CN101614236B - 铰链结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铰链结构，包括一个枢轴、一个旋转支架、一个固定支架、一个固定件、一个限位件、一个转动定位件及一个锁合件；该旋转支架及限位件与枢轴为非可转动连接，且该限位件具有第一限位部；该固定支架及固定件与枢轴为可转动连接，该固定件与固定支架固定连接，且该固定件具有第二限位部，该第二限位部与第一限位部相配合，以限制旋转支架相对固定支架的旋转角度范围，该固定件和转动定位件中的一个的端面上形成有多个定位凸起，另一个的端面上开设有多个与定位凸起配合的定位凹槽。

Description

铰链结构
技术领域
本发明是关于一种铰链结构，尤其是关于一种具有限位单元的铰链结构。
背景技术
目前，笔记本电脑等便携式电子装置一般包括一个本体和一个盖体，显示屏设于盖体上，为使显示屏具有较佳视角，通常需要通过铰链结构将盖体可旋转地连接至本体上。
请参阅图1，一种现有的铰链结构10，包括一个枢轴11、一个固定支架12、一个旋转支架13、一个限位件14、一个固定件15、一个转动定位件16、一个弹片组17及一个螺母18。该枢轴11的横截面为非圆形，其一端形成有凸缘111，另一端形成有一个螺纹部112。该固定支架12上开设有一个供枢轴11穿设的圆形枢转孔121，并在该枢转孔121附近形成有一个限位凸起122。该固定支架12还于该限位凸起122的下方形成有一个固定孔123。该旋转支架13上开设有与枢轴11端部配合的非圆变形孔131。该限位件14的中心开设有一个与枢轴11配合的非圆变形孔141，侧壁上开设有一个限位槽142。该固定件15的一端开设有一个圆孔151，另一端形成有一个凸柱152。该固定件15的一端面上还形成有两个相对的凸起(图未示)。该转动定位件16的中心开设有一个与枢轴11配合的非圆变形孔161，一端面上开设有两个相对的凹槽162，以与固定件15上的凸起配合。该限位件14、固定件15及转动定位件16一般由粉末冶金材料制成，以使其具有较高的硬度及耐磨性，而固定支架12及旋转支架13通常由一般硬度的合金材料制成，以降低制造成本。
组装时，将枢轴11具有螺纹部112的一端穿过限位件14上的非圆变形孔141，固定支架12上的枢转孔121，固定件15上的圆孔151，转动定位件16上的非圆变形孔161，以及弹片组17后，与螺母18相螺合，然后将旋转支架13卡固于枢轴11设有凸缘111的端部，固定件15上的凸柱152卡入固定支架12的固定孔123。此时，该旋转支架13、限位件14、转动定位件16与枢轴11为非可转动连接。
工作时，该旋转支架13相对固定支架12旋转，以带动枢轴11旋转，从而带动限位件14及转动定位件16旋转。该固定支架12上的限位凸起122于限位件14的限位槽142中滑动，以限制旋转支架13的转动角度。该转动定位件16与固定件15配合以使旋转支架13转过一定角度后定位。
然而，该限位件14是由粉末冶金材料制成，而固定支架12是由一般硬度的合金材料制成，且限位凸起122一般是通过冲压工艺在固定支架12上直接形成，所以限位件14多次旋转后易造成固定支架12上的限位凸起122被磨损，从而影响旋转支架13相对固定支架12的转动角度范围。因此，该种铰链结构10的使用寿命通常较短。另外，如果将整个固定支架12采用粉末冶金材料制成，虽然可使限位凸起122具有较高的硬度和耐磨性，则会导致整个铰链结构10的制造成本较高。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种制造成本较低，但具较长使用寿命的铰链结构。
一种铰链结构，包括一个枢轴、一个旋转支架、一个固定支架、一个固定件、一个限位件、一个转动定位件及一个锁合件；该旋转支架及限位件与枢轴为非可转动连接，且该限位件具有第一限位部；该固定支架及固定件与枢轴为可转动连接，该固定件与固定支架固定连接，且该固定件具有第二限位部，该第二限位部与第一限位部相配合，以限制旋转支架相对固定支架的旋转角度范围，该固定件和转动定位件中的一个的端面上形成有多个定位凸起，另一个的端面上开设有多个与定位凸起配合的定位凹槽。
相较于现有技术，所述铰链结构通过限位件上的第一限位部与固定件上的第二限位部配合，以限制旋转支架相对固定支架的旋转角度，由于该限位件及固定件一般由粉末冶金材料制成，所以该限位件上的第一限位部及固定件的第二限位部均具有较好的耐磨性能，可在长期使用过程中使该旋转支架相对固定支架的旋转角度范围保持稳定，从而提高铰链结构的使用寿命。而且，该固定支架仅由一般硬度的合金材料制成即可，以使该铰链结构具有较低的制造成本。
附图说明
图1是一种现有铰链结构的立体图；
图2是本发明较佳实施方式的铰链结构的立体图；
图3是图2所示铰链结构的立体分解图；
图4是图2所示铰链结构另一视角的立体分解图；
图5是图2所示的铰链结构的旋转支架相对固定支架转过一定角度后的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施方式对本发明的铰链结构做进一步详细说明。
请参阅图2至图4，本较佳实施方式提供一种铰链结构30，其包括一个枢轴31、一个旋转支架32、一个固定支架33、一个限位件34、一个固定件35、一个转动定位件36、一个弹片组37、两个摩擦片381、两个垫片382及一个锁合件39。
该枢轴31的横截面为非圆形，其一端形成有圆盘状凸缘311，另一端形成有一个螺纹部312。该凸缘311进一步向外延伸有一个插接部314。
该旋转支架32包括一个基板321，其上开设有多个固定孔3211。该基板的一侧延伸有一个弧形定位片322，该弧形定位片322远离基板321的一端开设有一个与枢轴31配合的非圆变形孔3221。
该固定支架33包括一个固定板331及一个由该固定板331一侧垂直延伸形成的支撑板332。该固定板331上开设有多个固定孔3311。该支撑板332远离固定板331的端部开设有一个枢转孔3321，中部开设有一个卡合孔3322。该支撑板332远离固定板331的末端还开设有一个凹口3323。
该限位件34包括一个圆盘状的本体341。该本体341的中心开设有一个非圆变形孔342，侧壁上形成有一个第一限位部343，本实施例中，该第一限位部343为由该本体341的侧壁向外延伸形的弧形凸起。该本体341的端面上还开设有多个油槽344。
该固定件35包括一个大致为圆盘状的枢转部351及一个第二限位部352。本实施例中，该第二限位部352为由该枢转部351的一端向外延伸形成的大致为三角形的凸块，且该凸块的厚度要大于枢转部351。该枢转部351的中心开设有一个圆形轴孔3511，该轴孔3511周围的侧壁上还形成有两个相对的定位凸起3512。该枢转部351的端面上还开设有多个油槽3513。该第二限位部352上延伸有一个凸柱3521。
该转动定位件36大致为圆盘状，其中心开设有一个非圆变形孔361。该转动定位件36的一端面上开设有两个相对的定位凹槽362，该定位凹槽362用于与固定件35上的定位凸起3512相配合。该转动定位件36的端面上还开设有多个油槽363。
该限位件34、固定件35及转动定位件36均由粉末冶金材料制成。
该弹片组37由多个碟形弹片叠合而成。
该摩擦片381的中心开设有一个圆形通孔3811，边缘处垂直延伸有一个定位片3812，该定位片3812用于***固定支架33上的凹口3323中。该摩擦片381的端面上开设有多个油槽3812。
该垫片382中心开设有一个非圆变形孔3821，其端面上开设有多个油槽3822。
该锁合件39在本实施例中为一个与枢轴31的螺纹部312配合的螺母。
装配该铰链结构30时，将枢轴31具有螺纹部312的一端穿过一个垫片382、一个摩擦片381、固定支架33上的枢转孔3321、另一个摩擦片381、限位件34上的非圆变形孔342、固定件35的轴孔3511、转动定位件36的非圆变形孔361、弹片组37及另一个垫片382后，与螺母39相螺合。接着将枢轴31的插接部314卡入旋转支架32的非圆变形孔3221中。此时，旋转支架32、限位件34、转动定位件36及垫片382与枢轴31为非可转动连接，且该限位件34与固定件35的枢转部351相贴合。然后将固定件35上的凸柱3521卡入固定支架33上的卡合孔3322中，并推动转动定位件36，以使固定件35上的定位凸起3512卡入转动定位件36的定位凹槽362中。接着将两个摩擦片381上的定位片3812分别***固定支架33的凹口3323中。调节该螺母39，以使弹片组37产生轴向的弹力作用于该转动定位件36。
请参阅图2至图5，打开该铰链结构30时，推动旋转支架32的基板321沿远离固定支架33的方向旋转，该枢轴31将在旋转支架32的带动下旋转，从而带动枢轴31上的限位件34及转动定位件36旋转，当限位件34上的第一限位部343与固定件35的第二限位部352相抵时，该旋转支架32不可继续转动。此时，该旋转支架32相对固定支架33处于最大打开角度。在此过程中，可于任意位置停止对旋转支架32施力，从而使旋转支架32停止于任意位置。关闭该铰链结构30时，推动旋转支架32的基板321沿靠近固定支架33的方向旋转，该枢轴31将在旋转支架32的带动下旋转，从而带动枢轴31上的限位件34及转动定位件36旋转，由于转动定位件36受到弹片组37的轴向弹力作用，所以可驱使转动定位件36上的定位凹槽362扣合于固定件35的定位凸起3512上，以使旋转支架32相对固定支架33定位。
该铰链结构30应用于电子装置时，其旋转支架32及固定支架33分别与电子装置的盖体及本体相连即可，从而可使该电子装置的盖体可相对本体打开一定角度，也可使电子装置的盖体在闭合过程中与本体自动锁紧。
该铰链结构30通过限位件34上的第一限位部343与固定件35的第二限位部352配合，以限制旋转支架32相对固定支架33的旋转角度范围，由于该固定件35由粉末冶金材料制成，所以该固定件35的第二限位部352具有较好的耐磨性能，可在长期使用过程中使该旋转支架32相对固定支架33的旋转角度范围保持稳定，从而提高铰链结构30的使用寿命。而且，该固定支架33与固定件35相对的端面上贴附有摩擦片381，可防止限位件34在旋转支架32的转动过程中对固定支架33进行摩擦，因此，该固定支架33仍可由一般硬度的合金材料制成，从而使该铰链结构30的制造成本较低，且同时具有较长的使用寿命。另外，该限位件34、转动定位件36、固定件35、摩擦片381及垫片382上均开设有油槽，可减小各元件在转动过程中的磨损，从而进一步增加了铰链结构30的使用寿命。
可以理解，该铰链结构30的转动定位件36上也可不形成定位凹槽362，而是形成多个定位凸起，然后在固定件35上形成与该多个定位凸起配合的多个定位凹槽即可。而且，该转动定位件36上的定位凹槽362及固定件35上的定位凸起3512也可相应设置一个、三个或三个以上，从而增加旋转支架32在转动过程中的定位位置。另外，该固定件35及限位件34也可由其他具有高硬度及较佳耐磨性能的材料制成，如金属压铸材料等。弹片组37也可由其他弹性件，如弹簧等代替。

Claims (9)

1.一种铰链结构，包括一个枢轴，一个与枢轴非可转动连接的旋转支架、一个与枢轴可转动连接的固定支架及一个设于枢轴端部的锁合件，其特征在于：该铰链结构还包括套设于枢轴上的一个限位件、一个固定件及一个转动定位件，该限位件与枢轴非可转动连接，且其具有第一限位部，该固定件与枢轴可转动连接，且与固定支架固定连接，该固定件具有第二限位部，该第二限位部与第一限位部相配合，以限制旋转支架相对固定支架的旋转角度范围，该固定件和转动定位件中的一个的端面上形成有多个定位凸起，另一个的端面上开设有多个与定位凸起配合的定位凹槽。
2.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该限位件包括一个本体，该第一限位部为由该本体的侧壁向外延伸形的凸起，该固定件包括一个供枢轴穿设枢转部，该第二限位部为由该枢转部一端延伸形成的厚度大于该枢转部的凸块，该限位件与该枢转部相贴合。
3.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该铰链结构还包括一个与转动定位件相抵接的弹片组，该弹片组用于向转动定位件提供轴向的弹力。
4.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该限位件、固定件及转动定位件中至少一个开设有油槽。
5.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该枢轴的横截面为非圆形，该限位件上开设有与枢轴配合的非圆变形孔，以与枢轴非可转动连接。
6.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该固定件上延伸有一个凸柱，该固定支架上开设有一个卡合孔，该凸柱卡合于该固定支架的卡合孔中。
7.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该铰链结构还包括两个摩擦片，该两个摩擦片套设于枢轴上，且分别与固定支架的两个端面相贴合。
8.如权利要求7所述的铰链结构，其特征在于：该摩擦片的边缘处垂直延伸有一个定位片，该固定支架的末端开设有一个凹口，该定位片***该固定支架的凹口中。
9.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该固定件及限位件由粉末冶金材料制成。
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