CN101618359A - 一种立式鼓碟磨浆化机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种立式鼓碟磨桨化机,涉及环保领域中的再生资源加工设备,由动力及传输装置35和入料口1、出料口13以及机壳、主轴及其轴承座套件34、悬浮轴承座套件3、悬挂轴及其轴承座套件42和悬挂鼓形滚轮套件37以及碟形耐磨环38构成;具有产量高、能耗低,资源综合利用充分、对环境没有任何污染,能对各种有色、黑色冶炼矿物和废弃矿渣及火电煤渣进行微细浆化等特点,适合于矿山、冶炼等行业使用,也可用于电厂以及再生资源加工企业使用。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域中的再生资源加工设备,特别是一种能够将冶炼废弃铜钴废渣微细粉解体、实现废资源再生利用和提高回收率的立式鼓碟磨桨化机。
背景技术
目前,我国每年产生的几十亿吨有色、黑色冶炼废渣中富含微量元素,它们的粒度结晶都在10μm以下,如冶炼铜钴的废渣中就富含昂贵的铜和钴等,这些有价金属、稀有资源、贵金属被大量废弃,而且造成对环境的较大污染。现有技术中,要再生利用、回收冶炼废弃铜钴废渣中的铜和钴,首先要将其进行桨化处理,目前,桨化处理的方法主要有两种:一种是球磨机桨化,另一种则是搅拌磨浆化。球磨机桨化虽然可实现规模化、产业化,但只能加工100~150μm之间的产品。搅拌磨浆化适用于截面小于10-5毫米以下物料,其工作原理是利用不同大小的钢球通过主轴传动,主轴上根据机型不同装有多个轴棒,搅拌钢球将物料碰撞和多球挤压,从而达到磨矿浆化物料的作用;而对于截面大于10毫米以上的物料产量低,该机在高产量状况下则很难实现10μm以下的产品质量,因此,搅拌磨虽然可以实现10μm左右产品,但因其产量很低、能耗高,很难实现上规模的产业化生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种产量高、能耗低,资源综合利用充分、对环境没有任何污染,能对各种有色、黑色冶炼矿物和废弃矿渣及火电煤渣进行微细浆化的设备。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是发明一种立式鼓碟磨桨化机:包括动力及传输装置35和入料口1、出料口13以及机壳,入料口1和出料口13分别装置在机壳的上端和侧边;在机壳内还装置有主轴及其轴承座套件34、悬浮轴承座套件3、悬挂轴及其轴承座套件42和悬挂鼓形滚轮套件37以及碟形耐磨环38;至少一个以上的悬挂轴及其轴承座套件42装置在悬浮轴承座套件3的周边上,悬挂鼓形滚轮套件37装置在悬挂轴及其轴承座套件42的下边;机壳包括机壳顶部52、机壳中部15和机壳下部21,分别装置悬浮轴承座套件3、主轴及其轴承座套件34和动力传输装置35;碟形耐磨环38装置在机壳中部15的内壁,与悬挂鼓形滚轮套件37相配合。
悬挂轴及其轴承座套件42由悬挂轴轴承座7、悬挂轴6、悬挂轴上轴承5、悬挂轴下轴承8、悬挂轴下推力轴承43、悬挂轴轴承座上压盖4、悬挂轴轴承座下压盖9、梅花架45、梅花架板47、悬挂轴轴承座销座50、悬挂轴轴承座销轴48构成;梅花架45装置在悬浮轴承座套件3的周边上,梅花架板47装置在梅花架45上,悬挂轴轴承座销座50装置在梅花架45上,悬挂轴轴承座7由悬挂轴轴承座销轴48铰装在悬挂轴轴承座销座50上;悬挂轴6由下往上穿装在悬挂轴轴承座7中,其上端穿装在悬挂轴上轴承5中,并加盖悬挂轴轴承座上压盖4,其下端依次穿装悬挂轴下轴承8和悬挂轴下推力轴承43,也加盖悬挂轴轴承座下压盖9;悬挂轴6的下端向下伸出。
悬挂鼓形滚轮套件37由悬挂轴6的下端、鼓形滚轮12、鼓形滚轮锥套11和鼓形滚轮上压板10构成,上大下小的悬挂轴6的下端穿装上小下大的鼓形滚轮锥套11,由锁紧螺母36定位;截面呈“鼓形”的鼓形滚轮12自上而下穿装在鼓形滚轮锥套11上,由鼓形滚轮上压板10定位。
本发明的立式鼓碟磨桨化机,采用循环浆化原理,利用鼓形与碟状面磨圈沿轨道正方向循环运转,实现细微浆化,从而达到微细颗粒自浮分离的目的,因此,能将废弃铜钴渣磨成10μm微细小颗粒状,为其在以后的湿法还原浸取、渣物与有价金属的分离工艺提供了质的保证,故可实现废弃冶炼铜钴渣资源再生利用。因而,本发明的一种冶炼铜钴渣“立式鼓碟磨桨化机”,用于处理废弃冶炼铜钴渣桨化,能达到资源综合利用充分,对环境没有产生任何污染,而且产量高、能耗低。根据样机测试:其产品出料颗粒粒度质量达到直径在10μm左右,杂物与金属的分离率达96~98%之间。
附图说明
附图1是本发明的主剖视示意图。
图中:1是入料口,2是主轴锁紧螺母,3是悬浮轴承座套件,4是悬挂轴轴承座上压盖,5是悬挂轴上轴承,6是悬挂轴,7是悬挂轴轴承座,8是悬挂轴下轴承,9是悬挂轴轴承座下压盖,10是鼓形滚轮上压板,11是鼓形滚轮锥套,12是鼓形滚轮,13是出料口,14是主轴承座,15是机壳中部,16是上主轴承,17是甩油环,18是下主轴承,19是主轴承座端盖,20是主轴承座油封压盖,21是机壳下部,22是联轴器销轴挡圈,23是主轴上联轴器,24是减速机联轴器,25是主轴,26是减速机,27是减速机底座,28是联轴器膨胀销轴,29是电机防护罩,30是电机座,31是电机,32是电机皮带松紧调节器,33是主轴油封,34是主轴及其轴承座套件,35是动力及传输装置,36是锁紧螺母,37是悬挂鼓形滚轮套件,38是碟形耐磨环,39是主轴副轴套,40是主轴上油封,41是主轴副轴套轴承,42是悬挂轴及其轴承座套件,43是悬挂轴下推力轴承,44是垫圈,45是梅花架,46是膨胀轴套,47是梅花架板,48是悬挂轴轴承座销轴,49是膨胀销块,50是悬挂轴轴承座销座,51是膨胀销,52是机壳顶部。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例由动力及传输装置35和入料口1、出料口13以及机壳、主轴及其轴承座套件34、悬浮轴承座套件3、悬挂轴及其轴承座套件42和悬挂鼓形滚轮套件37以及碟形耐磨38构成。
动力及传输装置35包括联轴器销轴挡圈22、主轴上联轴器23、减速机联轴器24、主轴25、减速机26、减速机底座27、联轴器膨胀销轴28、电机防护罩29、电机座30、电机31和电机皮带时松紧调节器32;电机座30装在机壳外侧的底板上,其上装有电机皮带松紧调节器32和电机31;减速机底座27装在机壳下部内腔的底板上,其上装减速机26,减速机26的输出轴装减速机联轴器24,主轴25的下端装主轴上联轴器23,主轴上联轴器23和减速机联轴器24之间由联轴器膨胀销轴28联接,在主轴上联轴器23的上端还装有联轴器销轴挡圈22;电机31与减速机26之间的联接皮带的外侧,装有电机防护罩29。
机壳由机壳顶部52、机壳中部15和机壳下部21三部分组成;机壳下部21为带有底板的圆筒体,其一侧开有装置电机31与减速机26之间的联接皮带的孔,其内安装减速机26等。机壳中部15分为三个部分,其下部为一空腔;中部的下端向内凸出,形成一个用于装置主轴及其轴承座套件34的台阶止口,其中部壳壁上开有检查口,中上端为空腔,内壁凸出一圈,用于安装碟形耐磨环38;其上部也为一空腔,其壳壁上开有出料窗口,该出料窗口装置有出料口13;整个机壳中部15内装置主轴及其轴承座套件34的中部和下部以及悬挂鼓形滚轮套件37和悬挂轴及其轴承座套件42的下部。机壳顶部52也为一空腔,内装悬浮轴承座套件3和主轴及其轴承座套件34的上部以及悬挂轴及其轴承座套件42的上部;其上端顶部开口,联接入料口1。
主轴及其轴承座套件34包括主轴承座14、主轴25、上主轴承16、甩油环17、下主轴承18、主轴承座端盖19、主轴承座油封压盖20和主轴油封33。
主轴25为双向阶梯轴,其下端装置动力及传输装置35的主轴上联轴器23,并由键连接;其上端穿出悬浮轴承座套件3后由主轴锁紧螺母2定位。主轴承座14的截面呈中空的倒“Y”形,其下端部中间为上小下大的阶梯形轴承孔座,自上而下依次装置上主轴承16、甩油环17、下主轴承18、主轴油封33、主轴承座油封压盖20和主轴承座端盖19,主轴承座14的下端装置在机壳中部15的台阶止口上。主轴承座14的上端部与悬浮轴承座套件3联接。
悬浮轴承座套件3包括主轴副轴套39、主轴副轴套轴承41、主轴上油封40、膨胀轴套46、膨胀销块49和膨胀销51。主轴副轴套39的上端面带有十字状的凹槽,在下端部有一台阶,用于装置梅花架45,由键连接;其内孔中间有一台阶,用于安装主轴副轴套轴承41,其略下部位还装有主轴上油封40;主轴副轴套39的内孔上部开有用于容纳膨胀销块49的内环槽。膨胀轴套46的截面呈“T”形,其上端面边缘带有十字状的凸块,其内孔开有键槽,下部外柱面开有容纳膨胀销块49的外环槽;在其柱壁的上端面上,轴向开有至少四个以上的容纳膨胀销51的孔(该孔的数量根据传动扭矩力需要来确定,本实施例设为八个),还开有注油孔系,形成膨胀轴套46上的注油***。
主轴25的上部套装膨胀轴套46,其端部带有螺蚊,由主轴锁紧螺母2固定。膨胀销块49是由圆环分割成至少三股或以上数量(本实施例设为四股)的瓦形环块。膨胀销51由尼龙弹性材料或其它的弹性材料制成。该部分组装时,先将主轴副轴套39的下部套入主轴承座14的上端部,再将主轴上油封40和主轴副轴套轴承41装入,然后,将膨胀销块49装入膨胀轴套46的外环槽内,再将膨胀轴套46套入主轴副轴套39的内孔中,这时,膨胀轴套46的内孔套装在主轴25的上端部,由主轴上的键联接,此时,膨胀轴套46上端面边缘的十字状凸块嵌入主轴副轴套39上端面的十字状凹槽中,形成十字联接;其后,将弹性材料制成的膨胀销51装入,此时,膨胀销51会将膨胀销块49挤向主轴副轴套39的内环槽中,膨胀销块49处于膨胀轴套46的外环槽和主轴副轴套39的内环槽中,膨胀销块49的一部分搁置在膨胀轴套46的外环槽上,另一部分悬挂着主轴副轴套39的内环槽,实现了膨胀轴套46和主轴副轴套39两者之间的悬挂。
悬挂轴及其轴承座套件42包括悬挂轴轴承座7、悬挂轴6、悬挂轴上轴承5、悬挂轴下轴承8、悬挂轴下推力轴承43、悬挂轴轴承座上压盖4、悬挂轴轴承座下压盖9、梅花架45、梅花架板47、悬挂轴轴承座销座50和悬挂轴轴承座销轴48。梅花架45的中心孔套装在主轴副轴套39的中上部,由其下端部的台阶定位,由键连接;梅花架板47套装在梅花架45上,也由键连接;六个(也可为四个或八个或其它的数量)悬挂轴轴承座销座50均匀地装置在梅花架45的周边。悬挂轴轴承座7为双向内台阶筒,其一边外侧有一凸台,该凸台的中间开有圆孔,用于穿装悬挂轴轴承座销轴48,悬挂轴轴承座销轴48的两端分别穿装在悬挂轴轴承座销座50的销轴孔中,将悬挂轴轴承座7铰装在悬挂轴轴承座销座50上,形成悬挂状。悬挂轴6为双向阶梯轴,其上端由悬挂轴轴承座7的下边筒孔向上穿至筒孔的上端,然后套装悬挂轴上轴承5,并加装悬挂轴轴承座上压盖4;悬挂轴6的中部依次穿装悬挂轴下轴承8、垫圈44和悬挂轴下推力轴承43、油封以及悬挂轴轴承座下压盖9;悬挂轴6的下部继续向下延伸至悬挂鼓形滚轮套件37。
悬挂鼓形滚轮套件37包括悬挂轴6的下端、鼓形滚轮12、鼓形滚轮锥套11和鼓形滚轮上压板10,悬挂轴6的下端为上大下小的圆锥体,自上而下套装鼓形滚轮上压板10和外柱面呈上小下大的鼓形滚轮锥套11,下端由锁紧螺母36定位,截面呈“鼓形”的鼓形滚轮12穿装在鼓形滚轮锥套11上。鼓形滚轮12的外柱面与碟形耐磨环38的碟形凹面相距较近,形成研磨关系。
使用时,电机31输出的旋转动力通过皮带传至减速机26,然后传给主轴25,再由主轴25的上端通过膨胀轴套46、主轴副轴套39、梅花架45、梅花架板47、悬挂轴轴承座销座50以及悬挂轴轴承座销轴48将转动传给悬挂轴轴承座7,带动悬挂轴轴承座7绕主轴25的轴线转动,由于悬挂轴轴承座7是铰装的,在离心力作用下,悬挂轴6下端的鼓形滚轮12外柱面与碟形耐磨环38的碟形凹面相贴,并产生一个鼓形滚轮12外柱面向碟形耐磨环38碟形凹面施加的压力,此时,由进料口1进入的物料和浆化剂被甩向机壳内壁向下流,随即进入碟形耐磨环38的碟形凹面里,悬挂轴6在绕主轴25的轴线公转的的同时,其下端的鼓形滚轮12,在碟形耐磨环38的碟形凹面里的物料上自转,形成公转加自转的研磨形式。由于离心力产生了较大的压力,因而,既可以使物料被研磨得很细,还可加快研磨的速度,提高浆化速度和产量,降低能耗。经过研磨、浆化后的物料由出料口13引出。
本发明的立式鼓碟磨桨化机,其鼓形滚轮12和碟形耐磨环38均采用高硬度的耐磨材料制作,并采用机械研磨的形式,因而,能对各种有色、黑色冶炼矿物和废弃矿渣及火电煤渣进行微细浆化,且能够充分利用资源,对环境没有任何污染。
Claims (3)
1、一种立式鼓碟磨浆化机,包括动力及传输装置(35)和入料口(1)、出料口(13)以及机壳,入料口(1)和出料口(13)分别装置在机壳的上端和侧边;其特征在于:在机壳内还装置有主轴及其轴承座套件(34)、悬浮轴承座套件(3)、悬挂轴及其轴承座套件(42)和悬挂鼓形滚轮套件(37)以及碟形耐磨环(38);至少一个以上的悬挂轴及其轴承座套件(42)装置在悬浮轴承座套件(3)的周边上,悬挂鼓形滚轮套件(37)装置在悬挂轴及其轴承座套件(42)的下边;机壳包括机壳顶部(52)、机壳中部(15)和机壳下部(21),分别装置悬浮轴承座套件(3)、主轴及其轴承座套件(34)和动力传输装置(35);碟形耐磨环(38)装置在机壳中部(15)的内壁,与悬挂鼓形滚轮套件(37)相配合。
2、根据权利要求1所述的立式鼓碟磨浆化机,其特征在于:悬挂轴及其轴承座套件(42)由悬挂轴轴承座(7)、悬挂轴(6)、悬挂轴上轴承(5)、悬挂轴下轴承(8)、悬挂轴下推力轴承(43)、悬挂轴轴承座上压盖(4)、悬挂轴轴承座下压盖(9)、梅花架(45)、梅花架板(47)、悬挂轴轴承座销座(50)、悬挂轴轴承座销轴(48)构成;梅花架(45)装置在悬浮轴承座套件(3)的周边上,梅花架板(47)装置在梅花架(45)上,悬挂轴轴承座销座(50)装置在梅花架(45)上,悬挂轴轴承座(7)由悬挂轴轴承座销轴(48)铰装在悬挂轴轴承座销座(50)上;悬挂轴(6)由下往上穿装在悬挂轴轴承座(7)中,其上端穿装在悬挂轴上轴承(5)中,并加盖悬挂轴轴承座上压盖(4),其下端依次穿装悬挂轴下轴承(8)和悬挂轴下推力轴承(43),也加盖悬挂轴轴承座下压盖(9);悬挂轴(6)的下端向下伸出。
3、根据权利要求1或2所述的立式鼓碟磨浆化机,其特征在于:悬挂鼓形滚轮套件(37)由悬挂轴(6)的下端、鼓形滚轮(12)、鼓形滚轮锥套(11)和鼓形滚轮上压板(10)构成,上大下小的悬挂轴(6)的下端穿装上小下大的鼓形滚轮锥套(11),由锁紧螺母(36)定位;截面呈“鼓形”的鼓形滚轮(12)自上而下穿装在鼓形滚轮锥套(11)上,由鼓形滚轮上压板(10)定位。
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