被施加冲击力的情况下，也不会容易地贯通，能够确保安全性。
该夹层玻璃10可以如下所述地制造。首先，准备规定张数的形成玻璃层11的规定尺寸的清洁的薄板玻璃。其次，准备规定张数的形成树脂层12的树脂材料、例如由上述树脂构成的规定尺寸的薄膜状或片状的树脂材料。还有，在上述薄板玻璃之间介入安装上述树脂材料，构成层叠体，利用加热压敷法来成形。在此，采用加热压敷法，但根据需要，适用其他方法也可。
为了将该夹层玻璃10形成为能够在如上所述的带有窗的壁面结构体的顶板部件的局部施工的窗部件，配置图2所示的保护结构。在此，在夹层玻璃10的四个平坦的端面的局部将与端面的宽度相当的7.9mm宽度的厚度0.5mm的带状片15作为保护部件来贴附。带状片15的材料是透明的聚乙烯片材料15。在带状片15的贴附中，在片15的一面涂敷粘接剂，将所述面粘接于夹层玻璃10的端面。通过形成为这样的结构，能够效率良好地防止在施工时，端面被壁面擦伤而产生的损伤。另外，在施工后，也能够实现长期稳定的强度性能。还有，该窗部件的透光面的外形尺寸是横1000mm、纵1500mm，窗部件整体的厚度为7.9mm。还有，对于该窗部件的透光面的角部，以半径40mm进行圆弧面加工。
还有，在该实施例中，作为保护部件，使用透明聚乙烯的带状片材料15，但也可以是其他的。例如，可以采用将平织了玻璃纤维的布状片或网状片粘接于端面的结构。另外，通过将硅树脂剂形成为糊剂状，将其涂敷于端面，还能够形成为缓冲层。另外，将玻璃状碳粒涂敷于端面也可，也可以形成为贴接了聚丙烯制的2.0mm厚度的厚板的结构。在这些保护部件的贴接作业中，在保护部件预先涂敷适当的粘附剂，或浸渗，简单化作业也可。此时，也可以在端面侧涂敷粘附剂。另外，使用加热压敷等的机构也可。
实施例2
其次，说明为了关于本发明的夹层玻璃和比较例的夹层玻璃，评价其冲击吸收性能而进行的反复同一点冲击试验。
首先，作为用于构成在反复同一点冲击试验中使用的夹层玻璃的板玻璃，利用下引成形法，以板厚0.7mm成形日本电气玻璃株式会社制的无碱玻璃(玻璃绳OA-10)。将得到的该OA-10的板玻璃切断为750mm×620mm，准备规定张数。其次，准备规定张数的由乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)构成的规定厚度的薄膜状树脂材料。将该薄膜状介入安装在上述各板玻璃之间，利用加热压敷法成形其层叠体。
将按上述步骤得到的夹层玻璃安装于所述试验装置(参照图3)，进行评价。试验装置的结构及试验方法如上所述。在此，在头部的反复冲撞操作中，每次用目视确认头部是否贯通夹层玻璃的所有的层。通过以上的步骤，将本发明的夹层玻璃作为实施例来评价，作为比较例，使用以往使用过来的市售的夹层玻璃等来进行评价。那些结果总结示出在表1中。
[表1]
Figure G2008800075922D00131
实施例的试料No.1具有：交替地层叠了由厚度0.7mm的OA-10组成的无碱玻璃板构成的六个玻璃层、和由厚度0.8mm的PVB树脂构成的五个树脂层的结构。关于该试料No.1，以扬起高度700mm实施反复同一点冲击试验的情况下，在第八次的冲击为止，头部前端H未贯通夹层玻璃的所有的层，在第九次勉强贯通。在试料No.1的情况下，在第三次的冲击后，可以确认到上述冲击吸收结构体的形成。该冲击吸收结构体由具有粘弹性的玻璃粉和PVB树脂的混合物构成。为了调查该混合物的性质，使用PVB树脂的溶剂(含有天然柑橘皮油或植物性表面活性剂的溶剂等)，除去冲击吸收结构体中的有机性成分，使用SEM或实体显微镜等确认残留的玻璃粒子。其结果，上述混合物(冲击吸收结构体)在每容积30mm3中含有20个以上玻璃粒子。另外，玻璃粒子的大小为0.1～0.2mm。可以确认该玻璃粒子与PVB树脂混合，形成冲击吸收结构体，形成为能够效率良好地吸收冲击的结构的情况。另外，通过荧光X射线分析或湿式化学分析，可以确认玻璃粒子具有OA-10组成。进而，计测上述混合物(冲击吸收结构体)的容积的结果为10mm3。另外，关于该实施例的试料No.1，将扬起高度倍增为1400mm，进而进行评价。其结果，试料No.1在倍增扬起高度的情况下，也在5次的冲击后不贯通，具有充分的耐久性。
在实施例的试料No.2中，使用与试料No.1相同的玻璃层和树脂层{树脂层与乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)形成}，交替地层叠8个玻璃层和7个树脂层。关于该试料No.2，以扬起高度700mm实施反复同一点冲击试验的结果，在该试料No.2中，在9次的冲击后，头部前端H也不贯通夹层玻璃的所有的层，在第10次贯通。在该试料No.2中，在第5次的冲击后，可以确认上述冲击吸收结构体的形成。图4及图5中示出对于施加了第10次的冲击后的夹层玻璃，从头部冲撞的玻璃透光面侧拍摄的放大照片。图5是将图4负正反转的图。在该照片中可知，从试料的中央以放射线状形成细的截面T，冲击吸收结构体M在中央部***而形成。对于该冲击吸收结构体M中的EVA树脂，不是通过溶剂溶解，而是通过强热加热来除去，通过与试料No.相同的方法来观察包含的玻璃粉。其结果，就在冲击吸收结构体M中包含的玻璃粒子的数量来说，关于冲击吸收结构体M的容积30mm3为50个以上。另外，玻璃粒子的大小为0.05～0.3mm，冲击吸收结构体M的容积为20mm3。可以确认到由于该冲击吸收结构体M的存在，效率良好地吸收冲击力。
关于该实施例的试料No.2，也与试料No.1相同地，将扬起高度倍增为1400mm，进而进行评价。其结果，即使倍增扬起高度，在15次的冲击后也不贯通，从而可知具有高的耐久性。另外，确认到冲击吸收结构体M形成于在第二次的冲击后，两个以上的玻璃层破碎的部位。冲击吸收结构体M的容积为20mm3以上。
在实施例的试料No.3中，使用与试料No.1相同的玻璃层和树脂层，交替地层叠8个玻璃层和7个树脂层。关于该试料No.3，以扬起高度1400mm实施反复同一点冲击试验的结果，在6次的冲击后，夹层玻璃的所有的层也不贯通，在第7次贯通。另外，在该试料No.3中，进行了两次冲击的时刻，两个以上的玻璃层破碎的部位形成了冲击吸收结构体。
在实施例的试料No.4中，使用与试料No.1相同的玻璃层、和由与试料No.1相同的材料形成为厚度0.4mm的树脂层，交替地层叠6个玻璃层和5个树脂层。关于该试料No.4，以扬起高度1400mm实施反复同一点冲击试验的结果，在4次的冲击后，夹层玻璃的所有的层也不贯通，在第5次贯通。另外，在该试料No.4中，进行了两次冲击的时刻，两个以上的玻璃层破碎的部位形成了冲击吸收结构体。
作为比较例，对试料No.101，进行相同的反复同一点冲击试验。该试料由在通常的建筑物等中使用的3.0mm厚度的钠钙玻璃制的玻璃材料构成。不是经由树脂层等的夹层玻璃，而是单纯的板玻璃。关于该试料No.101，与本发明的实施例相同地评价的结果，在700mm的扬起高度条件下，一次的冲击就完全贯通(破坏)。然而，由于没有树脂层等，因此，未形成冲击吸收结构体。
另外，作为比较例的试料No.102是通常的夹层玻璃，在3.0厚度的两张钠钙玻璃之间介入安装有1.5mm厚度的PVB层。关于该试料No.102，进行扬起高度700mm的反复同一点冲击试验的结果，经不住一次的冲击，轻易地形成贯通孔。调查了贯通部，但未发现冲击吸收结构体的形成。进而，以扬起高度1400mm的条件评价的结果，还是在第一次就形成贯通孔，未发现冲击吸收结构体的形成。
在作为比较例的试料No.103中，在3.0mm厚度的两张钠钙玻璃之间介入安装有2.3mm厚度的PVB层。关于该试料No.103，以扬起高度700mm进行反复同一点冲击试验的结果，虽然经得住第一次的冲击，但在第二次的冲击中，形成了贯通孔。观察了贯通孔的附近，但未发现冲击吸收结构体的形成。进而，在扬起高度1400mm的条件下也进行了评价，但在第一次就形成贯通孔，未发现冲击吸收结构体的形成。
在作为比较例的试料No.104中，在3.0mm厚度的两张钠钙玻璃之间介入安装有1.2mm厚度的PC层。关于该试料No.104，进行扬起高度700mm的反复同一点冲击试验的结果，与试料No.103相同地，虽然经得住第一次的冲击，但在第二次的冲击中，形成了贯通孔。未发现冲击吸收结构体的形成。进而，在扬起高度1400mm的条件下也进行了评价，但在第一次就形成贯通孔，还是未发现冲击吸收结构体的形成。
在作为比较例的试料No.105中，在8mm厚度的风冷钢化玻璃和3mm厚度的钠钙玻璃之间介入安装有2.3mm厚度的PVB层。关于该试料No.105，进行扬起高度1400mm的反复同一点冲击试验的结果，经得住七次为止的冲击，但在第八次的冲击中形成了贯通孔。这表示特性比实施例的试料No.2差。还有，观察了贯通孔的附近，但未发现冲击吸收结构体的形成。
如上所述，本发明的夹层玻璃对反复的向同一点的冲击具有高的耐久性。因此，作为在建筑物等住宅用窗部件等搭载的具有高耐贯通性能的采光窗部件，具有优越的性能。

Claims (6)

1.一种夹层玻璃，其层叠了玻璃层和树脂层，其特征在于，
具有交替地层叠了厚度1mm以下的玻璃层和厚度1mm以下的树脂层的四层以上的层叠结构部，
相对于该层叠结构部的玻璃层的厚度的、与该玻璃层接触的树脂层的厚度之比在0.1～2.0的范围内。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，
表背的透光面中的至少一方由所述层叠结构部的玻璃层形成。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述树脂层的基体树脂为热塑性树脂。
4.一种窗部件，其特征在于，
在权利要求1～3中的任一项所述的夹层玻璃的端面及表背的透光面的周边部中的至少一方配设有保护部件。
5.根据权利要求4所述的窗部件，其特征在于，
所述保护部件是由选自板状、网状、薄膜状、糊剂状、布状、粒状、环状及带状中的一个形态构成的部件。
6.一种带有窗的壁面结构体，其特征在于，
其是将权利要求4或5所述的窗部件作为采光用窗或监视用窗来施工而成的。
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