CN101626837B - 估计esp含尘量的方法及控制esp振打的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种控制静电除尘器(1)的至少一个集尘电极板(30)的振打的方法，包括：利用电源(32)将电压施加到所述至少一个集尘电极板(30)和至少一个放电电极(28)之间；测量所述至少一个集尘电极板(30)和所述至少一个放电电极(28)之间的火花率；和使用所测火花率控制所述至少一个集尘电极板(30)的振打。

Description

估计ESP含尘量的方法及控制ESP振打的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种控制静电除尘器的至少一个集尘电极板的振打的方法。

而且，本发明涉及一种估计静电除尘器的至少一个集尘电极板上存在的尘埃粒子的当前负荷的方法。

本发明还涉及一种用于控制静电除尘器的至少一个集尘电极板的振打的装置。

而且，本发明还涉及一种用于估计控制静电除尘器的至少一个集尘电极板上的尘埃粒子负荷的装置。

背景技术

煤、石油、工业废弃物、生活垃圾、泥炭、生物质等燃烧产生的烟气中含有的尘埃粒子通常称作飞尘(fly ash)。尘埃粒子要排放到环境空气需要将其保持在低水平，因此在烟气排放到环境空气之前通常用静电除尘器(ESP)类型的过滤器来收集烟气中的尘埃粒子。至少在文献US 4,502,872中公开的ESP配备有放电电极和集尘电极板。放电电极给尘埃粒子充电，然后在集尘电极板处收集尘埃粒子。偶尔要振打集尘电极板，使收集的尘埃从板上脱落，掉到灰斗中，可以将尘埃从灰斗运送到填埋场进行处理或进行其它处理。清洁气体通过烟囱排放到环境空气中。

ESP具有将放电电极和集尘电极封装起来的外壳，外壳作为烟气通道，烟气通过烟气通道从烟气入口经过放电电极和集尘电极流到烟气出口。ESP的外壳内可以包含几个串联连接的独立单元，这些单元也被称为“区(field)”。在WO 91/08837中可以找到这类例子，其中描述了三个串联连接的独立区。而且，这些区中的每个区都可以被划分成几个并行单元，这些单元通常被称作室(cell)或母分段(bus-section)。可以独立于其它母分段在振打、功率等方面控制每个这类母分段。

由于越来越严格要求从ESP排放的尘埃粒子排放非常低，所以必须在ESP的外壳内使用更多数目的并行区，以便非常有效地去除ESP中的尘埃粒子。尽管增加区的数量可有效降低排放，但是这也会增加ESP的投资和运营成本。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可以以提高集尘电极板的去除能力方式来控制静电除尘器(ESP)的方法。可以利用增加去除能力的好处，使得可以用最小体积的ESP来满足对于低尘埃粒子排放的更加严格的要求，即关于集尘电极的数目，集尘电极大小等，串联区的数目最小，和/或ESP中的停留时间最短，和/或最小集尘电极面积，和/或更小的区，并且还用来提高现有ESP的尘埃去除效率。

该目的是通过一种控制静电除尘器的至少一个集尘电极板的振打的方法来达到的，该方法的特征在于利用电源将电压施加到所述至少一个集尘电极板和至少一个放电电极之间，测量所述至少一个集尘电极板和所述至少一个放电电极之间的火花率(sparking rate)，以及使用所测火花率控制所述至少一个集尘电极板的振打。

该方法的优点是只有在需要时即当所述至少一个集尘电极板收集尘埃粒子的能力变低时才启动或开始振打事件，已经发现这种降低的能力与增加的火花率相互关联。由于在每次振打事件中会排放(重新夹带(re-entrained))之前已经收集到集尘电极板上的一些尘埃粒子，所以太频繁启动振打事件会导致振打装置磨损增加，还会导致尘埃粒子排放增加。由于过多火花造成电压降低，降低的电压降低了收集尘埃粒子并对其充电的效率，所以过少地启动振打事件会导致尘埃粒子排放增加。通过本发明的方法，可以对振打进行控制，从而避免或者至少减少尘埃粒子排放增加和振打装置磨损这些问题。

根据一个优选实施例，使用所测火花率控制所述至少一个集尘电极板的振打的步骤进一步包括相对于所选控制火花率调节启动振打事件的时间点。该实施例的一个优点是可以选择与降低的去除尘埃粒子的能力的观察结果一致的控制火花率，观察结果例如尘埃粒子排放的实际测量值。因此所选控制火花率是相对于所述至少一个集尘电极板去除另外的尘埃粒子的能力可以认为所述至少一个集尘电极板为“满(full)”的那个火花率。

根据一个实施例，当所测火花率达到所选控制火花率时，控制所述至少一个集尘电极板，使其振打出现。该实施例的优点是提供了一种简单控制法，使得每当认为所述至少一个集尘电极板为“满”时能够启动振打事件。

根据另一实施例，调节振打率，使得所选控制火花率和开始所述集尘电极板的振打时所测火花率之间的差最小。许多已知振打方法利用一定的振打率，即每小时启动一定次数的振打事件。通过本发明的方法，可以使已知方法升级，使得优选连续地调节振打率，或者周期性地调节振打率，以便每当火花率基本等于所选控制火花率时启动振打事件。以这种方式提供的振打控制方法可以与已知方法合并，或者可以作为单独的方法，其中相对于所述至少一个集尘电极板上的尘埃粒子负荷在需要时启动振打。

本发明的另一个目的是提供一种估计静电除尘器(ESP)的至少一个集尘电极板上的尘埃粒子的当前负荷的方法。

该目的是通过一种估计静电除尘器的至少一个集尘电极板上存在的尘埃粒子的当前负荷的方法达到的，该方法的特征在于利用电源将电压施加到所述至少一个集尘电极板和至少一个放电电极之间，测量所述至少一个集尘电极板和所述至少一个放电电极之间的火花率，以及使用所测火花率估计所述至少一个集尘电极板上的尘埃粒子负荷。

该方法的优点是提供了一种对所述至少一个集尘电极板是否为“满”进行估计的简单但有效的方法。与其它诸如利用负载传感器(loadcell)测量含尘量(也称尘埃负荷)的测量方法不同，本发明的方法不需要许多额外设备，只利用ESP中已有的集尘电极和放电电极作为传感器。而且，本发明的方法可以不需要给出所述至少一个集尘电极板上的尘埃粒子荷载的千克数，只给出相对于尘埃的电特性、烟气特性等尘埃粒子负荷与所述集尘电极板在ESP的目前操作状态下可以承载的负荷的关系。这提供了一种对所述至少一个集尘电极板上的尘埃荷载更加灵敏的估计，一种对ESP中的实际操作状态灵敏的估计。

本发明的另一目的是提供一种用于控制静电除尘器(ESP)的至少一个集尘电极板的振打的装置，该装置能提高集尘电极板的去除能力。

该目的是通过一种用于控制静电除尘器的至少一个集尘电极板的振打的装置达到的，所述装置的特征在于包括所述至少一个集尘电极板，至少一个放电电极以及用于将一电压施加到所述至少一个集尘电极板和所述至少一个放电电极之间的电源，测量装置，适于测量所述至少一个集尘电极板和所述至少一个放电电极之间的火花率，以及控制装置，其适于使用所测火花率控制所述至少一个集尘电极板的振打。

该装置的优点是它包括所述至少一个集尘电极板和所述至少一个放电电极，这两者都用作负载传感器，还用作用于收集尘埃粒子的ESP装置。因此，由于利用ESP中已经安装的设备来检测火花率，然后用火花率来在相对于所述至少一个集尘电极板上的尘埃粒子负荷在需要时才启动振打事件的方式来控制振打，所以该装置需要较少的额外设备。

本发明的另一目的是提供一种用于估计静电除尘器(ESP)的至少一个集尘电极板上的尘埃粒子的当前负荷的装置。

该目的是通过一种用于估计静电除尘器的至少一个集尘电极板上当前的尘埃粒子负荷的装置来达到的，所述装置的特征在于包括所述至少一个集尘电极板，所述至少一个放电电极以及用于将一电压施加到所述至少一个集尘电极板和所述至少一个放电电极之间的电源，测量装置，适于测量所述至少一个集尘电极板和所述至少一个放电电极之间的火花率，以及估计装置，其适于使用所测火花率估计所述至少一个集尘电极板上的尘埃粒子负荷。

该装置的优点是它提供了一种对所述至少一个集尘电极板是否为“满”的简单但有效的估计。该装置利用ESP中已有的集尘电极板和放电电极作为传感器，从而降低了投资成本。

而且，通过说明书和权利要求书，本发明的目的和特征是显而易见的。

附图说明

参照附图将更加详细地描述本发明，附图中：

图1是横截面图，显示了从侧面观察的静电除尘器。

图2是俯视图，显示了从上面观察的静电除尘器。

图3是俯视图，图示了静电除尘器的控制***。

图4是火花率和尘埃粒子排放的图解说明。

图5是根据第一实施例由火花率控制的振打的图解说明。

图6是根据第二实施例由火花率控制的振打的图解说明。

图7是流程图，说明了两个连续母分段的振打的控制。

图8a是根据现有技术的振打控制的尘埃粒子排放的图解说明。

8b是在根据图7的流程图控制振打时尘埃粒子排放的图解说明。

图9是流程图，说明了在另一连续母分段中的振打控制。

图10是流程图，说明了根据一个可替代实施例两个连续母分段的振打的控制。

图11是侧视图，显示了从侧面观察的静电除尘器。

具体实施方式

图1示意性显示了从侧面横截面方向观察的静电除尘器(ESP)1。图2显示了从上面观察的相同的静电除尘器1。除尘器1具有烟气4的入口2和烟气8的出口6，烟气4中含有尘埃粒子，烟气8中已经去除了大多数尘埃粒子。例如烟气4可以来自其中烧煤的锅炉。除尘器1具有外壳9，外壳9中提供了第一区10、第二区12、第三区也就是最后一个区14。每个区10、12、14都具有为本领域已知的例如美国专利号4，502，872的放电电极和集尘电极板，该专利作为引用被并入本文。

从图2中可清楚看出，每个区10、12、14都被划分为两个被称作母分段的平行独立单元。母分段被定义为具有至少一个集尘电极板、至少一个放电电极和用于给集尘电极板(可为多个)和放电电极(可为多个)之间施加电压的至少一个电源。因此，区10具有母分段16和平行母分段18，区12具有母分段20和平行母分段22，区14具有母分段24和平行母分段26。

母分段16、18、20、22、24、26都具有如图1所示的放电电极28和如图1所示并在图2的虚线中标出的集尘电极板30。母分段16-22都分别配备有整流器32、34、46、38、40、42形式的独立电源，其对特定的母分段16-26的放电电极28和集尘电极板30之间施加电流和电压。当烟气4通过放电电极28时，尘埃粒子会被充电，朝集尘电极板30移动，尘埃粒子在集尘电极板30被收集。母分段16-26分别配备有各自的振打装置44、46、48、50、52、54，每个振打装置都可操作以去除母分段16-26各自的集尘电极板30所收集的尘埃。这种被称作滚磨锤(tumbling hammer)的振打装置的一个非限制性例子可在美国4，526，591中得到。每个振打装置44-54都包括适于振打与其关联的各自一个集尘电极板30的上游端的第一组锤子，在图1中只显示了每个振打装置的一个锤子56。每个振打装置44-54都包括适于振打与其关联的各自一个集尘电极板30的下游端的第二组锤子，在图1中只显示了每个振打装置的一个锤子58。每个振打装置44-54都包括如图2所示适于操作第一组锤子即锤子56的第一马达60，和如图2中所示的适于操作第二组锤子即锤子58的第二马达62。当执行振打时，集尘电极板30被锤子56、58击打而被加速，使得尘埃从集尘电极板30成块掉落。集尘电极板30的振打因此导致集尘电极板30上收集的尘埃粒子被释放，并被收集在如图1所示的灰斗64中，收集的尘埃粒子从灰斗被运送走。然而，在母分段16-26的集尘电极板30的振打过程中，被振打的母分段的集尘电极板30上以前收集的尘埃中有一些重新夹带有烟气4，烟气8离开被讨论的母分段。因此，根据振打哪一母分段16-26，何时以及如何振打那一母分段16-26，以及ESP的其它母分段的条件如何，每一次振打都会产生尘埃排放高峰，高峰的大小可以从大的到几乎不可检测的。可以不同方式完成对母分段16-26的集尘电极板30的清洁。每次振打母分段16-26的集尘电极板30都可以称作“振打事件”，其通常会持续大约10秒到4分钟，通常为10-60秒。可以以不同方式、不同间隔执行振打事件。在这方面，可以改变的一个参数是电流状况，即特定母分段16-26中的整流器32-42在振打事件中是给电极28、集尘电极板30施加电流，还是不施加电流。如果在集尘电极板30的振打过程中施加电流，则微粒粘在集尘电极板30上的能力会比在振打过程中不施加电流的情况更高。如果在振打集尘电极板30时施加电流，则一些尘埃块会粘在集尘电极板上，所以尽管尘埃粒子的重新夹带很小，但与不施加电流，或者施加诸如5％的额定电流的很少电流振打集尘电极板30的情况相比，在振打事件结束时，集尘电极板30仍然不是“清洁的”。在振打过程中如何可以改变电压状况的一个例子在WO 97/41958中有描述。可以改变的另一参数是是否在相同的场合下用第一组锤子即锤子56和第二组锤子即锤子58来进行振打，或者只用锤子56、58中的一个来进行振打。锤子56、58振打集尘电极板30的次数也会影响在振打事件过程中集尘电极板30上被去除的尘埃粒子的多少。因此，有许多振打集尘电极板30的方式，每种振打方式从集尘电极板30去除的尘埃粒子的量略有不同，并且如下文所示分散在烟气中并以清洁的烟气8离开母分段或者甚至是除尘器1的尘埃粒子的量也略有不同。

图3显示控制静电除尘器1操作的控制***66。控制***66包括六个控制单元68、70、72、74、76、78以及形式为中央处理计算机80的控制装置。每个母分段16-26分别配备有单独的控制单元68、70、72、74、76、78。控制单元68-78控制被讨论的母分段16-26的相应整流器32-42的操作。这种控制包括控制所提供的电压/电流并对火花放电的次数进行计数。“火花放电(spark-over)”定义为由于放电电极和集尘电极板之间的电压超过这两个电极之间的间隙的绝缘强度使得放电电极和集尘电极板之间出现火花的情况。在火花放电的情况下，电极接地，使得消耗掉***中可用的电源。结果，电极之间的电压暂时降到0伏，这对集尘电极板的收集能力是有害的。在火花放电后，控制单元68-78降低电压，然后重新开始增加电压。母分段16-26各自的控制单元68-78还控制各母分段16-26的相应振打装置44-54的操作。如上所述，这种控制包括振打集尘电极板30的时间和方式。中央处理计算机80对控制单元68-78进行控制，从而控制整个静电除尘器1的操作。

根据现有技术，在预设时间间隔控制集尘电极板30使其振打出现。由于在第一区10的母分段16和18上收集的尘埃粒子比在第三最后区14的母分段24和26上收集的尘埃粒子的量更大，所以该预设时间间隔对于不同的母分段16-26是不同的。因此，根据现有技术，作为例子，对第一区10每5分钟执行一次振打，对于第二区12每30分钟执行一次振打，对于最后的一个区14每12小时执行一次振打。已经发现这种类型的控制不是最优的，会增加尘埃粒子排放，增加功耗。

本发明提供了一种控制静电除尘器的振打的新的有创造性的方法。

根据本发明的一个方面，已经发现可以检测母分段16-26的集尘电极板30收集的尘埃粒子量什么时候达到需要进行振打的程度，以便不会损害被讨论的母分段16-26的尘埃粒子去除能力。因此，已经发现可以检测母分段16-26的集尘电极板30何时是满的，需要振打。

图4是对来自母分段16的尘埃粒子EM的排放与自母分段16的集尘电极板30之前被振打起过去的时间TR相互关联的图解说明，尘埃粒子是用曲线EC说明的。参照图4可以看出，如图4的右边y轴所图示的，当集尘电极板30刚刚被振打之后(TR＝0)，尘埃粒子EM的排放以非常低的水平开始，然后随着集尘电极板30被尘埃粒子越来越多地填充，会逐渐增加。因此，曲线EC表示母分段16的集尘电极板30上已经收集的尘埃粒子的量的间接测量值，即曲线EC间接地表示母分段16的集尘电极板30上尘埃粒子的当前荷载与自集尘电极板30的振打起的时间之间的关系。在图4中，与尘埃粒子EC的某个当前排放相对应的的尘埃粒子的被标示为“LOAD”当前荷载在x轴的下部给出以三个离散水平给出：“几乎是空的(Almost empty)”，“半满(half-fill)”和“几乎是满的(Almost fill)”。显然，当尘埃粒子排放快速增加时，即TR1之后的一段时间，所关心的是启动振打事件。但是，只在每个单独的母分段16-26后测量尘埃粒子排放花费大，因此，基于母分段16之后所测量的尘埃粒子排放来控制振打并不是一种有吸引力的控制原理。利用例如母分段16的集尘电极板30上的负荷传感器(load cell)测量实际的含尘量的千克数也是昂贵的，困难的。

根据本发明第一方面的一个实施例，已经发现，一个母分段例如母分段16中的火花率，即每个时间单位的火花放电次数可用来控制该母分段例如母分段16的振打。而且，已经发现，所述一个母分段，例如母分段16的火花率与曲线EC相互关联，即与该母分段的尘埃粒子排放相互关联。因此，如本文后面部分描述的，可以将所测量的当前火花率作为母分段16的当前尘埃粒子排放的间接测量值。由于尘埃粒子排放EC间接地表示集尘电极板30上的尘埃粒子荷载，所以所测火花率还可以用作集尘电极板30上的尘埃粒子负荷的间接测量。通过控制单元68对母分段16进行控制来测量每时间单位的火花放电次数，即火花率。因此，控制单元68用作对母分段16的火花率进行测量的测量装置。母分段16本身用作检测火花放电的传感器。如本文前面部分所述的，火花放电意味着电极被接地。当出现火花放电时，所施加的电流必须降低，然后振荡回升，在此时间中收集效率降低。因此，大量的火花放电会导致母分段16以最大电流操作的时间降低，因此降低了收集效率。根据现有技术，所测的火花放电次数用来控制通过整流器32施加到母分段16的电压或电流。目前已经发现在图4的左边y轴上给出的作为时间TR函数的火花率NR具有如图4的曲线SC所示的表现特征。由此可以看出在集尘电极板30刚刚被振打后(TR＝0)曲线SC从初始火花率NR1开始。例如，第一区10的母分段16的NR1可以是每分钟大约10-40次火花放电。随着母分段16的集尘电极板30被收集的尘埃粒子填充得越来越多，火花率缓慢增加。在时间TR1之后，火花率NR快速增加。对于母分段16，时间TR1可以是例如4-30分钟。目前已经发现火花率NR的快速增加与尘埃粒子EM的排放的快速增加是一致的。因此，表示火花率的曲线SC在时间TR1之后显示出陡峭增长。因此，可以使用火花率NR作为集尘电极板30何时“满”需要被振打的测量值，以便降低尘埃粒子的排放。而且，可以从所测的火花率中估计集尘电极板30上尘埃粒子的排放。处理计算机80在此方面具有相关装置的功能，可给其配备如图4图示的曲线EC。作为替代，控制单元68可用作相关装置。基于所测量的当前火花率和图4的曲线EC之间的相互关联，处理计算机80可以估计集尘电极板30上尘埃粒子的当前负荷。由于如图4所示，火花率曲线SC和尘埃粒子排放曲线EC通常具有相似的主要表现，在许多情况下火花率可以直接与尘埃粒子负荷相互关联，而无需必须使用曲线EC。尽管这种估计可以给出关于负荷的相当粗略的输出，如图4所示的如“几乎是空的”，“半满”和“几乎是满的”，但有关各个母分段例如母分段16的集尘电极板30上尘埃粒子负荷的信息仍是控制静电除尘器1的有用信息。除了对执行母分段16中的振打事件的定时进行控制(这种控制将在下文进行描述)外，还可以将这些信息用到集尘电极板等装置，例如检测振打装置、集尘电极板等中的机械问题和电力问题。

图5图示了一种方式的第一实施例，其中以对控制单元68何时引起振打装置44振打母分段16的集尘电极板30进行控制的控制方法实现图4的结果。根据该第一实施例，母分段16本身用作在线测量装置，其操作以测量集尘电极板30何时达到最大收集能力，即集尘电极板30上的尘埃粒子负荷何时基本达到其最大值，因此集尘电极板30需要被振打。使用母分段16本身作为一部分在线测量装置的具体优点是影响集尘电极板30的收集能力的所有参数被自动地和隐含地考虑，其原因是这种控制方法对集尘电极板30在没有火花时何时不能收集更多的尘埃粒子作出反应，这种火花导致收集效率降低，这将在下文进行描述，上述这些参数包括例如烟气4的量、燃料质量、烟气4的湿度和温度、集尘电极板30的物理和化学条件、尘埃粒子的物理和化学特性等。因此，母分段16形成对集尘电极板30上所收集尘埃粒子进行测量的一部分测量装置。当集尘电极板30上的尘埃粒子负荷已经达到在关于烟气湿度、温度等的当前条件下集尘电极板30的收集效率开始下降的量时，自动启动振打事件，使得集尘电极板30的收集效率恢复。应理解的是，母分段16作为在线测量装置的一部分操作，与现有技术的母分段相比，无需对机械结构进行任何重新设计。因此，将第一实施例应用在现有ESP中是容易的。根据该第一实施例，如图5所示对控制火花率NR2进行选择。对于第一区10的母分段16，值NR2可以是例如每分钟15次火花放电。控制单元68连续监测火花率。在如箭头SR1所示，已经执行振打之后，火花率会沿曲线SC变化。当控制单元68检测到火花率NR已经达到预设值NR2时，控制单元68使振打装置44振打母分段16的集尘电极板30。然后如虚线箭头SR2所示，振打的结果是火花率降低。因此，对振打进行控制，使其在火花率已经达到预设值NR2时发生。由于集尘电极板30上收集的尘埃粒子可以变化，所以取决于锅炉载荷等，与NR2对应的时间TR2不是恒定的。与现有技术的控制策略相比，根据本发明的第一实施例的控制方法不依赖于时间，而是在需要时启动振打，即在火花率已经达到值NR2时启动排打，该值对应于如图4所示尘埃粒子排放的快速增加。因此，根据第一实施例，由于只在集尘电极板30有“满”的收集尘埃粒子时执行振打，而与花1分钟还是2小时来达到该状态无关，所以变化的载荷、燃料质量、烟气特性等是自动被考虑的。通过母分段16和控制单元68在线测量的火花率用作何时振打集尘电极板30的测量值，所述火花率将所有相关参数都考虑在内。何时需要执行振打的这种控制法在集尘电极板30的收集效率将要降低时自动地启动振打，使母分段16的平均收集效率提高。

可以以不同方式确定NR2的准确值。一种方式是执行校准测量。在该测量中，从振打开始并在振打之后继续连续地测量直接在母分段16之后的尘埃粒子EM的排放。所有诸如烟气特性，燃料质量和燃料载荷，整流器32的设置等的操作数据应尽可能保持恒定。可以以不同方式测量直接在母分段16之后的尘埃粒子的排放。一种方式是通过分析直接定位在母分段16的下游的母分段20的整流器36的电压和/或电流执行间接测量。母分段16的尘埃粒子的排放在母分段20的整流器36的电压和/或电流状态中产生“手指印(fingerpoint)”。例如，当母分段20的整流器36的电压增加时，可以观察到母分段16的尘埃粒子的排放增加。因此，可以通过研究母分段20的整流器36的电压间接地确定母分段16的尘埃粒子排放何时达到最大可接受值。测量直接在母分段16之后的尘埃粒子的排放的另一方式是利用尘埃粒子分析仪，如被***到母分段16和母分段20之间的不透明分析仪来测量直接在母分段16之后的尘埃粒子的排放。当排放EM达到最大允许值(已经为母分段16预设的)时，从控制单元68读取相应的控制火花率NR2。然后不需要进一步测量尘埃粒子的排放，使用NR2的值来对振打进行控制。应理解的是，可以以可替代方式进行测试，以便为母分段找到适当的NR2值。还可以使用其它标准找到NR2的合适值。一种选择NR2的可替代标准是找到母分段16中的最小振打事件次数，同时在下游母分段20中火花放电的数次最小。由于一个区10的平行母分段16和18之间的条件总是有变化，所以NR2的最优值对于静电除尘器1的每个母分段是特定的。而且，在具有相同设计但安装在不同发电站的静电除尘器之间也有差异。

可以将NR2的适当值采集在数据库中。在这类数据库中，可以收集针对不同燃料、不同集尘电极板的机械设计、放电电极和振打装置等的NR2优选值。然后，当要使用新的静电除尘器1时，可以在先前提到的数据库中找到基于该新的静电除尘器1的数据的NR2的适当值。这样，对于静电除尘器1的每个具体安装，不需要进行校准测量。

确定NR2的适当值的另一替代方法包括利用控制单元68。在火花率开始陡峭地增加时，可以让控制单元68搜索该时间TR1。控制单元68可以计算曲线SC的导数。当曲线SC的导数突然增加时，可以在该时间点上找到时间TR1。根据一种保守方法，可以将NR2值选择为与时间TR1对应的火花率NR的值。这种保守方法并不总是优选的，原因是可能会导致启动不适当的高频率的振打事件。背景是所收集的尘埃粒子在集尘电极板30上形成所称的“块(cakes)”。在每次振打事件之间相隔长时间时，这些块会变得紧密，因此有更大的机械强度和完整性。当振打集尘电极板30时，高强度的尘埃块往往会掉到灰斗64中，很少有尘埃与烟气8混合。由于在启动振打事件之前希望尘埃块尽可能紧实，所以可以将NR2的值选择为比时间TR1时出现的那个值更高。例如，可以将NR2选择为在TR＝TR1+TR1*0.3时火花率NR的值。因此，例如如果通过上述提到的曲线SC的导数已经找到时间TR1是3分钟，则在执行校准测量时可以将NR2选择为与TR＝3分钟+54秒对应的NR的值。

就现有技术而言，得承认其中没有教导集尘电极板30上有多少尘埃粒子。因此，通常需要设置每次振打之间逝去的固定时间TR0。因为不知道其它方面，例如如图5所示的，时间TR0通过被设置得相当短。在TR0进行振打意味着会使振打更加频繁，这又意味着与振打相关的尘埃粒子排放高峰会出现得更加频繁，因此导致总尘埃粒子排放的量增加。而且，因为与使用现有技术的控制方法关联的短时间TR0，集尘电极板30上形成的尘埃块的机械强度和完整性非常低，导致与本发明得到的所收集的尘埃粒子相比，有更多收集的尘埃粒子与振打时的烟气混合。

图6图示了上述方式的第二实施例，其中以一种用于控制控制单元68何时引起振打装置44振打母分段16的集尘电极板30的控制方法实现的图4的结果。参照图6可以更充分理解如图6中所示的时间TR和火花率NR之间的关系曲线SC与图4和图5中所示的曲线SC相同。根据该第二实施例，振打装置44以特定的振打率来进行振打，即每个时间单位特定次数的振打事件。振打率是通过火花率来控制的，并连续地改变，目的是找到在火花率刚达到期望值时开始振打事件时的振打率。作为例子，图示第二实施例的原理，一开始可以将振打率设置为每小时15次振打事件。这表示开始每次振打事件之间流逝的时间是4分钟。参照图6，自紧接着前一振打事件开始起4分钟的TR时间过去后，开始振打事件。应注意的是，T1是从紧接着前一振打事件开始计算的，因此，在TR＝0之前找到T1的起点，后者表示紧接着前一振打事件的结束。在启动振打率时的火花率N1是例如10次火花放电/分钟。由于N1比15次火花放电/分钟的期望控制火花率NR2低，所以控制单元68将振打装置44设置为降低振打率。例如，控制单元68可以通过将振打装置44设置成10次振打事件/小时的振打率来降低振打率，即在开始每次振打事件之间有6分钟的时间T2逝去。当在6分钟的时间T2之后执行振打时，火花率N2可以对应于17次火花放电/分钟。由于这比15次火花放电/小时的期望值NR2高，所以控制单元68可以通过将振打装置44设置为12.5次振打事件/小时的振打率来增加振打率。以此方式，控制单元68逐渐调节振打装置44的振打率，以获得总是在火花率接近期望的控制火花率NR2时执行振打的火花率。当锅炉上的载荷改变，从而改变烟气4中的烟气流和/或尘埃粒子浓度时，振打率将被调节，即振打率会通过控制单元68而被增加或被降低，以获得执行振打时火花率接近期望控制火花率NR2的振打率。

图6图示了在火花率尽可能接近NR2时找到使振打发生的振打率的简单方式，一种替代方案是使用以在火花率尽可能接近NR2时出现振打的方式对振打率进行控制的例如PID-控制器，即PID-控制器会力求找到在火花率接近NR2时在当前条件下启动振打的振打率。因此，PID-控制器力求最小化所选控制火花率NR2和振打发生时的当前火花率之间的差。而且，可以利用火花率的安全上限来确保火花放电次数不会超越预定值。当当前火花率达到火花率的安全上限时，立即启动振打事件。例如，在上述实施例中火花率的安全上限可以是18次火花放电/分钟。因此，如果所测当前火花率达到18次火花放电/分钟，则通过控制单元68立即安排振打。还可以利用火花率的安全下限来确保不会提早出现振打。该火花率的安全下限可以是8次火花放电/分钟。如果所测当前火花率还没有达到8火花放电/分钟，则不允许执行振打事件。安全上限和安全下限被设置成使得通过前文所述的PID-控制器来正常控制振打率的那些值。还可以对PID-控制器进行限制以便只在某个范围内，例如在5-20次振打事件/小时的范围内控制振打率。因此，允许基于所测预设火花率对振打率进行控制的PID-控制器只在某个安全“窗”内控制振打率，其中对ESP不会造成机械或电力损坏的风险。应认识到的是，还可以利用其它类型的控制器和/或控制技术作为PID-控制器的替代方式，以用来控制振打率。

为了获得更加稳定的振打率，并且为了滤除偶尔的干扰，控制单元68可以基于几次之前的振打事件对何时改变振打装置44的振打率的设置进行决策。例如，控制单元68可以从以前的10次振打事件中计算平均火花率。基于由其获得的开始振打时的火花率的平均值，控制单元68可以使振打装置44的振打率改变，目的是最终达到开始振打时的火花率的平均值，该值非常接近NR2。

参照图4、图5和图6，本文前面部分已经描述了如何对母分段16的振打率进行控制。因此应认识到的是，还可以与在本文之前关于母分段16描述的方式相同的方式，即通过利用控制单元70来实现对振打装置46执行的振打的控制，来控制第一区10的母分段16的振打。而且，对第二区12的母分段20和母分段22可以使用相同的控制方法。原则上，可以根据上述参照图4、图5和图6描述的方法来控制任一母分段的振打。但是，在一些情况下，使厚的尘埃粒子块形成于出现火花放电的最后一区14的母分段24、26上的集尘电极板30是不利的，原因是在振打集尘电极板30时厚的尘埃粒子块会产生大的尘埃粒子排放高峰，有时是明显的羽状物。而第一区，即区10和12的主要目的是获得尘埃粒子的最大去除，最后一区14的主要目的通常是去除最后的一些少量的尘埃粒子，避免任何可见的羽状物。

在具有N个区串联N通常是2-6的静电除尘器1中，优选对于编号M＝1-N-X的区利用参照图4-6描述的方法，其中X通常为1-2。例如，在图1所示的具有3个串联区的静电除尘器1中，分别对于第一区10和第二区12优选使用参照图4-6描述的方法，即N＝3，X＝1。对于具有5个区的静电除尘器1，对于前三个区或前四个区优选利用参照图4-6的描述的方法，即N＝5，X＝1或2。

应理解的是，尽管图3中所示的静电除尘器1具有两行平行的母分段，其中母分段16、20和24形成第一行82，母分段18、22和26形成第二行84，对于具有任何行例如1-4行的平行母分段的静电除尘器1，可以利用图4-6的本发明的方法。

本文上面参照图4-6描述的方法与现有技术相比提供了许多优点。如上文已经描述的方法可以在线测量集尘电极板30上的尘埃粒子的当前负荷。被测量的负荷不是以千克计的准确负荷，而是与当前条件下集尘电极板30的负荷能力相关的间接负荷。测量集尘电极板30上的负荷的这种方法考虑了所有相关参数，如烟气4的特性、尘埃粒子的特性、集尘电极板30的特性等，因此比基于质量的负荷测量更加有意义。根据一个优选实施例，负荷测量用来控制何时振打集尘电极板。特别是这种控制能对何时执行振打进行控制，使得只在需要时进行振打，即在尘埃粒子的排放已经开始更快地上升时。根据上文参照图4-6描述的方法，在时间上的某一时刻各母分段16-26的火花率用作在时间上的该时刻该母分段16-26的集尘电极板30上尘埃粒子负荷的间接测量。基于估计的集尘电极板30上尘埃粒子的当前负荷，可以在尘埃粒子排放EC已经增加到高水平前控制振打使其发生。而且，控制振打使其发生得不那么频繁，使得由于与振打关联的尘埃的重新夹带造成的尘埃粒子排放变得重要。而且，通过不那么频繁地振打，使对振打装置44-54的锤子56、58的磨损以及与其相关的功耗保持在低水平。

根据本发明的第二方面，利用一种控制方法，其中协调各母分段16-26的振打，以便因此使整个静电除尘器1的尘埃粒子排放最小。在执行振打时，集尘电极板30上以前收集的一些尘埃粒子再次与烟气8混合，如上所述作为烟气8中的尘埃粒子排放高峰离开静电除尘器1。根据现有技术中使用的技术，以一方式协调振打使得在母分段16-26的两个母分段之间不会同时开始振打事件。因此，根据现有技术中使用的技术，不允许母分段16与母分段18同时被振打，原因是这会引起双倍的高峰，而在振打过程中同时从母分段16和母分段18释放的尘埃粒子与烟气8一起离开静电除尘器1。

图7图示了根据本发明的第二方面的第一实施例的方法的步骤顺序。在图7所示的例子中，为了示例性目的参照如图2和图3中所示的母分段16和20。该方法可以应用于ESP的任何两个或多个母分段，只要其中的一个母分段位于另一个的下游。根据本发明的第二方面的该第一实施例，确保在母分段被振打之前，位于待振打的母分段下游的母分段能够去除在上游母分段的振打过程中被重新夹带的尘埃粒子。图7图示了实现该效果的第一实施例。在第一步骤90中，给处理计算机80提供来自第一母分段例如母分段16的控制单元例如控制单元68的输入，以达到控制单元68在不远的将来例如在3分钟内将要启动振打事件的效果。在第二步骤92中，处理计算机80询问第二母分段例如母分段20的控制单元例如控制单元72有关该第二母分段20的集尘电极板30的振打状态，母分段20直接位于第一母分段16的下游，即处理计算机80想知道母分段20的集尘电极板30最后被振打的时间和方式。在第三步骤94中，处理计算机80确定第二母分段20是否能够接收在第一母分段16的振打过程中会发生的增加的尘埃粒子排放。用于此目标的标准可以是自最近一次振打第二母分段20过去的时间。如果第二母分段20的集尘电极板30一段时间以来还没有被振打，例如在前10分钟内还没有被振打，则处理计算机80可以确定第二母分段20还没有准备接收来自第一母分段16的增加的尘埃粒子排放，即如图7中所示的对于第三步骤94中问题的回答是“否”，因此处理计算机80前进到第四步骤96。在第四步骤96中，处理计算机80命令第一母分段16的控制单元68在振打事件开始之前进行等待，并同时命令第二母分段20的控制单元72立即开始振打事件。第二母分段20的控制单元72然后命令其振打装置，即振打装置48执行第二母分段20的集尘电极板30的振打。在已经完成第二母分段20的振打时，第二母分段20的集尘电极板30已经被清洁，因此再次具有完全的尘埃收集能力。振打“完成”的意思是振打装置48已经停止其操作。可选地，在振打装置48已经停止其操作后允许有大约为0.5-3分钟的张弛时间，直到认为振打“完成”。在该张弛时间中，从第二母分段20的集尘电极板30释放的任何尘埃都有时间掉落到灰斗64中或者离开第二母分段20进入下游母分段。在第五步骤98中，处理计算机80通过激活振打装置44使第一母分段16的控制单元68开始振打事件。如果在第三步骤94中的答案是“是”，这表示第二母分段20能够在第二母分段20不首先振打的情况下接收来自第一母分段16的振打的尘埃粒子，然后处理计算机80立即从第三步骤94前进到第五步骤98，因此，如图7所示允许第一母分段16开始振打事件。

图8a是根据现有技术方法操作的一个例子，通过其中的曲线AFF图示了在第一区10的母分段16之后测量的尘埃粒子EM的排放，并通过其中的曲线ASF图示了在第二区12的母分段20之后测量的尘埃粒子EM的排放。在图8a中通过TR 16所示的时间，在母分段16中执行振打。通过参照图8a可清楚看出，母分段16中的振打导致了母分段16之后测量的尘埃粒子排放高峰PFF。根据图8a所示的条件，母分段20的集尘电极板30在相当长的一段时间内还没有被振打。因此，母分段20的集尘电极板30具有相当“满”的尘埃粒子。由于母分段20的集尘电极板30已经载有大量的尘埃粒子，并且由于增加的火花和所产生的母分段20的电压下降，不能去除在时间TR16发生的振打母分段16释放的足够量的增加量的尘埃粒子，所以在母分段16之后的尘埃粒子排放高峰PFF导致母分段20之后大的尘埃粒子排放高峰，这是通过图8a中的PSF1表示的。总的来说，在振打母分段16的过程中从其上释放的大量的尘埃粒子使得已经相当“满”的母分段20达到高火花率的状态，导致降低的电压和降低的尘埃去除能力。由于根据现有技术的方法不允许母分段20的控制单元72在相同时间开始振打事件，即母分段16在其振打事件中时，因此母分段20必须等待一断时间直到可以开始振打事件。当在时间T20振打事件最终在母分段20中开始时，母分段20的过满(overfilled)的集尘电极板30的振打会导致在母分段20后测量的另一个尘埃粒子排放高峰，在图8a中表示为PSF2。因此，根据在图8a中图示的现有技术的方法，分别标示为PSF1和PSF2的两个大的尘埃粒子排放高峰已经出现。在图8a中PSF1和PSF2标出的这些高峰会导致在任何其它母分段例如位于母分段20下游的母分段24之后测量的尘埃粒子排放的增加，并会导致在离开静电除尘器1的烟气8中测量的尘埃粒子排放的增加。因此，如图8a中所示的根据现有技术方法的控制方案导致高程度的尘埃粒子排放。

图8b图示在根据本发明的第二方面操作时尘埃粒子的排放，这已经参照图7进行了描述。通过图8b中的曲线AFF描述在第一区10的母分段16之后测量的尘埃料子EM的排放，通过图8b中的曲线ASF描述第二区12的母分段20之后测量的尘埃料子EM的排放。根据本发明的第二方面在图8b对该方法的图示中，在第一步骤90中，母分段16的控制单元68通知处理计算机80，控制单元68很快例如在下面的三分钟内将要开始振打事件。处理计算机80然后根据图7中描述的第二步骤92作为对接收到母分段16的控制单元68的信息的应答，检查母分段20的振打状态，母分段20位于母分段16的下游。在图7中所示的第三步骤94中，处理计算机80基于适当标准确定母分段20没有准备好接收来自母分段16中的振打事件产生的尘埃粒子，即图7中步骤94中描述的问题的答案是“否”，其中适当标准诸如在最近的10分钟内在母分段20中必须已经开始振打事件，或者母分段20的火花率必须低于所选阈值。该检查结果导致处理计算机80根据图7中所示的第四步骤96命令母分段20的控制单元72通过激活振打装置48而基本立即开始振打事件。在母分段20的振打事件完成之前不允许母分段16开始振打事件。在图8b中所示的时间TR20执行母分段20的振打。在时刻TR20第二母分段20的振打导致图8b中所示的尘埃粒子排放高峰PSF1。由于在集尘电极板30满之前开始母分段20的振打事件，所以如图8b中可见由母分段20中的振打事件产生的高峰PSF1相当小。当处理计算机80认为母分段20的振打已经完成时，即振打装置48已经停止其操作时，并在例如2分钟的张弛时间已经过去之后，处理计算机80根据图7中所示的第五步骤98允许母分段16的控制单元68开始振打事件。通过振打装置44在图8b中所示的时刻TR16执行母分段16的振打事件。由于母分段16的振打事件没有受到影响，所以可以看出图8b中所示的曲线AFF类似于图8a的曲线，曲线AFF图示了母分段16之后尘埃粒子的排放。因此，在该情况下母分段16的振打还导致图8b中所示的尘埃粒子排放高峰PFF。与图8a中所图示的现有技术不同，第二母分段20在时间TR16具有清洁的集尘电极板30。由于这种情况，母分段20准备好吸收由母分段16的振打事件导致的尘埃粒子排放高峰PFF。参照图8b显而易见的是，在时刻TR16母分段16的振打导致母分段20之后小的尘埃粒子排放高峰PSF2。

将图8a中所图示的现有技术的方法与图8b中图示的本发明的第二方面的方法进行比较，从该比较可以看出如图8b所示的两个尘埃粒子排放高峰PSF1和PSF2比使用图8a所示的现有技术的方法获得的图8a中所示的两个尘埃粒子排放高峰PSF1和PSF2要小很多。因此，图7所图示的方法基本可以使用相同的机械部件但通过根据本发明的第二方面的第一实施例以新的创造性方式对它们进行控制来基本降低尘埃粒子排放。因此，通过利用根据本发明的控制方法，可通过比现有技术的方法较少的区满足尘埃粒子排放要求，例如烟气8中的10mg/Nm³干式气体作为6分钟移动平均值。上文参照图7和图8b描述的控制方法会最大化静电除尘器1的去除效率。在一些情况下与根据现有技术的方法在控制ESP时可能用到的集尘电极板相比，可以用更小的区或者以更小或更少的集尘电极板来管理排放需求。图9图示本发明的第二方面的第二实施例。根据该实施例，处理计算机80在允许在第一母分段16中开始振打事件之前利用另一步骤。为此，将图9中所示的步骤***到图7中所示的步骤94和步骤96之间，并仅在步骤94中的问题的答案为“否”时采用。参照图9可更好地理解在步骤100中处理计算机80检查第三母分段，例如母分段24中的振打状态，第三母分段24直接位于第二母分段例如母分段20的下游。继续参照图9，在步骤102中，处理计算机80确定第三母分段24是不是能够接收在第二母分段20的振打事件中会出现的增加的尘埃粒子排放。用于该确定的标准可以是自关于所选时间开始第三母分段24的最近一次振打事件起已经过去的时间，或者是第三母分段24关于所选阈值火花率的火花率。所述所选时间或者所述所选阈值火花率被选择为使得如果实际时间或者实际的火花率分别低于所述所选时间或者所述所选阈值火花率，则第三母分段24能够捕获在第二母分段20的振打事件过程中会出现的增加的尘埃粒子的排放。如果第三母分段24的集尘电极板30一段时间内还没有被振打，例如在最后10小时内还没有被振打，或者如果火花率大于例如12次火花放电/分钟，则处理计算机80可以确定第三母分段24没有准备好接收第二母分段20的振打产生的增加的尘埃粒子排放，即，步骤102中问题的答案是“否”，因此，处理计算机80前进到图9中描述的步骤104。在步骤104中，处理计算机80命令第一母分段16的控制单元68和第二母分段20的控制单元72等待直到开始振打事件。处理计算机80还通过激活第三母分段24的振打装置，例如振打装置52命令第三母分段24的控制单元76基本立即开始振打事件。当已经完成第三母分段24的振打事件时，第三母分段24的集尘电极板30具有完全的尘埃收集能力。最后，根据图9中所示的步骤106，由于激活振打装置72，处理计算机80允许第二母分段20的控制单元72开始振打事件。然后根据图7中所示的步骤96执行第二母分段20的振打。如果步骤102中的答案是“是”，即，第三母分段24前不久刚被振打，则参照图9，处理计算机80立即从步骤102前进到步骤106，因此，根据图7中所示的步骤96立即允许第二母分段20开始振打事件。

尽管上文已经描述了将自从在下游母分段中执行振打所花的时间作为在上游母分段的振打之前是否需要振打母分段的度量，但应认识到替代实施例也是可行的。例如，如上文关于本发明的第一方面描述的，可以在下游母分段度量目前的火花率，并使用所测的当前火花率表示下游母分段的集尘电极板30上的当前负荷。因此，控制单元68可以基于所测下游母分段中的当前火花率决定在振打上游母分段之前是否需要振打下游母分段。

图10图示本发明的第二方面的第三实施例。在该第三实施例中，以在下游第二母分段的振打之后进行上游第一母分段的振打的方式执行上游第一母分段的振打。在第一步骤190中，给处理计算机80提供来自第一母分段例如母分段16的控制单元，例如控制单元68的输入，以达到控制单元68将要在不远的将来例如在3分钟之内启动振打事件的效果。在第二步骤192中，处理计算机80命令位于第一母分段16下游的第二母分段即母分段20的控制单元即控制单元72立即开始振打事件。第二母分段20的控制单元72然后命令其振打装置，即振打装置48执行第二母分段20的集尘电极板30的振打。在第三步骤194中，处理计算机80检查是否已经完成第二母分段20的振打，使得第二母分段20的集尘电极板30已经被清洁，并具有完全的尘埃收集能力。如果在第三步骤194中检查得出输出为“否”，则第三步骤194的检查被重复一段时间后，例如30秒，直到输出为“是”，这表示第二母分段20的集尘电极板30已经被清洁，并准备好收集由第一母分段16的集尘电极板30的振打引起的尘埃粒子排放。在第四步骤196中，如图10所示，处理计算机80允许第一母分段16的控制单元68开始振打事件。应理解的是，如参照图10描述的本发明的第二方面的第三实施例提供了一种在上游第一母分段被振打之前自动振打下游第二母分段的方法。以此方式，总是可以确保下游第二母分段准备好收集由于上游第一母分段的振打引起的尘埃粒子排放。上游第一母分段用作主要的尘埃粒子收集器，而下游第二母分段用作防护母分段，其去除在上游第一母分段中未收集的任何剩余尘埃粒子。

上文已经参照图10描述了在上游第一母分段的每次振打之前振打下游第二母分段20，但还可以以替代方式控制下游第二母分段20的振打。根据一个可替代方式，只在每隔一次在上游第一母分段16中启动振打事件的时机之前启动下游第二母分段20的振打事件，使得上游第一母分段16的两次连续振打事件对应于下游第二母分段20的一次振打事件。显然，在一些情况下，在如图10所示根据本发明的第二方面的第三实施例操作时，甚至可以在每隔二次、每隔三次或者更多次的时机在上游第一母分段16中启动振打事件之前足以启动下游第二母分段20的振打事件。

而且，上文已经描述了处理计算机80检查是否已经完成下游母分段的振打事件，直到它允许上游母分段启动振打事件。另一种可能性是以下游母分段的振打事件的完成自动触发上游母分段的振打事件的启动的方式来设计控制方法。这种控制在一些情况下可以产生更快的振打控制。

图11图示本发明的第二方面的第四实施例。图11示意性图示具有串联设置的四个母分段116、118、120和122的静电除尘器ESP 101。烟气104进入第一母分段116，然后继续前进到第二母分段118，到第三母分段120最后到第四母分段122。被清洁的烟气108离开第四母分段122。第一母分段116和第二母分段118形成第一对母分段124，其中第一母分段116用作主要的收集单元，第二母分段118用作收集没有被第一母分段116去除的尘埃粒子。第一对母分段124的第一母分段116和第二母分段118因此可以上文参照图10描述的方式操作，即未显示的处理计算机在允许第一母分段116执行振打事件之前，在第二母分段118中安排振打事件。第三母分段120和第四母分段122形成第二对母分段126，其中第三母分段120用作主要的收集单元，第四母分段122作为收集第三母分段120没有去除的尘埃粒子的防护母分段。形成第二对母分段126的第三母分段120和第二母分段122可以以上文参照图10描述的方式操作，即未显示的处理计算机在允许第三母分段120执行振打事件之前安排第四母分段122中的振打事件。图11的实施例因此图示了ESP101，其中母分段116、118、120和122以针对一次特定任务而被优化的方式被控制。第一、第三母分段116和120被控制以最大化去除效率。优选的是，以参照图4-6在上文描述的方式来分析在这两个母分段116和120中任何一个母分段中执行振打事件的需求，即火花率用作这些母分段116和120的集尘电极板30上的尘埃粒子的当前负荷的度量。更加优选的是，利用分别在母分段116和120的集尘电极板30上的所测尘埃粒子负荷来控制图11中未显示的各母分段116和120的控制单元何时应当向处理计算机发出请求，需要对具体的母分段116和120执行振打事件。以这种方式，只在母分段116和120的各自的集尘电极板30充满尘埃粒子时振打第一、第三母分段116和120。第二、第四母分段118和122被控制以具有去除分别在上游母分段116和120中未收集的尘埃粒子的最大能力，特别是具有去除在各自的上游母分段116和120的振打过程中产生的尘埃粒子排放高峰的最大能力。以此方式，母分段118和120自身从来没变“满”过，母分段116和120会去除大部分尘埃，母分段116和120用作防护母分段来防止分别来自母分段116和120的大部分重新夹带的尘埃离开母分段对124和126。对于具有偶数个母分段的任何ESP，可以利用参照图11描述的将ESP划分成母分段对的方式。对于具有奇数个母分段的ESP，可以将最后一个母分段作为额外的防护母分段，对其进行控制以最大程度去除在最后一对母分段的防护母分段的振打过程中出现的尘埃粒子排放高峰。在类似于图1-3中具有三个串联母分段的ESP 1的ESP中，母分段24和26可以具有额外的防护母分段的功能。由于每对母分段124和126的两个母分段具有不同的主要目的，所以在机械设计上可以不同的方式对他们进行设计，例如在集尘电极板30的大小的数目方面，以进一步优化用于其主要目的的各个母分段116、118、120、122。

根据本发明第二方面的各个实施例，参照图7、图8b、图9、图10和图11可更好地理解以与现有技术方法的尘埃粒子排放相比降低静电除尘器1的尘埃粒子排放的方式来协调振打。因此，本发明第二方面的各个实施例无需改变外壳9和其内部包括物的机械设计就可以降低静电除尘器1的尘埃粒子排放。

在不偏离本发明的实质的情况下，本发明的第一方面和第二方面的各个实施例的各个变型是可行的。

例如，处理计算机80可以被设计成功能为使得母分段的第一行82和母分段的第二行84以不同时在这两行82和84中执行振打的方式来操作。特别地，认为尽力避免让第一区10的母分段16和18同时振打是可取的。为此，处理计算机80可以被设计成通过以交错方式执行母分段16和18的振打的来实现对振打的控制，从而解决该问题。交错方式的意思是在母分段16的振打后有一等待时间，例如3分钟再进行母分段18的振打，然后又一例如3分钟的等待时间，之后母分段16被再次振打。不过控制的基本方法是在图7、图8b、图9中图示的那些方法；即只在已经确保某母分段下游的母分段能够处理由振打该母分段产生的增加的尘埃粒子排放时才允许振打该母分段。

上文参照图9描述的本发明的第二方面的第二实施例显示以下的过程检查链：为了允许在第一母分段中进行振打，首先要根据图7的步骤92检查以确定在第二母分段中是否需要振打。如果在第二母分段中需要振打，则根据图9的步骤100进行检查以确定在第三母分段中是否需要振打。因此，所有这三个母分段以从第一母分段的立场出发关于第二母分段进行第一次检查，从第二母分段的立场出发关于第三母分段进行第二次检查的方式来连接在一起。将三个连续母分段连接在一起的这种方式的一种替代方式是从第一母分段的立场出发相对于第二母分段和第三母分段同时进行一次组合检查，以查看可以在第一母分段中执行振打之前第二母分段或第三母分段是否需要被振打。

还要理解，在一些情况下，可以出于与母分段16将要开始振打事件不同的另一原因启动第二母分段例如母分段20的振打。例如，可能出现第二母分段20的火花率已经达到本文前面参照图4-6相关描述的由本发明的第一方面确定的值NR2的情况。在这种情况下，通过第二母分段20本身而不通过上游母分段中存在的一些具体条件来触发第二母分段20中振打事件的开始。在这种情况下还优选在允许在母分段20中开始振打事件之前检查下游母分段例如母分段24的振打状态，以确定后者是否需要被振打。在这种情况下，操作可以类似于前面参照图7的描述，就图7中表示的步骤而言，母分段20执行第一母分段的功能，母分段24执行第二母分段的功能。

应进一步认识到上文参照图7、图8b、图9和图10描述的本发明第二方面的第一、第二和第三实施例图示了三个连续的母分段16、20、24。而且，上文参照图11描述的本发明第二方面的第四实施例已经图示了四个连续的母分段116、118、120、122。但是，应理解在不偏离本发明实质的前提下，本发明的第二方面可用在数目从2到更多的任意数目的连续母分段。通常本发明的第二方面可利用2-5个连续母分段，即静电除尘器1具有2-5个区。上文已经描述了静电除尘器的前两个、三个或四个母分段是被控制的。应理解的是，在不偏离本发明的第二方面的实质的前提下，还可以避免对最靠近静电除尘器的入口处的母分段进行控制。在具有编号为1-6的六个连续母分段的静电除尘器中，可以根据本发明的第二方面只控制编号为3-5的母分段，在这种情况下将母分段3认为是“第一母分段”，将编号为4的母分段认为是“第二母分段”等。因此，显然本发明的第二方面可应用于静电除尘器中任何位置的任何二个或多个连续母分段，“第一母分段”不一定必须是位置最靠近静电除尘器入口的那个母分段。而且，“第二母分段”不一定直接位于“第一母分段”的下游，它可以位于“第一母分段”的另一下游。但是，通常优选“第二母分段”直接位于“第一母分段”的下游。

上文参照图4-6描述的本发明的第一方面可以用于具有一个或多个母分段的静电除尘器的每一母分段。

应理解的是，在所附权利要求的范围内，上述实施例的数目变型是可行的。

如本文图示描述的，处理计算机80用来控制所有的控制单元68-78。但是，在不偏离本发明的实质的前提下，还可以将控制单元中的一个，优选是控制单元76或控制单元78设置在位于最后一个区14，使得所述控制单元中的一个用作对其它控制单元进行控制的主控制器，并可操作以给其它控制单元发送指令。

在上文中已经描述了用锤子来进行振打。但是，在不偏离本发明的实质的前提下，还可以用其它类型的振打物执行振打，诸如用所称的磁式脉冲重力冲击振打器，也称作MIGI-振打器。

根据图1的描述，给每个振打装置44、48、52提供适于振打各个集尘电极板30的上游端的第一组锤子56，和适于振打各个集尘电极板30的下游端的第二组锤子58。应理解的是，作为替代，可以给每个振打装置提供第一组锤子56和第二组锤子58中的一组，使得每个集尘电极板30或者在其上游端被振打，或者在其下游端被振打。

Claims (14)

1.一种控制静电除尘器(1)的至少一个集尘电极板(30)的振打的方法，其特征在于

利用电源(32)将电压施加到所述至少一个集尘电极板(30)和至少一个放电电极(28)之间，

测量所述至少一个集尘电极板(30)和所述至少一个放电电极(28)之间的火花率，以及

使用所测火花率估计所述至少一个集尘电极板(30)上的尘埃粒子负荷并且控制所述至少一个集尘电极板(30)的振打。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制包括：相对于所选控制火花率(NR2)来调节启动振打事件的时间点(TR2；T1，T2)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当所测火花率达到所选控制火花率(NR2)时，控制所述至少一个集尘电极板(30)使其发生振打。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，振打率被调节，以便实现使所选择的控制火花率(NR2)和启动所述集尘电极板(30)的振打时所测火花率(N1，N2)之间的差减至最小的目的。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用了火花率的安全上限，所述火花率的安全上限比所选择的控制火花率(NR2)高，当所测火花率达到所述火花率的安全上限时，启动振打事件。

6.一种估计静电除尘器(1)的至少一个集尘电极板(30)上存在的尘埃粒子的当前负荷的方法，其特征在于

利用电源(32)将电压施加到所述至少一个集尘电极板(30)和至少一个放电电极(28)之间，

测量所述至少一个集尘电极板(30)和所述至少一个放电电极(28)之间的火花率，以及

使用所测火花率估计所述至少一个集尘电极板(30)上的尘埃粒子负荷。

7.一种用于估计静电除尘器(1)的至少一个集尘电极板(30)上的尘埃粒子负荷的装置，其特征在于，所述装置包括

所述至少一个集尘电极板(30)，至少一个放电电极(28)以及用于将一电压施加到所述至少一个集尘电极板(30)和所述至少一个放电电极(28)之间的电源(32)，

测量装置(68)，适于测量所述至少一个集尘电极板(30)和所述至少一个放电电极(28)之间的火花率，以及

估计装置(80)，其适于利用所测火花率估计所述至少一个集尘电极板(30)上的尘埃粒子负荷。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述测量装置包括控制所述电源(32)的控制单元(68)。

9.一种用于控制静电除尘器(1)的至少一个集尘电极板(30)的振打的装置，其特征在于，所述装置包括

所述至少一个集尘电极板(30)，至少一个放电电极(28)以及用于将一电压施加到所述至少一个集尘电极板(30)和所述至少一个放电电极(28)之间的电源(32)，

测量装置(68)，适于测量所述至少一个集尘电极板(30)和所述至少一个放电电极(28)之间的火花率，以及

控制装置(68)，其适于使用所测火花率估计所述至少一个集尘电极板(30)上的尘埃粒子负荷并且控制所述至少一个集尘电极板(30)的振打。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述控制装置(68)进一步适于相对于所选控制火花率(NR2)调节启动振打事件的时间点(TR2；T1，T2)。

11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述控制装置包括控制器，其适于控制振打率，以使得所选控制火花率(NR2)和振打出现时所测火花率(N1，N2)之间的差最小。

12.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述控制装置(68)适于在所测火花率达到所选控制火花率(NR2)时启动所述至少一个集尘电极板(30)的振打。

13.一种静电除尘器，其包括权利要求7-12中任一项所述的装置。

14.根据权利要求13所述的静电除尘器，其特征在于，所述装置适于控制所述静电除尘器的整个母分段(16)。

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