CN101618359A - 一种立式鼓碟磨浆化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种立式鼓碟磨桨化机，涉及环保领域中的再生资源加工设备，由动力及传输装置35和入料口1、出料口13以及机壳、主轴及其轴承座套件34、悬浮轴承座套件3、悬挂轴及其轴承座套件42和悬挂鼓形滚轮套件37以及碟形耐磨环38构成；具有产量高、能耗低，资源综合利用充分、对环境没有任何污染，能对各种有色、黑色冶炼矿物和废弃矿渣及火电煤渣进行微细浆化等特点，适合于矿山、冶炼等行业使用，也可用于电厂以及再生资源加工企业使用。

Description

一种立式鼓碟磨浆化机

技术领域

本发明涉及环保领域中的再生资源加工设备，特别是一种能够将冶炼废弃铜钴废渣微细粉解体、实现废资源再生利用和提高回收率的立式鼓碟磨桨化机。

背景技术

目前，我国每年产生的几十亿吨有色、黑色冶炼废渣中富含微量元素，它们的粒度结晶都在10μm以下，如冶炼铜钴的废渣中就富含昂贵的铜和钴等，这些有价金属、稀有资源、贵金属被大量废弃，而且造成对环境的较大污染。现有技术中，要再生利用、回收冶炼废弃铜钴废渣中的铜和钴，首先要将其进行桨化处理，目前，桨化处理的方法主要有两种：一种是球磨机桨化，另一种则是搅拌磨浆化。球磨机桨化虽然可实现规模化、产业化，但只能加工100～150μm之间的产品。搅拌磨浆化适用于截面小于10-5毫米以下物料，其工作原理是利用不同大小的钢球通过主轴传动，主轴上根据机型不同装有多个轴棒，搅拌钢球将物料碰撞和多球挤压，从而达到磨矿浆化物料的作用；而对于截面大于10毫米以上的物料产量低，该机在高产量状况下则很难实现10μm以下的产品质量，因此，搅拌磨虽然可以实现10μm左右产品，但因其产量很低、能耗高，很难实现上规模的产业化生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种产量高、能耗低，资源综合利用充分、对环境没有任何污染，能对各种有色、黑色冶炼矿物和废弃矿渣及火电煤渣进行微细浆化的设备。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种立式鼓碟磨桨化机：包括动力及传输装置35和入料口1、出料口13以及机壳，入料口1和出料口13分别装置在机壳的上端和侧边；在机壳内还装置有主轴及其轴承座套件34、悬浮轴承座套件3、悬挂轴及其轴承座套件42和悬挂鼓形滚轮套件37以及碟形耐磨环38；至少一个以上的悬挂轴及其轴承座套件42装置在悬浮轴承座套件3的周边上，悬挂鼓形滚轮套件37装置在悬挂轴及其轴承座套件42的下边；机壳包括机壳顶部52、机壳中部15和机壳下部21，分别装置悬浮轴承座套件3、主轴及其轴承座套件34和动力传输装置35；碟形耐磨环38装置在机壳中部15的内壁，与悬挂鼓形滚轮套件37相配合。

悬挂轴及其轴承座套件42由悬挂轴轴承座7、悬挂轴6、悬挂轴上轴承5、悬挂轴下轴承8、悬挂轴下推力轴承43、悬挂轴轴承座上压盖4、悬挂轴轴承座下压盖9、梅花架45、梅花架板47、悬挂轴轴承座销座50、悬挂轴轴承座销轴48构成；梅花架45装置在悬浮轴承座套件3的周边上，梅花架板47装置在梅花架45上，悬挂轴轴承座销座50装置在梅花架45上，悬挂轴轴承座7由悬挂轴轴承座销轴48铰装在悬挂轴轴承座销座50上；悬挂轴6由下往上穿装在悬挂轴轴承座7中，其上端穿装在悬挂轴上轴承5中，并加盖悬挂轴轴承座上压盖4，其下端依次穿装悬挂轴下轴承8和悬挂轴下推力轴承43，也加盖悬挂轴轴承座下压盖9；悬挂轴6的下端向下伸出。

悬挂鼓形滚轮套件37由悬挂轴6的下端、鼓形滚轮12、鼓形滚轮锥套11和鼓形滚轮上压板10构成，上大下小的悬挂轴6的下端穿装上小下大的鼓形滚轮锥套11，由锁紧螺母36定位；截面呈“鼓形”的鼓形滚轮12自上而下穿装在鼓形滚轮锥套11上，由鼓形滚轮上压板10定位。

本发明的立式鼓碟磨桨化机，采用循环浆化原理，利用鼓形与碟状面磨圈沿轨道正方向循环运转，实现细微浆化，从而达到微细颗粒自浮分离的目的，因此，能将废弃铜钴渣磨成10μm微细小颗粒状，为其在以后的湿法还原浸取、渣物与有价金属的分离工艺提供了质的保证，故可实现废弃冶炼铜钴渣资源再生利用。因而，本发明的一种冶炼铜钴渣“立式鼓碟磨桨化机”，用于处理废弃冶炼铜钴渣桨化，能达到资源综合利用充分，对环境没有产生任何污染，而且产量高、能耗低。根据样机测试：其产品出料颗粒粒度质量达到直径在10μm左右，杂物与金属的分离率达96～98％之间。

附图说明

附图1是本发明的主剖视示意图。

图中：1是入料口，2是主轴锁紧螺母，3是悬浮轴承座套件，4是悬挂轴轴承座上压盖，5是悬挂轴上轴承，6是悬挂轴，7是悬挂轴轴承座，8是悬挂轴下轴承，9是悬挂轴轴承座下压盖，10是鼓形滚轮上压板，11是鼓形滚轮锥套，12是鼓形滚轮，13是出料口，14是主轴承座，15是机壳中部，16是上主轴承，17是甩油环，18是下主轴承，19是主轴承座端盖，20是主轴承座油封压盖，21是机壳下部，22是联轴器销轴挡圈，23是主轴上联轴器，24是减速机联轴器，25是主轴，26是减速机，27是减速机底座，28是联轴器膨胀销轴，29是电机防护罩，30是电机座，31是电机，32是电机皮带松紧调节器，33是主轴油封，34是主轴及其轴承座套件，35是动力及传输装置，36是锁紧螺母，37是悬挂鼓形滚轮套件，38是碟形耐磨环，39是主轴副轴套，40是主轴上油封，41是主轴副轴套轴承，42是悬挂轴及其轴承座套件，43是悬挂轴下推力轴承，44是垫圈，45是梅花架，46是膨胀轴套，47是梅花架板，48是悬挂轴轴承座销轴，49是膨胀销块，50是悬挂轴轴承座销座，51是膨胀销，52是机壳顶部。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例由动力及传输装置35和入料口1、出料口13以及机壳、主轴及其轴承座套件34、悬浮轴承座套件3、悬挂轴及其轴承座套件42和悬挂鼓形滚轮套件37以及碟形耐磨38构成。

动力及传输装置35包括联轴器销轴挡圈22、主轴上联轴器23、减速机联轴器24、主轴25、减速机26、减速机底座27、联轴器膨胀销轴28、电机防护罩29、电机座30、电机31和电机皮带时松紧调节器32；电机座30装在机壳外侧的底板上，其上装有电机皮带松紧调节器32和电机31；减速机底座27装在机壳下部内腔的底板上，其上装减速机26，减速机26的输出轴装减速机联轴器24，主轴25的下端装主轴上联轴器23，主轴上联轴器23和减速机联轴器24之间由联轴器膨胀销轴28联接，在主轴上联轴器23的上端还装有联轴器销轴挡圈22；电机31与减速机26之间的联接皮带的外侧，装有电机防护罩29。

机壳由机壳顶部52、机壳中部15和机壳下部21三部分组成；机壳下部21为带有底板的圆筒体，其一侧开有装置电机31与减速机26之间的联接皮带的孔，其内安装减速机26等。机壳中部15分为三个部分，其下部为一空腔；中部的下端向内凸出，形成一个用于装置主轴及其轴承座套件34的台阶止口，其中部壳壁上开有检查口，中上端为空腔，内壁凸出一圈，用于安装碟形耐磨环38；其上部也为一空腔，其壳壁上开有出料窗口，该出料窗口装置有出料口13；整个机壳中部15内装置主轴及其轴承座套件34的中部和下部以及悬挂鼓形滚轮套件37和悬挂轴及其轴承座套件42的下部。机壳顶部52也为一空腔，内装悬浮轴承座套件3和主轴及其轴承座套件34的上部以及悬挂轴及其轴承座套件42的上部；其上端顶部开口，联接入料口1。

主轴及其轴承座套件34包括主轴承座14、主轴25、上主轴承16、甩油环17、下主轴承18、主轴承座端盖19、主轴承座油封压盖20和主轴油封33。

主轴25为双向阶梯轴，其下端装置动力及传输装置35的主轴上联轴器23，并由键连接；其上端穿出悬浮轴承座套件3后由主轴锁紧螺母2定位。主轴承座14的截面呈中空的倒“Y”形，其下端部中间为上小下大的阶梯形轴承孔座，自上而下依次装置上主轴承16、甩油环17、下主轴承18、主轴油封33、主轴承座油封压盖20和主轴承座端盖19，主轴承座14的下端装置在机壳中部15的台阶止口上。主轴承座14的上端部与悬浮轴承座套件3联接。

悬浮轴承座套件3包括主轴副轴套39、主轴副轴套轴承41、主轴上油封40、膨胀轴套46、膨胀销块49和膨胀销51。主轴副轴套39的上端面带有十字状的凹槽，在下端部有一台阶，用于装置梅花架45，由键连接；其内孔中间有一台阶，用于安装主轴副轴套轴承41，其略下部位还装有主轴上油封40；主轴副轴套39的内孔上部开有用于容纳膨胀销块49的内环槽。膨胀轴套46的截面呈“T”形，其上端面边缘带有十字状的凸块，其内孔开有键槽，下部外柱面开有容纳膨胀销块49的外环槽；在其柱壁的上端面上，轴向开有至少四个以上的容纳膨胀销51的孔(该孔的数量根据传动扭矩力需要来确定，本实施例设为八个)，还开有注油孔系，形成膨胀轴套46上的注油***。

主轴25的上部套装膨胀轴套46，其端部带有螺蚊，由主轴锁紧螺母2固定。膨胀销块49是由圆环分割成至少三股或以上数量(本实施例设为四股)的瓦形环块。膨胀销51由尼龙弹性材料或其它的弹性材料制成。该部分组装时，先将主轴副轴套39的下部套入主轴承座14的上端部，再将主轴上油封40和主轴副轴套轴承41装入，然后，将膨胀销块49装入膨胀轴套46的外环槽内，再将膨胀轴套46套入主轴副轴套39的内孔中，这时，膨胀轴套46的内孔套装在主轴25的上端部，由主轴上的键联接，此时，膨胀轴套46上端面边缘的十字状凸块嵌入主轴副轴套39上端面的十字状凹槽中，形成十字联接；其后，将弹性材料制成的膨胀销51装入，此时，膨胀销51会将膨胀销块49挤向主轴副轴套39的内环槽中，膨胀销块49处于膨胀轴套46的外环槽和主轴副轴套39的内环槽中，膨胀销块49的一部分搁置在膨胀轴套46的外环槽上，另一部分悬挂着主轴副轴套39的内环槽，实现了膨胀轴套46和主轴副轴套39两者之间的悬挂。

悬挂轴及其轴承座套件42包括悬挂轴轴承座7、悬挂轴6、悬挂轴上轴承5、悬挂轴下轴承8、悬挂轴下推力轴承43、悬挂轴轴承座上压盖4、悬挂轴轴承座下压盖9、梅花架45、梅花架板47、悬挂轴轴承座销座50和悬挂轴轴承座销轴48。梅花架45的中心孔套装在主轴副轴套39的中上部，由其下端部的台阶定位，由键连接；梅花架板47套装在梅花架45上，也由键连接；六个(也可为四个或八个或其它的数量)悬挂轴轴承座销座50均匀地装置在梅花架45的周边。悬挂轴轴承座7为双向内台阶筒，其一边外侧有一凸台，该凸台的中间开有圆孔，用于穿装悬挂轴轴承座销轴48，悬挂轴轴承座销轴48的两端分别穿装在悬挂轴轴承座销座50的销轴孔中，将悬挂轴轴承座7铰装在悬挂轴轴承座销座50上，形成悬挂状。悬挂轴6为双向阶梯轴，其上端由悬挂轴轴承座7的下边筒孔向上穿至筒孔的上端，然后套装悬挂轴上轴承5，并加装悬挂轴轴承座上压盖4；悬挂轴6的中部依次穿装悬挂轴下轴承8、垫圈44和悬挂轴下推力轴承43、油封以及悬挂轴轴承座下压盖9；悬挂轴6的下部继续向下延伸至悬挂鼓形滚轮套件37。

悬挂鼓形滚轮套件37包括悬挂轴6的下端、鼓形滚轮12、鼓形滚轮锥套11和鼓形滚轮上压板10，悬挂轴6的下端为上大下小的圆锥体，自上而下套装鼓形滚轮上压板10和外柱面呈上小下大的鼓形滚轮锥套11，下端由锁紧螺母36定位，截面呈“鼓形”的鼓形滚轮12穿装在鼓形滚轮锥套11上。鼓形滚轮12的外柱面与碟形耐磨环38的碟形凹面相距较近，形成研磨关系。

使用时，电机31输出的旋转动力通过皮带传至减速机26，然后传给主轴25，再由主轴25的上端通过膨胀轴套46、主轴副轴套39、梅花架45、梅花架板47、悬挂轴轴承座销座50以及悬挂轴轴承座销轴48将转动传给悬挂轴轴承座7，带动悬挂轴轴承座7绕主轴25的轴线转动，由于悬挂轴轴承座7是铰装的，在离心力作用下，悬挂轴6下端的鼓形滚轮12外柱面与碟形耐磨环38的碟形凹面相贴，并产生一个鼓形滚轮12外柱面向碟形耐磨环38碟形凹面施加的压力，此时，由进料口1进入的物料和浆化剂被甩向机壳内壁向下流，随即进入碟形耐磨环38的碟形凹面里，悬挂轴6在绕主轴25的轴线公转的的同时，其下端的鼓形滚轮12，在碟形耐磨环38的碟形凹面里的物料上自转，形成公转加自转的研磨形式。由于离心力产生了较大的压力，因而，既可以使物料被研磨得很细，还可加快研磨的速度，提高浆化速度和产量，降低能耗。经过研磨、浆化后的物料由出料口13引出。

本发明的立式鼓碟磨桨化机，其鼓形滚轮12和碟形耐磨环38均采用高硬度的耐磨材料制作，并采用机械研磨的形式，因而，能对各种有色、黑色冶炼矿物和废弃矿渣及火电煤渣进行微细浆化，且能够充分利用资源，对环境没有任何污染。

Claims (3)

1、一种立式鼓碟磨浆化机，包括动力及传输装置(35)和入料口(1)、出料口(13)以及机壳，入料口(1)和出料口(13)分别装置在机壳的上端和侧边；其特征在于：在机壳内还装置有主轴及其轴承座套件(34)、悬浮轴承座套件(3)、悬挂轴及其轴承座套件(42)和悬挂鼓形滚轮套件(37)以及碟形耐磨环(38)；至少一个以上的悬挂轴及其轴承座套件(42)装置在悬浮轴承座套件(3)的周边上，悬挂鼓形滚轮套件(37)装置在悬挂轴及其轴承座套件(42)的下边；机壳包括机壳顶部(52)、机壳中部(15)和机壳下部(21)，分别装置悬浮轴承座套件(3)、主轴及其轴承座套件(34)和动力传输装置(35)；碟形耐磨环(38)装置在机壳中部(15)的内壁，与悬挂鼓形滚轮套件(37)相配合。

2、根据权利要求1所述的立式鼓碟磨浆化机，其特征在于：悬挂轴及其轴承座套件(42)由悬挂轴轴承座(7)、悬挂轴(6)、悬挂轴上轴承(5)、悬挂轴下轴承(8)、悬挂轴下推力轴承(43)、悬挂轴轴承座上压盖(4)、悬挂轴轴承座下压盖(9)、梅花架(45)、梅花架板(47)、悬挂轴轴承座销座(50)、悬挂轴轴承座销轴(48)构成；梅花架(45)装置在悬浮轴承座套件(3)的周边上，梅花架板(47)装置在梅花架(45)上，悬挂轴轴承座销座(50)装置在梅花架(45)上，悬挂轴轴承座(7)由悬挂轴轴承座销轴(48)铰装在悬挂轴轴承座销座(50)上；悬挂轴(6)由下往上穿装在悬挂轴轴承座(7)中，其上端穿装在悬挂轴上轴承(5)中，并加盖悬挂轴轴承座上压盖(4)，其下端依次穿装悬挂轴下轴承(8)和悬挂轴下推力轴承(43)，也加盖悬挂轴轴承座下压盖(9)；悬挂轴(6)的下端向下伸出。

3、根据权利要求1或2所述的立式鼓碟磨浆化机，其特征在于：悬挂鼓形滚轮套件(37)由悬挂轴(6)的下端、鼓形滚轮(12)、鼓形滚轮锥套(11)和鼓形滚轮上压板(10)构成，上大下小的悬挂轴(6)的下端穿装上小下大的鼓形滚轮锥套(11)，由锁紧螺母(36)定位；截面呈“鼓形”的鼓形滚轮(12)自上而下穿装在鼓形滚轮锥套(11)上，由鼓形滚轮上压板(10)定位。

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