CN101617593A

CN101617593A - 甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置

Info

Publication number: CN101617593A
Application number: CN200910065588A
Authority: CN
Inventors: 宋志奎
Original assignee: Luoyang Liketong Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Luoyang Liketong Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2009-07-18
Filing date: 2009-07-18
Publication date: 2010-01-06

Abstract

一种甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，属于甘蔗剥叶机的入料装置：所述用于装载提升甘蔗的入料斗机构，所述入料斗(2)为一长方形箱体，在箱体两侧入料立板(8)、入料斗翻板(4)上分别设有滑竿槽(10)，所述滑竿槽上端与辅助引导板(4.1)下部接壤，所述滑竿(11)的两端侧面与滑竿槽滑动配合，所述滑竿的外端连接伸缩机构(7)，所述提升板(3)固定设置在滑竿的中部，在箱体中部往上两侧为收口结构；本发明所述的小车装置通过设置在小车两侧的可伸缩车轮使所述小车可以适应不同的田间地面环境，实现了不间断输送甘蔗的目的，所以本发明不仅大幅度的提高了生产力，而且还可以有效的节约生产成本等优点。

Description

甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置

【技术领域】

本发明属于甘蔗剥叶机的入料装置，尤其是涉及一种甘蔗进入剥叶机前的自动化扒进式收集、托举、自动梳理入料小车装置。

【背景技术】

由于目前国内蔗农对于甘蔗的收割、剥叶大多采用手工方式，即使有简单的剥叶装置，也需要蔗农在装置前人工一根根送入剥叶装置，工作效率低、劳动强度大。

在美国、加拿大、澳大利亚及其日本等国外发达国家的大型制糖企业对于甘蔗的收割机械化程度非常高，在甘蔗收获环节上均是采用切段式联合收割的方式，无需对单独的整杆甘蔗进行剥叶作业；目前，国外尚无剥叶机相关的产品推广使用的情况。而我国对甘蔗剥叶机的研制工作刚刚起步，现有的产品主要有广西大学研制的4ZB-6A小型甘蔗剥叶机、南宁手扶拖拉机厂生产的6BZ-5单工位甘蔗剥叶机及广西农机研究所研制的4ZB-12甘蔗剥叶机、区农机化技术推广总站和来宾县农机推广站研制6BZ-1型甘蔗剥叶机等，但是由田间地头送至甘蔗剥叶机旁，并由人工将甘蔗一根根送入甘蔗剥叶机内，这种做法工作效率非常低下、公认的劳动强度也非常大。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，所述的小车装置通过设置在小车两侧的可伸缩车轮使所述小车可以适应不同的田间地面环境；在小车装置中的转动喂料机构，改变了传统的单根送入模式；实现了不间断输送甘蔗的目的；本发明的下部的可伸缩车轮尤其适合配合甘蔗联合收割机同步作业，在所述入料立板两侧设置的伸缩机构可以达到随地势变化而可伸缩车轮同时适应性变化，所以本发明不仅大幅度的提高了生产力，而且还可以有效的节约生产成本等优点。

为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，包括用于装载提升甘蔗的入料斗机构；用于自动耙取甘蔗的喂料机构；用于适应不同地况的伸缩车轮设置；所述用于装载提升甘蔗的入料斗机构，所述入料斗为一长方形箱体，在箱体两侧入料立板、入料斗翻板上分别设有滑竿槽，所述滑竿槽上端与辅助引导板下部接壤，所述滑竿的两端侧面与滑竿槽滑动配合，所述滑竿的外端连接伸缩机构，所述提升板固定设置在滑竿的中部，在箱体中部往上两侧为收口结构。所述的收口结构为活动的入料斗翻板，在所述两块入料斗翻板的上端分别设有辅助引导板，所述两块辅助引导板的一端分别与转动喂料机构的两侧紧密配合形成所述用于装载提升甘蔗的入料斗机构；所述自动耙取甘蔗的喂料机构，所述转动喂料机构由四块护板构成一“口”字长方形体，护板的一侧敞口对应入料斗的收口结构一侧，护板的另一侧敞口对应剥叶机构的入口形成所述自动耙取甘蔗的喂料机构；所述适应不同地况的伸缩车轮设置，在两块入料立板的外侧分别设有支撑架，在支撑架下部设有可伸缩车轮形成所述适应不同地况的伸缩车轮设置。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，在所述转动喂料机构“口”字长方形体两侧的护板分别设有放置定位轴的轴孔，在两个定位轴的中部设有主轴，所述多片喂料耙均匀分布于主轴外表面上。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，所述主轴外表面上设置的喂料耙至少设置为三片。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，在两套支撑架下部设有可伸缩车轮至少设置为一对。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，在箱体中部往上两侧设置的收***动入料斗翻板为一块，所述入料斗翻板的上下两端分别通过合页机构活动连接辅助引导板、入料立板；入料斗翻板或由收缩主板、收缩副板构成，在收缩主板与收缩副板之间通过所述合页机构活动连接。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，所述入料斗翻板设置为两侧同时活动，或一侧活动，另一侧通过支撑定位杆使入料斗翻板固定。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，在箱体两侧入料立板上及入料斗翻板分别设置的滑竿槽为至少两条。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，在提升板下部设置的滑竿为至少两根。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，所述提升板与滑竿设置为一体或分体设置。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，在小车装置中的转动喂料机构，改变了传统的单根送入模式。通过转动喂料机构上喂料耙的锯齿，实现了一次扒入十多根甘蔗进入剥叶机的目的，并且可以在多根甘蔗进入剥叶机后连续的扒入另外的甘蔗，实现了不间断输送甘蔗的目的，工作中无需人工监管，只需要在入料立板上升完后“也就是甘蔗全部进入转动喂料机构后”，将装满甘蔗的田间运输车收集的甘蔗继续倒入而已；本发明的下部的可伸缩车轮当入料装置到达指定的位置后，可伸缩轮胎可以缩回，机构放置于平整的地面上，开始进入准备工作状态；通过上述设置本发明不仅大幅度的提高了生产力，而且还可以有效的节约生产成本。

【附图说明】

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的入料斗翻板开启及合并结构示意图。

图3是本发明的转动喂料机构立体结构示意图。

图中：1、可伸缩车轮；2、入料斗；3、提升板；4、入料斗翻板；4.1、辅助引导板；4.2、收缩主板；4.3、收缩副板；4.4、合页机构；5、转动喂料机构；5.1、主轴；5.2、定位轴；5.3、喂料耙；5.4、护板；6、剥叶机构；7、伸缩机构；8、入料立板；9、支撑定位杆；10、滑竿槽；11、滑竿；12、支撑架。

【具体实施方式】

参考下面的实施例，可以更详细地解释本发明；但是，本发明并不局限于这些实施例。

结合附图来阐述本发明的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置。

在图1、2或3中，一种甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，包括用于装载提升甘蔗的入料斗机构；用于自动耙取甘蔗的喂料机构；用于适应不同地况的伸缩车轮设置；所述用于装载提升甘蔗的入料斗机构，所述入料斗2为一长方形箱体，在箱体两侧入料立板8、入料斗翻板4上分别设有滑竿槽10，所述滑竿槽10上端与辅助引导板4.1下部接壤，所述滑竿11的两端侧面与滑竿槽10滑动配合，所述滑竿11的外端连接伸缩机构7，所述提升板3固定设置在滑竿11的中部，在箱体中部往上两侧为收口结构。所述的收口结构为活动的入料斗翻板4，在所述两块入料斗翻板4的上端分别设有辅助引导板4.1，所述两块辅助引导板4.1的一端分别与转动喂料机构5的两侧紧密配合形成所述用于装载提升甘蔗的入料斗机构；所述自动耙取甘蔗的喂料机构，所述转动喂料机构5由四块护板5.4构成一“口”字长方形体，护板5.4的一侧敞口对应入料斗2的收口结构一侧，护板5.4的另一侧敞口对应剥叶机构6的入口形成所述自动耙取甘蔗的喂料机构。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，所述适应不同地况的伸缩车轮设置，在两块入料立板8的外侧分别设有支撑架12，在支撑架12下部设有可伸缩车轮1形成所述适应不同地况的伸缩车轮设置。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，在所述转动喂料机构5“口”字长方形体两侧的护板5.4分别设有放置定位轴5.2的轴孔，在两个定位轴5.2的中部设有主轴5.1，所述多片喂料耙5.3均匀分布于主轴5.1外表面上；所述主轴5.1外表面上设置的喂料耙5.3至少设置为三片；在两套支撑架12下部设有可伸缩车轮1至少设置为一对。

所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，在箱体中部往上两侧设置的收***动入料斗翻板4为一块，所述入料斗翻板4的上下两端分别通过合页机构4.4活动连接辅助引导板4.1、入料立板8；入料斗翻板4或由收缩主板4.2、收缩副板4.3构成，在收缩主板4.2与收缩副板4.3之间通过所述合页机构4.4活动连接；所述入料斗翻板4设置为两侧同时活动，或一侧活动，另一侧通过支撑定位杆9使入料斗翻板4固定；在箱体两侧入料立板8及入料斗翻板4上分别设置的滑竿槽10为至少两条；在提升板3下部设置的滑竿11为至少两根；所述提升板3与滑竿11设置为一体或分体设置。

实施本发明所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置应用过程为，图1中当入料装置到达指定的位置后，可伸缩轮胎1可以缩回，机构放置于平整的地面上，开始进入准备工作状态。入料斗翻板4翻开，由田间运输车将刚割下来的甘蔗运送至本发明旁，接着自卸至入料斗2内，入料斗翻板4收回，整个入料装置进入工作状态，然后由伸缩机构7的油缸将提升板3的甘蔗举升至转动喂料机构5的入料口部位，通过转动的喂料耙5将甘蔗扒进剥叶机，转动喂料机构5同时还起到梳理甘蔗的作用。

本发明从根本上克服了工作效率低、劳动强度大的难题，使工作效率大幅度提高。在本发明中未给出其它电路连接、动力传输等结构，因为这些结构属于常见的，本领域技术人员公知的技术，所以本发明未加以详述，况且所述电路连接、动力传输等结构也不属于本发明的保护范围。

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims

1、一种甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，包括用于装载提升甘蔗的入料斗机构；用于自动耙取甘蔗的喂料机构；用于适应不同地况的伸缩车轮设置，其特征是：所述用于装载提升甘蔗的入料斗机构，所述入料斗(2)为一长方形箱体，在箱体两侧入料立板(8)、入料斗翻板(4)上分别设有滑竿槽(10)，所述滑竿槽(10)上端与辅助引导板(4.1)下部接壤，所述滑竿(11)的两端侧面与滑竿槽(10)滑动配合，所述滑竿(11)的外端连接伸缩机构(7)，所述提升板(3)固定设置在滑竿(11)的中部，在箱体中部往上两侧为收口结构；所述的收口结构为活动的入料斗翻板(4)，在所述两块入料斗翻板(4)的上端分别设有辅助引导板(4.1)，所述两块辅助引导板(4.1)的一端分别与转动喂料机构(5)的两侧紧密配合形成所述用于装载提升甘蔗的入料斗机构；所述自动耙取甘蔗的喂料机构，所述转动喂料机构(5)由四块护板(5.4)构成一“口”字长方形体，护板(5.4)的一侧敞口对应入料斗(2)的收口结构一侧，护板(5.4)的另一侧敞口对应剥叶机构(6)的入口形成所述自动耙取甘蔗的喂料机构；所述适应不同地况的伸缩车轮设置，在两块入料立板(8)的外侧分别设有支撑架(12)，在支撑架(12)下部设有可伸缩车轮(1)形成所述适应不同地况的伸缩车轮设置。

2、根据权利要求1所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，其特征是；在所述转动喂料机构(5)“口”字长方形体两侧的护板(5.4)分别设有放置定位轴(5.2)的轴孔，在两个定位轴(5.2)的中部设有主轴(5.1)，所述多片喂料耙(5.3)均匀分布于主轴(5.1)外表面上。

3、根据权利要求2所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，其特征是；所述主轴(5.1)外表面上设置的喂料耙(5.3)至少设置为三片。

4、根据权利要求1所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，其特征是；在两套支撑架(12)下部设有可伸缩车轮(1)至少设置为一对。

5、根据权利要求1所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，其特征是；在箱体中部往上两侧设置的收***动入料斗翻板(4)为一块，所述入料斗翻板(4)的上下两端分别通过合页机构(4.4)活动连接辅助引导板(4.1)、入料立板(8)；入料斗翻板(4)或由收缩主板(4.2)、收缩副板(4.3)构成，在收缩主板(4.2)与收缩副板(4.3)之间通过所述合页机构(4.4)活动连接。

6、根据权利要求1或5所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，其特征是；所述入料斗翻板(4)设置为两侧同时活动，或一侧活动，另一侧通过支撑定位杆(9)使入料斗翻板(4)固定。

7、根据权利要求1所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，其特征是；在箱体两侧入料立板(8)上及入料斗翻板4分别设置的滑竿槽10为至少两条。

8、根据权利要求1所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，其特征是；在提升板(3)下部设置的滑竿(11)为至少两根。

9、根据权利要求1或8所述的甘蔗收集、托举、自动梳理入料小车装置，其特征是；所述提升板(3)与滑竿(11)设置为一体或分体设置。